锚杆支护操作规程初稿文档格式.docx

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第5条严禁空顶作业临时支护要紧跟工作面其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。

炮掘最大空顶距为1米机掘最大空顶距为1.8米。

第6条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤并保持煤帮平整。

第7条严禁使用不符合规定的支护材料

1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2、过期失效、凝结的锚固剂。

3、网格偏大、强度偏底、变形严重的金属网。

第8条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向和岩面的夹角等必须符合作业规程规定。

1、使用全螺纹钢等强锚杆锚孔深度应保证锚杆外露长度3050毫米。

2、对角度不符合要求的锚杆眼严禁安装锚杆。

第9条安装锚杆时必须使托盘或托梁、钢带紧贴岩面未接触部分必须楔紧垫实不得松动。

第10条锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具锚杆安装后对每根锚杆进行预紧力检测不合格的锚杆要立即上紧对锚杆锚固力进行抽查不合格的锚杆必须重新补打。

第11条当工作面遇到断层、构造时必须补充专门措施加强支护。

第12条要随打眼随安排锚杆。

第13条锚杆的安装顺序应从顶部向两侧进行两帮锚杆先安装上部、后安装下部。

铺设、连接金属网时铺设顺序、搭接及连接长度要符合作业规程的规定。

铺网时要把网张紧。

第14条锚杆必须按规定做拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层监测并用记录牌显示。

第15条巷道支护高度超过2.5米或在倾角较大的上下山进行支护施工应有工作台。

第16条操作前须做好以下准备工作

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所用的风、水、电。

3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。

4、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

5、按中腰线检查巷道断面的规格、质量处理不好不合格的部位。

五、操作顺序

第17条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作

1、敲帮问顶处理危岩悬矸。

2、进行临时支护。

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆、网、钢带梁。

5、检查、整改支护质量清理施工现场。

六、正常操作

第18条敲帮问顶处理危岩悬矸。

第19条及时按照作业规程规定进行临时支护。

第20条打锚杆眼

1、敲帮问顶检查工作面围岩和临时支护情况。

2、确定眼位做出标志。

3、在钻杆上做好眼深标记。

4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

⑴使用风钻打眼时按掘进钻眼工第2934条执行。

⑵使用煤电钻、风煤钻打眼时按掘进钻眼工第3539条执行。

⑶使用锚杆机打眼时按锚索支护工第19条执行。

5、打锚杆眼时应从外向里进行同排锚杆先打顶眼后打帮眼。

第21条锚杆网、钢带等安装。

1、清理锚杆眼。

2、检查钻孔质量不合格的必须处理或补打。

3、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆压好托盘、托板并用专用工具上紧预紧力符合要求。

第22条树脂药卷安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度其深度应保证锚杆外露丝长度为3050mm。

锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂未达到规定深度的锚杆眼应补钻至规定深度。

3、检查树脂药卷破裂、失效的药卷不准使用。

4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底用锚杆顶住药卷利用快速搅拌器开始搅拌直到感觉有负载时停止锚杆旋转。

树脂完全凝固后开动快速搅拌器带动螺母拧断剪力销上紧螺母。

在树脂药卷没有固化前严禁移动或晃动锚杆体。

5、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

6、套上托盘上紧螺母。

七、收尾工作

第23条支护完毕后检查所有锚杆的预紧力不合格的及时上紧。

锚喷支护工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从呈锚喷支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、测试合格后方可上岗。

第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等熟练使用作业工具并能进行检查和保养。

第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。

并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识熟练的掌握喷浆技术。

第5条执行锚杆支护工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15条规定。

第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

第8条喷射混凝土前必须对锚杆、金属网质量时行检查确保达到规程要求。

第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时必须加强临时支护并派专人负责观察顶板。

第10条喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内。

第11条喷射混凝土注意事项。

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时应分次喷射但复喷间隔时间不得超过2小时否则使用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处应先喷补平整然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障时应立即关闭水门将喷头向下放置以防水流入输料管内处理堵管时采用敲击法疏通料管喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中喷浆机压力表突然上升或下降摆动异常时应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后喷层在7天以内每班洒水一次7天以后每天洒水一次持续养护28天。

第12条喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

第13条金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第14条定期进行混凝土强度检测对不合格的地须必须进行补强支护。

四、操作准备

第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作

2、检查施工所需风、水、电。

4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5、检查临时支护清理浮煤矸平整施工场地。

6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量处理好不合格的部位。

7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位做出明确。

第16条喷浆前的准备工作

1、检查风水管、电缆是否完好有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查喷浆机是否完好并送电空载试运转紧固好摩擦板防止漏风。

3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4、输料管路要平直不得有急弯接头必须严紧不得漏风。

严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

5、喷浆前按中、腰线检查巷道断面尺寸清甚、挖地槽并安设喷厚标志。

6、有明显涌水点时打孔埋设导管导水。

五、操作顺序

第17条锚网喷支护操作顺序

1、备齐施工机具、材料。

2、安全质量检查处理危岩悬矸。

3、初喷。

4、打锚杆眼。

5、安装锚杆、压网、联网。

6、复喷。

7、检查整改支护质量清理施工现场。

六、正常操作

第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。

过断层破碎带时应使用金属前探梁作临支护。

第19条打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。

第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工第22、23、24、25、26条的规定。

第21条喷射混凝土

1、配、拌料。

1利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

2检查骨料含水率是否合格。

3按设计配比把水泥和骨料送入拌料机上料要均匀。

4检查拌好的潮料含水率要求能用手握成团松开手似散非散吹无烟。

5必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2、喷射。

1开风调整水量、风量保持风压不得低0.4兆帕。

2喷射手操作喷头自上而下冲岩面。

3送电开喷浆机、拌料机上料喷浆。

4根据上料情况再次调整风、水量保证喷面无干斑无流淌。

5喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

6喷射时喷头尽可能垂直受喷面夹角不得小于70°

。

7喷头距受喷面保持0.6~1米;

8喷射时喷头运行轨迹呈螺旋形按直径200~300毫米一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

9应配两人一人持喷头喷射一人辅助照明并负责联络观察顶帮安全和喷射质量。

3、停机。

喷浆结束时按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

八、收尾工作

第22条喷射工作结束后卸开喷头清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料盘好风水管。

第23条清理、收集回弹物并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

第24条喷射混凝土2小时后开始洒水养护28天后取芯检测强度。

第25条每班喷完浆后将控制开关手把置于零位并闭锁拆开喷浆机清理内外卫生做好交接班准备工作。

喷浆支护工安全技术操作规程

一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等熟练使用作业工具并能进行检查和保养。

二、喷浆机转动时严禁手或工具进入喷浆机内。

三、喷射混凝土注意事项

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时应分次喷射但复喷时间间隔不得超过2小时否则使用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处应先补喷平整然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障应立即关闭水门将喷头向下放置以防水流如输料关内处理堵塞时采取敲击法疏通料管喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中喷浆机压力表突然上升或下降摆动异常时应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后喷层在7天内每班洒水一次7天后煤天洒水一次持续养护28天。

8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。

9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10、定期进行混凝土强度检测对不合格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备

1、检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查临时支护清理浮煤矸平整工作场地。

3、按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量清基、挖底根处理好不合格的部位。

4、输料管要平直不得有急弯接头必须严紧不得漏风。

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