工作总结之土建实习总结范文Word文档下载推荐.docx

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3、通过自学，了解建材、结构形式、构造、工程各方职能、脚手架工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌筑工程等方面的知识。

四、实习任务

我们这次实习的主要任务就是看懂实习工地的建筑类型，了解工程的性质，规模，建筑结构特点和施工条件等内容，了解不同机械设备的操作范围和规程，多多请教了解看到的不知道不懂得知识。

尽量争取参加并了解施工中的各项准备，收集有关技术资料，整理施工实习日记，做好实习收尾工作。

五、实习内容

1、看图纸

学会如何看图是开始施工的第一步。

阅图可以帮助自己搞清工程的建筑结构、安装的设计要求和相互关系，也了解了从地下到地上，从结构到装修，从土建到安装，从平、立、剖面到节点大样，从平面布置到竖向布置和设计说明等，从而对整个结构的梁、板、柱位置和各个轴线有了清楚的认识。

在看图过程中也产生了许多疑问，比如：

如何开始放线，绑筋从哪开始，混凝土施工时应该先浇筑哪个部位等等。

学校里我们虽然亲手绘制过施工图，但是却没有实际使用的过程，而实际的施工图往往更复杂多变，所以通过多看图纸，自己能学到更多东西。

在这过程中李经理也耐心得为我解答心中的疑问。

在别人的帮助和自己的体会下我总结了看图纸的以下心得：

（1）首先把说明页看明白，这对于理解接下来的图有很大作用。

（2）建筑工程建施图一般有正立面图、剖立面图、楼梯剖面图，这些图有工程立面尺寸信息；

建施平面图、结施

平面图上，一般也标有本层标高；

梁表中，一般有梁表面标高；

基础大样图、其它细部大样图，一般也有标高注明。

通过这些施工图，可掌握工程的立面尺寸。

2、放线

学习如何测量放线是我实习的第二项内容。

要知道如何放线首先得知道如何测量。

在学校里面虽然已经学习过测量但是久不操作已经生疏了。

所以我跟着施工员们先温习了一下测量仪器的操作。

测量搞懂了接下来就是放线。

放线是从建筑物定位开始的，一直到主体工程封顶都离不开施工放线。

大致分三个阶段：

建筑物定位（放线）、基础施工（放线）和主体施工（放线）。

（1）建筑物定位，是房屋建筑工程开工后的第一次放线，根据建筑规划定位图进行定位，最后在施工现场形成4个定位桩。

放线工具为“全站仪”。

（2）基础施工放线，建筑物定位桩设定后，由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基础工程进行放线及测量复核，最

