管井支架施工方案文档格式.docx

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CUB北侧管井支架模型示意图

节点做法示意图

三、施工平面布置

四、施工要求及技术保证条件

1、现场场地要求

2、起重设备

3、操作人员持证上岗

施工现场实行持证上岗制度。

进入施工现场应佩戴工作卡，特种作业人员及安全管理人员必须持证（或复印件）上岗。

施工部署

一、项目组织机构

1、本工程现场施工管理，将选派一名具有同类丰富施工管理经验，具有国家一级建造师资质人员担任项目经理，该项目经理曾经担任过很多大型工程主要负责人。

2、组织各专业优秀人员组成工程经理部。

该工程经理部能充分发挥公司在管理、技术等各方面积累的丰富经验，调动工程经理部全体人员的积极性和主观能动性，圆满实现本工程的质量方针和质量目标，以及我单位对该工程的工期及施工质量承诺。

3、另外本工程设置一名专职的安全员

4、我公司将从技术方案、质量、安全控制、物资及后勤保障、运输和场地、施工队伍选择等方面加强组织领导，从项目经理到每一名员工，上下协调一致，充分发挥我公司在管理、技术等方面积累的丰富经验和优势，全方位进行整体协调，进行宏观控制。

5、项目组织结构图如下：

6、专项钢结构项目经理主要部门岗位职责及人员配置

武景阳

王雨苗

王六合

杨帅

高玉秀

才勇

工种

人数

安装工

4

电工

2

电、气焊工

信号工

1

测量员

合计

11

2、施工机具计划见下表

序号

规格

数量

备注

25吨汽车吊

25K-I汽车吊

管井支架主次结构拼装、吊装

电动吊篮

预埋件安装、钢构件安装、焊接

3

交流电焊机

42KVA

钢构件焊接

高强螺栓扳手

高强螺栓终拧

5

经纬仪

DJ6型

测量轴线

6

水准仪

DS3型

测量标高

7

钢尺

测量

三、工程施工总体进度计划

工程进度按照现场实际施工进度调整，CUB管井支架安装完成工期20日历天，其中化学锚栓植栓及预埋件安装工期为10天，钢构件拼装及安装工期为10天。

详见附图。

钢结构加工制作

一、钢结构制作工艺流程

大流水作业工艺生产作业流程

流水生产区域划分

1、本工程由于场地和设备限制，需提前全部在加工厂内进行加工制作，方可保证工程的正常进行。

完整的钢结构产品，是通过将基本元件进行放样、切割、成形加工、制孔、矫正、组装、除锈、油漆处理、达到规定产品的预定要求目标。

2、根据本工程的技术特点和我单位项目负责人的现场实地勘察情况，发现如下问题，并采取相应补救措施：

经我单位技术负责人、项目经理根据多年钢结构施工经验研究决定，采取如下加工制做工艺，保证该工程安装准确无误，确保工程质量。

1）、对土建方所弹出的标高线与中心线逐一进行测量复验，并作好复检记录；

根据实际复测记录，检对图纸设计尺寸，并找出相对误差，划出准确的标高线与中心线。

2）、将该工程所有预埋件进行逐一测量，做好详细测量记录。

3）、所有材料在工厂照图施工，并划出中心线，现场按照复测后准确的标高线和中心线对齐、对正、施焊。

二、钢材的切割和放样

1、放样是根据祥图，以1：

1的比例在样板台上弹出实样，它是整个钢结构工程制作工艺中第一道工序，也是至关重要的一道工序，放样所用的工具应经计量部门校验复合，合格后方可使用。

2、板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（二级焊缝）；

3、两条平行焊缝之间的间距应大于10倍的板厚；

4、与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于10倍的板厚；

5、角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm，图上注明除外；

6、H型钢构件的上、下面板及腹板的对接接头应相互错开250mm，成阶梯形。

放样和下料时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。

7、板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行组装。

对于H型钢梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过实验确定。

放样尺寸偏差

检验项目

允许偏差（mm）

<

1500

1501~3000

>

3000

零件化线样板

-1.0~0.0

-1.5~0.0

矩形样板平面两对角线差

0.5

1.0

曲线位移量

1.5

1）、钢材放样后，可采用多头直条切割机进行下料，并根据工艺要求预留制作的焊接收缩量及切割、铣平余量，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷，切割后的钢板边缘需进行边缘加工。

领料

检验

平料、矫直、花线、号料

预埋件制作

连接板紧固件下料

构件

支撑

肋板劲板

制作

钢梁总

成焊接

钢梁耳板制作

制孔

下料

剪板

自动切割

划线

机加

局部开坡口

机加

喷砂除锈

组立

预焊

检验探伤

埋弧焊

全焊

试验

矫正

预焊

全焊

涂漆

包装

除锈

结构制作工艺流程图

2）、连接板、支承件与固定架均采用自动切割机、仿形切割机下料，保证零部件的标准度、整洁、光滑，以标准的零部件确保合格的部件。

3）、气割的尺寸偏差应符合以下规定：

●手工切割：

≤+2.0mm

●自动、半自动切割：

≤+1.5mm

●精密切割：

≤+0.5mm

自动、半自动、精密切割面偏差

允许偏差

表面粗糙度G

切割边缘承受拉力δ≤100，δ≤100G≤25μm，G≤50μm

切割边缘不承受拉力时G≤25μm

平面度

挡板厚度δ≤20时，B≤3%δ

挡板厚度δ≥20时，B≤2%δ

不受外力作用的自由边B≤3%δ

垂直度

B≤3%δ

直线度

≤2

切割线偏移

≤1

气割面上的熔化度

边缘塌边宽度≤1.5

三、钢构件厂内加工

板的拼接应采用自动焊，拼接并校平后再进行组装。

H形梁组装前，板件坡口应根据设计院施工图预先开好。

架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板，外型尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊，最后采用埋弧焊自动焊进行盖面，层层敷焊到设计要求的焊缝尺寸。

