煤仓及给煤机硐室工程施工组织设计Word格式文档下载.docx

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煤仓位置：

****煤仓，上口位于新上仓皮带巷****煤仓上口仓顶硐室内，煤仓中心线点坐标X=3858436.315，Y=39502297.099，下口位于****煤仓下口装载输送机巷内。

相邻巷道施工状况：

****煤仓上、下口巷道已施工，煤仓反井钻孔（反井钻孔φ1200mm，2个）已经施工完毕。

煤仓技术特征：

****煤仓净直径15m，深度37.816m。

主井井底****煤仓工程量：

煤仓上口①-④段，施工深度6.041m，煤仓仓体⑤-⑥段施工深度23.478m，煤仓仓体⑥-⑦段施工深度8.297m，给煤机硐室②-③19.3m。

一、煤仓上口：

煤仓上口高度6.041m。

其中①-②段垂深1.0m，煤仓净φ8m,煤仓上口断面为圆形断面，4-4断面S荒=66.44㎡，S净=50.24㎡；

②-③段斜面部分由净φ8m向外扩大至仓筒净φ15米，斜面部分垂深4.041m，③-④段为仓筒连接段，5-5断面为圆形断面，S荒=206.015㎡，S净=176.625㎡；

共1.0m。

煤仓上口支护形式为锚网喷+钢筋混凝土碹，其中树脂锚杆（Ф18mm，L=1800mm）间排距800×

800mm，钢筋网Ф6.5@100×

100mm，喷砼厚100mm,喷射混凝土强度等级C20；

双层钢筋，砼厚度500mm，混凝土强度等级C50。

二、煤仓主体（仓体及下锁口）：

煤仓仓体⑤-⑥段施工深度23.478m，煤仓仓体⑥-⑦段施工深度8.297m。

煤仓仓体高度31.775m，净φ15m。

⑤-⑥段6-6断面支护形式为双层锚网喷。

6-6断面为圆形断面，S荒=183.761㎡，S净=176.625㎡；

其中锚杆（Ф20mm，L=3500mm）间排距800×

100mm，喷砼厚150mm,喷射砼强度等级C20。

⑥-⑦段5-5断面支护形式为锚网喷+钢筋混凝土碹。

5-5断面为圆形断面，S荒=206.015㎡，S净=176.625㎡；

其中锚杆（Ф18mm，L=1800mm）间排距800×

100mm，喷砼厚100mm,喷射混凝土强度等级C20。

双层钢筋，砼厚度400mm，混凝土强度等级C50；

下锁口钢筋组合梁组成楼板结构，楼板钢筋砼厚度800mm，混凝土强度等级C50；

下口主梁L梁（长×

宽×

高=6000×

800×

1400mm）6根；

L2梁（长×

高=1300×

漏煤口3个，每个规格1200×

1300mm，同时在煤仓漏煤口附近预埋有压风清扫管和吊挂预埋件。

待煤仓楼板砼浇齐后，再用混凝土浇筑下口漏斗及分煤器部分。

漏斗及分煤器采用混凝土浇筑，然后采用铁钢砂抹面200mm，混凝土强度等级为C50。

漏斗及分煤器表面铺设22kg/m钢轨，铺设钢轨时轨面向上，铺设间距150mm，钢板与钢轨接缝处采用连续焊接。

三、给煤机硐室：

****煤仓给煤机硐室施工长度19.3m。

1-1断面为矩形断面，净断面规格：

净宽×

净高=5000×

5600mm，支护形式锚网喷+钢筋砼复合支护，喷浆厚度100mm，浇灌砼厚度500mm。

混凝土强度等级为C50。

四、支护材料：

锚杆：

间排距@800×

800mm，双层锚网喷支护段采用Ф20×

3500mm金属螺纹钢锚杆，树脂药卷锚固，锚杆托盘为普通托盘，规格为150mm×

150mm×

δ8mm。

临时支护锚杆均采用Ф18×

1800mm金属螺纹钢锚杆，树脂药卷锚固，锚杆托盘规格130mm×

130mm×

δ6mm。

锚杆均使用配套标准螺母紧固。

金属网：

规格900×

