110th锅炉施工技术总结.docx
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110th锅炉施工技术总结
XX新区110t/h锅炉施工技术总结
XX集团机电公司XX项目部
20年月日
目录
一、工程概述
二、施工重点和难点
三、施工部署
四、施工方案
五、结论
一、工程概述
1、概述
1.1、工程名称：
XX新区1#110t/h锅炉本体系统制作安装工程
1.2、工程地点：
1.3、建设单位：
1.4、设计单位：
1.5、监理单位：
1.6、工程内容：
1台NG-110/9.8-Q2锅炉本体安装、水压试验。
锅炉主要参数：
锅炉型号：
NG-110/9.8-Q2
数量：
2台
产品编号：
1063001，1063002
额定蒸发量：
110t/h
额定蒸汽压力：
9.81MPa
额定蒸汽温度：
540℃
给水温度：
104℃
设计燃料：
高炉煤气
设备包括锅筒及内部装置，集箱，膜式水冷壁，燃烧器，过热器，减温器，省煤器，空气预热器，钢构架，锅炉本体管道、外护板，平台楼梯，炉墙门孔等。
二、施工技术重点和难点
本工程的主要技术重点是高温高压蒸汽管道的焊接工作，这项工作直接决定这工程的质量好坏，是公司检验部识别的关键工序。
所以要求在项目的实施阶段必须给以重点关注，同时采取多种方法进行检查监督，保证施工的顺利进行。
本工程的技术难点是标高为25860mm、重量是42642kg的锅筒安装。
三、施工部署
总体施工部署
根据工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下，进行施工部署。
施工准备阶段
这个阶段的主要任务：
调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料；完成设计交底和图纸会审工作；编制施工组织设计和作业设计；建造临时生产设施和生活设施；落实施工机具和劳力资源；确定测量控制点的交接和控制网的测设。
设备及管道安装阶段
合理的安排设备与管道穿插施工，电气仪表施工同时进行，形成多头并进的施工总体态势，确保整体施工进度和目标的顺利实现。
四、施工方案
1、钢架组对安装方案
该锅炉为高温高压、单锅筒、自然循环锅炉。
锅炉钢架由杭州锅炉厂制造，由八根钢柱及柱间连梁和斜拉撑组成，设计立柱分两段供货，钢架总重130吨。
采用全焊接结构，锅炉钢架基础面布置，宽度为7500mm长度为16600mm，立柱布置两列，8根立柱，从前到后顺序称为1-A1-B、2-A2-B、3-A3-B、4-A4-B。
安装时将钢柱在地面组合成四个排架。
然后先吊装排架Z1（重16吨）、Z2（重12吨），找正后，连接Z1柱与Z2柱间右侧横梁。
吊装排架Z3（重17吨）、Z4（重17吨），找正后，安装Z3、Z4间横梁与支撑。
该结构从-500开始安装，柱顶标高为28400mm。
1.1、施工程序
锅炉框架的安装分两个部分，组对及吊装。
1.1．1、锅炉框架的组对
1.1.1.1、组装平台搭设
1.1.1.2、钢柱对接
2.1把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校。
2.2焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。
2.3施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。
2.4将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。
2.5将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。
1.1.1.3、排架组合
3.1在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出。
3.2检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。
3.3确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值。
3.4根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。
3.5检查柱间的梁和拉撑尺寸。
3.6摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上。
3.7在起吊前将，为保证安全施工将软爬梯焊接在排架两侧，共计8组。
（见附图2）
排架组合的质量标准如下表所示。
排架组合件的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的1/1000，最大不大于10
3
横梁标高
±5
4
横梁间平行度
长度的1/1000，最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7500
6500
3600
6500
基础布置图
1.1.2、锅炉框架安装
1.1.2.1、锅炉设备、基础验收、划线放样
1．1、施工前应认真组织锅炉厂、建设单位、安装单位有关人员将制造厂家的锅炉产品数量、质量进行一次详细地开箱、清点、检查、验收，并作好详细记录。
1．2、锅炉基础验收应由锅检、建设、土建、安装单位有关人员共同组织检查，锅炉基础土建施工质量、几何尺寸等是否符合设计图纸技术要求。
土建单位在具备施工质量验收完整技术资料，经验收合格后移交安装单位施工。
1.1.2．2钢架、平台、扶梯安装
2.1、安装前的准备
（1）按图纸设计要求和供货清单，认真检查立柱、横梁的产品质量，根据DL/T5047-95附录A对立柱、横梁各几何尺寸进行复查，应符合要求。