后放出所有建筑物轴线的定位桩，所有轴线定位桩是根据规划

部门的定位桩及建筑物底层施工平面图进行放线的。

放线工具为“经纬仪”。

基础定位放线完成后，由施工现场的测量员及施工员依据定位的轴线放出基础的边线，进行基础开挖。

放线工具：

经纬仪、龙门板、线绳、线坠子、钢卷尺等。

（3）主体施工放线，基础工程施工出正负零后，紧接着就是主体一层、二层...直至主体封顶的施工及放线工作，放线工具：

经纬仪、线坠子、线绳、墨斗、钢卷尺等。

根据轴线定位桩及外引的轴线基准线进行施工放线。

用经纬仪将轴线打图

（1）全站仪

到建筑物上，在建筑物的施工层面上弹出轴线，再根据轴线放出柱子、墙体等边线等，每层如此，直至主体封顶。

六、心得体会

来到中铁建设天津分公司第九项目部已经半个月了。

在这段时间里，我在项目部领导及同事的关心和帮助下学习了作为一名合格技术员应该掌握的东西，在思想觉悟方面也有了进一步的提高。

在师傅的指导下，我熟悉图集，跑现场，结合图纸校对现场施工情况。

当时以为技术员的工作就仅此而已。

师傅可能看出我的心思了。

有一天，他带领我到现场，让我根据现场施工部位，在图纸上找出相应的钢筋。

当初以为很简单，就自信的看着图纸，寻找相应部位。

但是，过了好久还是找不到，急的满头是汗，最终才在师傅的提醒下，想到这类钢筋在图纸中是显示不出来的。

经过这次教训，我体会到了自己专业基础知识不扎实带来的后果。

在这一段时间里，为了得到更好的锻炼，我们天天跑现场，结合现场和图纸，发现、解决施工中出现的质量问题。

在现场我们也随时就不懂的问题向身边的工人，劳务队工长请教。

偶尔自己也会借用工人的工具绑一下钢筋，体验一下工人们的生活。

通过这十几天学习，我学到了许多在大学课本上学不到的知识，为以后的工作奠定了坚实的基础。

【篇二：

建筑实训总结】

施

工

系部：

班级：

学号：

实训报告专业：

姓名：

实训时间：

建筑施工实训转眼就结束了，我感触很深，虽然在实训过程中碰到了不少问题，但经过我们的努力和老师的帮助下都顺利地解决了。

这也让我感觉到一个团队之间合作的重要性，还有理论必须和实践相结合的真理。

在这次实训中我碰到了很多以前所不知道的东西，如定位、放线等。

这些在我上次暑假实训中虽然都见过，但因为种种原因都未能亲身尝试，在这次实训中，我终于自己参和其中，和同学们一起动手从最基本的定位、放线开始，从混凝土垫层到基础再到墙体和柱体，我们都亲身亲为，虽然结果不是很好，但大家都比较满意。

首先说这次实习对我来说是个很好的锻炼机会，因为在我大一的前两个学期也经历过几次实习，但这次却又是那么的和众不同。

他将全面检验我各方面的能力：

学习、生活、心理、身体、思想等等。

它能检验我能否将所学理论知识用到实践中去，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！

两个星期紧张而又充实的实习生活结束了，在这两个星期里我还是有不少的收获。

实习结束后有必要好好总结一下。

通过两个星期的实习和实践，我学到了很多宝贵的实践经验。

所谓实践是检验真理的唯一标准，这次实训使我近距离的观察了土建工程的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在课堂上很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。

下面是我在以上多种工序结束后总结。

一、实习目的及要求

1、能看懂一般工程土建施工图，并实际动手操作掌握分部分项工程的主要

施工工序；

2、了解分部分项工程各工种的施工工艺及特点；

3、熟悉土建工程常配备的建筑机械种类及其用途；

4、掌握施工质量检查验收程序。

二、实训的内容及注意事项

（一）基本内容：

1、首先利用已学过的知识熟悉实训施工图；

2、分部分项工程（砌筑工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程等）的主要施工工序是在施工实训过程中逐步掌握；

3、在施工实训过程中要随时留意各主要单项工程的施工工艺及特点；

4、熟悉施工机具机械，施工质量检查，现场材料及构建的质量检查等。

（二）注意事项：

1、实训地点为校内实训中心。

2、一切行动要服从知道老师的指挥，不得擅自行动；

3、严格遵守安全纪律，保证个人的人身安全；

4、进现场必须带安全帽，不得穿裙子、短裤、拖鞋、凉鞋进入施工现场；

5、实训期间不得擅自离岗，有事情一定要向指导老师请假；

6、实训期间经常跟指导老师联系，汇报实训进展。

7、如违反此操作规程，出现一切问题，后果自负。

三、实训内容及体会

内容：

（一）钢筋工程：

1）、基础底板及基础梁钢筋的绑扎：

1.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

2.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

4.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处使用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

5.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

6.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。

梁端和柱交接处箍筋应加密符合设计要求。

7.梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端和钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

2）、板钢筋绑扎

1.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。

3.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

4.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度和搭接位置的要求和前面所述梁相同。

（二）砌筑工程：

1、根据实训要求，做好放线工作。

2、基础清扫后，按要求在基础上弹好轴线、边线、和其他尺寸位置线，并复核。

3、砖块应按需要数量堆放于砌筑部位附近，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。

4、做好砌筑准备，准备两轮车尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。

5、砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况

6、砌筑砖块墙应根据基础的中心线放出墙身内外边线，挂线，分皮卧砌。

砌筑方法采用三一砌筑法。

用砖块，先砌转角处，交接处和门洞处，再向中间砌筑。

砌前应先试摆，使砖块大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。

砖块间较大的空隙应先填塞小石块后灌浆的做法。

灰缝宽度一般控制在5～6毫米左右，铺灰厚度40～50毫米。

7、砌筑时，砖块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、平缝空缝和孔洞，同时应注意合理摆放砖块不应出现刀口型、劈合型、桥型、马槽型、夹心型、对合型、分层型等类型砌石，以免砌体承重量后发生错位，劈裂、外鼓等现象。

（三）模板工程：

1、制作要求

（1）定型组合钢模板：

长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300ｍｍ。

（2）竹席板、杨木板子

（3）连结件：

u型卡，十字扣件，碟型扣件，对拉螺栓。

（4）卡具：

柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架等。

（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准。

（6）隔离剂：

专用隔离剂。

2．主要机具

圆盘锯、板手、线锤、卷尺、撬棍等。

预制拼装：

（1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

（2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用u型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件和平板边肋孔卡紧。

（4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好

2、安装程序：

1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。

4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板和底板用u型卡联接。

5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情