2000mm，金属网采用Ф6.5mm钢筋焊接而成，网孔规格100×

100mm。

锚索：

根据实际揭露岩性情况定，岩性好取消锚索，岩性不好，增打锚索，锚索要求按照高煤公司设计室及生产科相关规定执行。

喷射混凝土：

临时支护喷厚度100㎜，永久支护喷厚150，喷射混凝土强度等级为C20。

钢筋：

受力钢筋为Ф22mm、Ф25mm螺纹钢筋，内外层钢筋采用φ12mm螺纹钢筋联结，钢筋保护层厚度35mm；

所用钢筋均为HRB400级钢。

钢筋搭接长度不少于钢筋直径的35d（d为钢筋直径），对于较长的钢筋可分段绑扎，但在同一截面上不超过钢筋面积的25%。

钢筋混凝土砼：

煤仓仓体砼厚度500mm，楼板砼厚度800mm,给煤机硐室砼厚度500mm，混凝土强度等级C50。

****煤仓上口及新上仓皮带巷机头硐室平面图

****煤仓上口及新上仓皮带巷机头硐室剖面图

第二节地面相对位置及地质水文情况

一、****煤仓上口皮带巷及其联络巷和煤仓概况

1、巷道井下位置及四邻采掘情况

****煤仓上口皮带巷及其联络巷位于井底车场附近，与西五总回风巷、西五轨道大巷、-215内、外环水仓等巷道立交，位于上述巷道上方，详见地质预想剖面图。

****煤仓上口皮带巷及其联络巷巷道标高-144.0m~-129.0m;

煤仓位于西五总回巷西风井西部约40m,煤仓标高-129.0m~-173.2m。

2、地面关系

****煤仓上口皮带巷及其联络巷位于高煤公司工业广场保护煤柱内，对应地面位置北部距高煤公司铁路45m，地面为高煤公司工业广场，地面标高+33.80m～37.7m；

****煤仓位于高煤公司工业广场保护煤柱内，对应地面位置北距高煤公司铁路约60m，东距西风井约40m。

3、巷道起止位置范围

****煤仓上口皮带巷及其联络巷西起西五胶带机大巷11#点前36m，开门点层位为3上煤层顶板砂岩。

东至1号煤仓上仓口，全长约187m。

****煤仓上口标高-129.0m,下口标高-173.2m,上下口标高差44.2m。

4、巷道所处地层厚度及结构特征

****煤仓上口皮带巷及其联络巷和煤仓所处地层为二叠系山西组3上煤层顶板，岩性为中粉砂岩；

中砂岩：

灰白色成份以石英为主，长石、云母次之;

粉砂岩：

灰黑色，坚硬、质均匀，偶见划痕及裂隙。

巷道距3上煤层间距为36.0m~68.0m，3上煤层厚度5.09m～5.9m，平均5.5m，煤层结构简单。

****煤仓大部位于3上煤层顶板砂质泥岩及中粉砂岩中，砂质泥岩岩性为：

灰黑色，含黄铁矿、植物茎部化石。

煤仓下口距3上煤层约21m。

二、地层产状和地质构造特征

该巷道所处地层总体为一单斜构造，走向260°

、倾向350°

。

煤岩层产状较稳定，煤岩层倾角最小6°

，最大13°

，平均10°

左右。

根据西风井、高检3钻孔及周边巷道实际揭露情况分析，该巷道无地质构造。

三、邻近工作面煤层厚度、煤层结构、煤体结构及其变化

****煤仓上口皮带巷及其联络巷和煤仓位于为高煤公司井底车场上部，附近无回采工作面。

根据周围巷道掘进揭露情况、西风井和检3钻孔资料分析，3上煤保留了原生沉积结构及构造特征，煤岩成分、结构、内生裂隙清晰可辩，因此该巷道所处3上煤为原生结构煤。

四、煤层顶底板岩性、厚度、物理力学性质

1、3上煤层伪顶泥岩厚度0.4m~0.9m，平均0.8m；

直接顶砂质泥岩厚度19.85m~20m，平均19.9m，灰黑色，含黄铁矿植物茎部化石。

基本顶中粉砂岩，平均52.8m，中砂岩：

灰白色，成份以石英为主，长石、云母次之，裂隙发育;

为灰黑色，致密坚硬，压性裂隙及擦痕发育；

基本底为砂泥岩14.4-16.1m，平均15.25m。

砂泥岩:

灰黑色水平层理，以泥岩为主,含炭质和少量白云母片,泥岩为黑色,砂岩为灰色.

