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有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、担子板、扫帚等。

3.施工工序概述:

4.施工工艺及技术要点详述:

4.1找规矩弹线:

结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门窗洞口结构凸出框线的需进行处理。

窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查,使其窗框安装在同一标高上;

室内外门窗的安装固定方法按照设计和施工图籍规定的方式进行。

4.2掩扇及安装样板:

把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。

对此的质量按验评标准检查缝隙大小,五金位置、尺寸及牢固等,符合要求后作样板,并以此作为验收的标准

4.3窗框扇安装:

依据在墙上弹出的控制线和窗的位置标高等,将窗用木楔临时固定在洞口位置,用相应的工具检测安装符合要求后固定。

主要检查安装位置,垂直度、水平度、标高等,固定主要采用钉子或铁片连接。

4.4门框安装:

木门框安装是在地面工程施工前完成,门框埋入地面3cm以上,保证其安装牢固性,门框与墙面的固定点每边一般不少于2点,间距不大于1.2m。

加气混凝土条板提前预埋木砖或铁件。

然后按照门框的位置,用线坠吊垂直,再固定。

4.5木门扇的安装:

先确定门的开启方向及五金配置;

检查门口尺寸正确,边角方正,有无窜角,在门扇和门框上确定合页的固定点并划线;

将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度;

合页安装要求在门扇框上起槽宽度和深度准确,一般在门扇上下端1/10而且避开上下冒头,安装合页时上下各先固定一个螺丝,检查门扇与框的缝隙是否合适,口与扇是否平整,合格后将螺丝全部拧紧,注意硬木需先打孔1/3在拧入2/3以防止安装劈裂或将螺丝拧断。

4.6五金安装:

门窗扇的五金配置必须按照设计要求,不得漏装。

一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95~100安装见其说明。

5主要安全技术措施:

6成品保护措施:

6.1一般木门框安装后应用铁皮或木板保护,其高度以手推车轴中心为准。

对于高级硬木门框采用1cm厚的木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。

6.2修刨门窗时应用卡具将门垫起卡牢,以免损坏门边。

6.3门窗框扇进场后要妥善保管,入库存放,应垫起离开地面20~40cm并垫平,按照使用顺序码放整齐,临时存放时注意防雨,防暴晒等。

6.4门窗框进场前在靠墙一面刷防腐剂处理。

6.5安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品,整修门窗时不得硬撬,以免损坏扇料和五金,并注意不要损坏抹灰角和其它装饰的成品。

6.6安装好的门窗扇不能及时安装五金时应安排专人管理防止刮风等损坏门窗及玻璃,严禁在窗框上设立支点防止脚手板碰坏,安装五金应符合要求注意成品保护。

6.7室内外墙面涂料等交叉施工时要对门窗框扇进行遮盖保护,以防止污染。

严禁在室内使用小推车。

7.质量标准详述:

7.1主控项目

7.1.1木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线形及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。

设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合本规范规定。

检查方法:

观察;

检查材料进场验收记录和复验报告。

7.1.2木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。

检查方法:

检查材料进场验收记录。

7.1.3木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

检验方法:

7.1.4木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。

木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。

对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。

观察。

7.1.5门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。

榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶榫加紧。

手板检查。

7.1.6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。

胶合板不得刨透表面单板,不得有戗槎。

制作胶合板门、纤维板门时,边框和横棱应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。

横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。

7.1.7木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

观察:

尺量检查:

检查成品门的产品合格证书。

7.1.8木门窗框的安装必须牢固。

预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

手板检查;

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

7.1.9木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。

开启和关闭检查:

7.1.10木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

开启和关闭检查;

7.1.11木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

7.2一般项目

7.2.1木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印。

7.2.2木门窗的割角、拼缝应严密平整。

门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。

7.2.3木门窗上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。

7.2.4木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。

寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。

轻敲门窗框检查;

7.2.5木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。

7.3允许偏差

7.3.1木门窗制作的允许偏差和检验方法

项次

项目

构件名称

允许偏差(mm)

检验方法

普通

高级

1

翘曲

3

2

将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查

2

对角线长度差

框、扇

用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角

3

表面平整度

用1m靠尺和塞尺检查

4

高度、宽度

0;

-2

-1

+2;

+1;

5

裁口、线条结合处高低差

0.5

用钢直尺和塞尺检查

6

相邻棂子两端间距

用钢直尺检查

7.3.2木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次

项目

留缝限值(mm)

允许偏差(mm)

门窗槽口对角线长度差

用钢尺检查

门窗框的正、侧面垂直度

用1m垂直检测尺检查

框与扇、扇与扇接缝高低差

门窗扇对口缝

1-2.5

1.5-2

用塞尺检查

工业厂房双扇大门对口缝

2-5

门窗扇与上框间留缝

1-2

1-1.5

7

门窗扇与侧框间留缝

8

窗扇与下框间留缝

2-3

2-2.5

9

门扇与下框间留缝

3-5

3-4

10

双层门窗内外框间距

11

无下框时门扇与地面间留缝

外门

4-7

5-6

内门

5-8

6-7

卫生间门

8-12

8-10

厂房大门

10-20

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