在组装过程中，应不断进行自检、互检，以便根据所测数据对焊接位置、顺序、方法及时进行调整，保证制造精度满足设计要求。

组装结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收，合格后吊离台架。

1、构件的加工

1）、焊接H型钢梁生产线

随着钢结构建筑的发展，各种专项的钢结构生产线设计制造出来，并投入使用。

下面就其中使用最广泛的H型钢生产线做一简单的介绍。

（1）、焊接H型钢生产线生产工艺流程

焊接H型钢生产线生产工艺流程下如图所示。

焊接H型钢生产工艺流程

（2）、焊接H型钢生产线设备及工作过程原理

钢梁梁的制造工艺流程图

（3）、下料设备。

焊接H型钢生产线的下料设备一般配备数控多头切割机或直条多头切割机。

此类切割设备是高效率的板条切割设备，纵向割矩可根据要求配置，可一次同时加工多块板条。

（4）、拼装点焊设备。

焊接H型钢生产线的拼装点焊设备为H型钢自动组立机。

此类设备一般都采用可编程序控制器，对型钢的夹紧、对中、定位点焊及翻转实行全过程自动控制，速度快、效率高。

表4.9（H型钢自动组立机及其主要技术参数）。

H型钢自动组立机技术参数

（5）、H型钢组立机的工作程序分两步：

第一步组成H形，第二步组成T形，其工作原理是：

1翼缘板放入，由两侧辊道使之对中。

2腹板放入，由翻转装置使其立放，由辊道使之对中。

2由上下辊使翼板和腹板之间压紧（组对翼板、腹板间留有间隙的%型钢时，要采取垫板等特殊措施）。

3数控的点焊机头自动在两侧每隔一定间距点焊一定长度，一定焊缝高度的间断焊。

由于辊道行进速度较快，而点焊速度较慢。

为解决此问题，一般机上设有自动变速装置，在需点焊的区段自动降速，点焊完此段后自动加速。

此种处理办法虽解决了上述问题，但机器的功率消耗增大，有待进一步改进。

（6）、焊接设备。

H型钢生产线配备的焊机一般为埋弧自动焊机，从类

型上分，可分为门式焊接机及悬臂式焊接机两种类型。

焊机一般都配备有焊缝自动跟踪系统，焊剂自动输送回收系统，并具有快速返程功能。

主机与焊机为一体化联动控制，操作方便，生产效率高。

下表为型钢生产线上配备的焊机型号及技术参数。

H型钢自动焊机技术参数

注：

A型、B型的埋弧焊机均为3台。

龙门式双焊机自动焊时，有两种布置方式：

在同一工件的两侧同时焊接，采取角接焊形式焊接。

两个工件同时进行船形位置焊。

由两台焊机在内侧焊接是因为在内侧焊时，可以由一名操作者在中间同时照顾两台焊机。

（7）、翻转机和移钢机。

H型钢生产线上配以链条式翻转机和移钢机，

可达到整个焊接、输送、翻转过程的全自动化生产。

在组对、焊接过程中不可避免要翻转工件，在生产线中配有翻转机，则在避免等待行车而大大提高工效。

翻转机应有前后两道，其工作原理是：

平时放松，不与工件接触，使用时张紧提起链子，转动链轮，使工件转至需要角度再放下。

（8）、H型钢翼缘矫正机。

下表位钢翼缘矫正机及其技术参数。

H型钢翼缘矫正机技术参数

经过焊接，H钢的翼缘板必然产生菌状变形，而且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差，H型钢矫正机可以解决这两个问题。

导辊布置在图剖面的前后，以校正垂直。

从图的校平原理看出，可以是两侧下压，也可以是主动托辊上下，而两侧压辊只作左右调整。

这样机构比较合理，但同时由于托辊的上下行动，其前后辊道也需要调整其高度。

（9）、H型钢拼、焊、矫组合机。

在H型钢的制作过程中，其中2块翼缘板和1块腹板的拼装、点焊、焊接及焊后翼缘矫正，按常规工艺是由3台设备来完成的，而H型钢拼、焊、矫组合机将上述三道工序集于一身，具有结构紧凑、占地省、生产效率高等优点。

H型钢拼、焊、矫组合机技术参数

2、构件的组装

组装用于零件夹紧定位的夹具有夹紧器、拉紧器。

1）、卡兰或铁楔条夹具，利用螺栓压紧或铁楔条塞紧的作用把两个零件夹紧在一起，起定位作用。

2）、槽钢夹紧器，可用于装配钢结构构件对接接头的定位。

3）、钢结构件组装接头矫正夹具，用于装配钢板结构；

用于拉紧两零件之间的缝隙的拉紧器。

4）、正