2、物理力学性质

根据井田范围内采取的岩石力学样化验成果，将各类岩石的抗压、抗剪强度、抗拉强度等物理力学试验指标，汇总成岩石强度表。

详见表1。

表1煤层顶、底板岩石强度表

岩　　性

抗压强度

（kg/cm2）

抗拉强度

抗剪强度

中粒砂岩

粉粒砂岩

183～303

7.3～14.3

151～372

五、工作面瓦斯地质特征

该巷道为全岩巷道，无瓦斯涌出量。

六、水文地质情况及防治措施

根据西风井及检3钻孔实际揭露地层情况分析，巷道在3煤层顶板中掘进。

上距石盒子底界15.6m，第四系底界77.8m。

由于距第四系含水层距离较远，巷道掘进不受第四系含水层影响。

由于巷道在3煤顶板砂岩内掘进，受其裂隙水影响，巷道围岩可能出现少量淋水。

根据高煤公司在3煤顶板山西组层位内掘进的其它巷道涌水经验类比分析，预计该巷道正常涌水量2m3/h，最大涌水量10m3/h。

七、岩浆岩体、陷落柱等对工作面掘进造成的影响

根据钻孔及周边工作面揭露情况预计该巷道掘进方向上无岩浆岩体和陷落柱。

八、地热、地应力和煤自燃危险程度

1、地热

该巷道温度为26°

C左右。

根据《生产矿井地质报告》中地温资料可知，该巷道地区平均地温梯度2.2°

C/100m,属地温正常区。

地应力：

根据天地科技股份有限公司开采设计事业部为我公司所做的《3下1109运输巷锚杆支护初始设计》的有关内容，以及****煤仓的地质资料，通过计算得出的****煤仓地应力情况如下：

自重应力即垂直应力σV=4.34MPa;

最大水平主应力σHmax=3.71MPa;

最小水平主应力σHmin=2.04MPa;

3、煤自燃危险程度

该巷道为全岩巷道，不会揭露煤层。

九、针对存在的地质问题的建议

1、在****煤仓中下部和底部分别有一层厚约0.3m薄煤层，为软弱层，掘进施工中应加强支护。

附：

煤岩层柱状图

第三节施工准备

主井井底****煤仓及给煤机硐室工程，基本上能满足施工需要，初具开工条件，我方进行现场的施工准备工作。

1、编制完善《施工组织设计》和《安全技术措施》。

2、组织施工人员集中培训，贯彻落实《煤矿安全规程》、《施工组织设计》和《安全技术措施》。

3、建设单位组织由设计单位、监理单位、施工单位共同参加的图纸会审和技术交底，由建设单位向施工单位现场交验巷道坐标、巷道起点和中腰线。

4、按照施工要求准备检修所有施工设施设备、设施，并将之运送至施工现场。

5、检查风、水、电供给情况，将风、水管路和电力线路连接至施工现场，按施工要求安装施工现场的风、水管路和电力线路。

5、检查完善运输系统，安装相关凿井设备、设施。

6、制作、安装各类安全保护装置和安全设施。

第二章主要施工方法

第一节施工顺序

根据主井井底****煤仓及给煤机硐室工程的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，我们采用的施工顺序为：

主井井底****煤仓上口①-④段，工程量6.041m（留一炮座底炮，便于下部掘进）掘进、锚网喷临时支护、绑扎钢筋、浇筑混凝土、安设钢梁及上口系统的完善→煤仓仓体⑤-⑥段，工程量23.478m，掘进、双层锚网索喷支护→煤仓仓体⑥-⑦段，工程量8.297m，掘进、锚网喷临时支护、绑扎钢筋、浇筑混凝土（自楼板上平面预留1.5m暂不浇筑，以便绑扎圈梁钢筋）→给煤机硐室楼板、煤仓圈梁及L1、L2梁支模、绑扎钢筋、安设预埋件、浇筑混凝土→煤仓仓体预留1.5m未浇筑段浇筑混凝土→漏斗及分煤器，铺设钢轨、支模、浇筑混凝土、铁钢砂抹面→收尾清理→给煤机硐室浆底。

第二节施工设备设施配备

施工前工