（2）检查立柱、横梁的弯曲、扭曲度应符合要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，直到符合要求，且详细作好校正前后的有关记录。
（7）立柱的允许误差：
序号
检查项目
误差
1
长度偏差
<8m
0/-4mm
>8m
+2/6mm
2
扭转值
≤1‰≤10mm
3
柱的直线度
≤1‰全长且≤10mm
（8）梁的允许误差：
序号
检查项目
误差
1
长度偏差
≤1m
0/-4mm
>1m且≤3m
-6mm
>3m且≤5m
-8mm
>5m
-10mm
2
梁的弯曲和挠度
≤1‰全长且≤10mm
3
扭转值
≤1‰全长且≤10mm
（9）立柱1米标高线、中心线的划定：
a、立柱1米标高线的划定，首先复查厂家制作时划定的1米标高线样冲眼，或以立柱顶端的一个支架托面为基准点，以此向下测量出1米标高点，是否吻合，作好标记。
b、立柱四面中心线的划定：
用分规分别划出立柱四面的对称中心线，并分别在上、中、下适当部分打上样冲标记。
C、将立柱四个面的对称中心线用1米钢直尺逐一引划至立柱底板上，并在底板四侧面打好样冲标记，作为立柱找正就位的依据。
2．2、钢架的组装就位
线相吻合。
（9）采用经纬仪调整各组立柱的垂直度。
（10）采用对角线相对平行法，测量各立柱间上、下、左、右侧各平面的对应值，应符合有关规范要求。
钢架安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1‰最大≤10
5
各立柱垂直度
间距的1‰最大≤15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1‰最大≤15
7
横梁的标高
±5
8
横梁水平度
5
9
平台标高
±10
10
平台与立柱中心线位置
±10
（11）立柱、平台、扶梯的安装
①在工作平台上组合后，首先派专人据设计图纸要求，及时测量出各立柱、平台（牛腿）安装标高，且作好标记。
②各立柱与横梁组合后，点固、焊接，且符合要求，即可组织平台支架（牛腿）。
③按图要求吊装平台在相应的支架上，点焊牢固。
④及时安装爬梯、栏杆及扶手，增强施工安全性。
1.1.3、吊装要求
1.1.3.1.排架吊装
起吊时，80t汽车吊吊装排架上部，25t汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常现象，尔后正式起吊。
排架起吊过程中速度应均匀缓慢，保持下脚不着地，直至排架竖直，当排架全部重量由80t汽车吊承受时，解脱下部汽车吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否重合。
就位后拴好拖拉绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。
为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，汽车吊使用吊装扁担，下部绑扎4点，为了使每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装见图。
排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，确保构件稳定。
构架安装允许偏差见下表：
构架安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
5
各柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
顶板的各横梁间距
±3
10
顶板标高
±5
11
平台标高
±10
12
平台与立柱中心线相对位置
±10
1.1.3.2、立柱吊装
A2、B2验收合格后开始吊装。
80T汽车吊作为主力吊车，25T汽车吊为辅助吊车。
两台吊车同时将组件慢慢提起，当立柱离地面有1.5m时，25T汽车吊停止提升，80T汽车吊慢慢提起，直到立柱成垂直状态，松下25T汽车吊吊钩。
慢慢旋转80T汽车吊到基础位置就位。
2、锅炉锅筒吊装方案
锅筒安装是本台锅炉安装起吊最重件。
从设备进场到起吊安装要全面考虑到场地的使用情况。
锅筒进场后，首先要对锅筒外表、主要尺寸及锅筒的弯曲度和不园度进行检查。
然后找出锅筒样冲点进行锅筒划线，划出准确的锅筒中心线，然后再进行吊装。
其施工工艺流程如下：
锅筒检查→锅筒划线→锅筒吊装→吊架安装→锅筒校正；
线及锅筒的中心线。
2.3锅筒吊架安装
2.3.1、检查锅筒U型抱箍的弯曲度是否满足吊挂锅筒要求。
2.3.2、检查整套吊架总长是否预留锅筒调整距离。
2.3.3、按图纸尺寸在钢架锅筒悬吊横梁上划出锅筒中心线。
2.4锅筒吊装
2.4.1、锅筒起吊采用150T履带吊水平起吊。
查150T履带吊车性能表选用51.8米杆长，回转半径12.7米吊重44.9吨＞44.6=42.6吨（锅筒）＋2吨（钩头及钢丝绳），满足要求。
2.4.2、在锅筒中心用钢丝绳捆绑扎紧，两端系好手拉绳，防止起吊中晃动。
单根钢丝绳总长为（8.22-1.6）×2＋3.14×1.6=18.24米
锅筒
构件总重：
42642kg（锅筒）+2000kg（钩头及钢丝绳）
单股钢丝绳垂直受力f1=44842/4=11210.5kg
单绳与重心夹角见图c
单绳斜拉力f2=f1/cos21°=11210.5/0.93358=12008kg
取安全系数K=7，钢丝绳折减系数取0.8
单绳安全拉力为F=10×K×f2/0.8=70×12008/0.8=1050706N
经查表取直径为φ43，1550钢丝绳公称抗拉强度为1080000N＞1050706N；安全性能满足要求。
锅筒吊挂采用25t汽车吊安装，满足性能要求。
2.4.3、启动150T履带吊至锅筒升高0.2米时暂停。
晃动多次，钢丝绳，卸扣，确定正常后方可继续升高。
2.4.4、当锅筒起吊高度升至安装高度时暂停。
施工人员安装上锅筒吊架，固定锅筒后，即可松钩。
2.5、锅筒的找正
的
升级会员 