高层超高层混凝土结构施工技术概述Word格式.docx

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③工程质量好。

混凝土表面平整，结构整体性好、抗震性能强、装修湿作业少。

不足之处：

如制作钢模的钢材一次性消耗量大；

受到起重机械起重量的限制；

大模板的迎风面较大，易受风的影响；

板的通用性较差等。

C.应用

目前我国采用大模板施工的结构体系有内外墙全现浇、外墙预制内墙现浇（内浇外挂）以及外墙砌砖内墙现浇（内浇外砌）三种。

①内外墙全现浇体系

定义：

全部墙体（除内隔墙外）均采用大模板现浇；

优缺点：

经济（和预制相比），但工期较长。

②内浇外挂体系

以单一材料或复合材料的预制混凝土墙板作为高层建筑的外墙，内墙采用大模板支模，在现场浇筑混凝土。

由于将预制装配化和现场机械化施工结合起来，发挥各自的特点，从而减少了模板的规格、数量并有利于解决外墙的综合功能，如保

温、隔热和装修等问题，是国内外采用较多的一种高层大模板施工方法。

适用范围：

该体系适用于16层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。

③内浇外砌体系

定义：

同内浇外挂体系相比，将外墙挂板改为砌筑的砖墙，它的隔热性能优于外墙板。

内、外墙交接处采用钢筋拉结或设置钢筋混凝土构造柱咬合；

适用范围：

该体系同样适用于16层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。

D.大模板的构造与类型

①大模板的构造

大模板由面板系统、

支撑系统、操作平台和

附件组成，如图所示。

大模板构造示意图

1—面板2—横肋3—竖肋4—支撑桁架5—螺旋千斤顶（调整水平用）6—螺旋千斤顶（调整垂直用）7—脚手板8—防护栏杆9—穿墙螺栓10—固定卡具

②大模板的类型

大模板按形状划分有平模、小角模、大角模、筒形模等。

平模：

以一个整面墙面制作成一块模板，能较好地保证墙面的平整度。

小角模：

小角模是为适应纵横墙一起浇筑而在纵横墙相交处附加的一种模板，通常用∟100×

10的角钢制成。

小角模设置在平模转角处，可使内模形成封闭的支撑体系，模板整体性好，组拆方便，墙面平整。

大角模：

大角模是由上下四个大合页连接起来的两块平模，并由三道活动支承和地脚螺栓等组成。

优缺点：

采用大角模布置时，房间的纵横墙体混凝土可以同时浇筑，房屋的整体性好，拆装方便；

但是，大角模也存在加工要求精细、运转麻烦、墙面平整度差、接缝在墙的中部等缺点。

筒模：

筒形模有平模、角模和紧伸器（脱模器）等组成，是将一个房间的3面或4面现浇墙

体的大模板通过挂轴悬挂在同一钢架上，墙角用小角模封闭而形成一个筒形单元体。

应用：

用于电梯井和管道井内模的支设。

优点：

故结构整体性好，施工简单快速，减少了模板的吊装次数，操作安全，劳动效率高；

缺点：

模板模板自重大，需要大吨位的起重设备，灵活性差，

E.模板系统的施工

①内外墙全现浇结构体系

全大模板现浇结构体系的施工工艺流程：

抄平放线→墙体扎筋→组装内模→组装外模→浇筑墙体混凝土→养护拆模（拆下模板清理后周转使用）→安装预制室内分隔板→吊入门窗、卫生设备等配件→楼板施工。

内墙模板组装：

内墙组装时须注意墙厚的控制。

模板之间的间距下部用混凝土导墙控制，上部用上夹具控制。

中部安两套对拉螺栓，承受混凝土的侧压力。

每道横墙模板上部都与另一道横墙模板用拉杆连接，使墙体形成稳定的整体。

外墙外模板组装：

外墙外模板根据形式不同，分为悬挑式外模和外承式外模。

悬挑式外模施工工艺如下：

抄平放线→安装内墙一侧的模板→绑扎钢筋→安装内墙门窗口或假口→安装预埋件→支内墙另一侧模板→完成内墙模板的安装后，再安装外墙内模→把外模板通过内模上端的悬臂梁直接悬挂在内模板上。

②内浇外挂结构体系

内浇外板大模板高层建筑的施工程序是：

抄平放线→绑扎钢筋→支门窗洞口模板→安装大模板→安装外墙板→浇筑混凝土→拆模、修整混凝土墙面、养护→安装预制楼板一浇筑圈梁、板缝。

抄平放线操作要点：

包括弹轴线、墙身线、模板就位线及门口、隔墙、阳台位置线和抄平水准线等。

模板安装：

模板就位前还应认真涂刷脱模剂，将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线及边线。

安装模板时，应按顺序吊装，按墙身线就位，反复检查校正模板的垂直度；

模板合模前，还要隐蔽工程验收。

混凝土的浇筑与养护：

浇筑混凝土前，混凝土浇筑前对组装的大模板及预埋件、节点钢筋等进行一次全面的检查。

拆模与养护：

在常温条件下，墙体混凝土强度超过1.2N/mm2时方准拆模。

拆模顺序为先拆内纵墙模板，再拆横墙模板，最后拆除角模和门洞口模板。

外墙挂板与大模板的连接：

吊装前先将挂板两侧的锚环整理好，吊装时将锚环套入下层伸出的小柱钢筋上，使外墙挂板紧靠大模板边，上部用装在大模板上的夹具将外墙挂板夹住，这样外墙墙板就临时固定在大模板上。

外墙挂板的板缝施工：

混凝土墙与外挂板之间的垂直接缝如果不处理会造成浇筑混凝土时混凝土阻塞空腔，影响防水效果。

可以用一条通长的充气车胎紧贴外挂板放置，类似一条模板，充气后车胎会塞在垂直缝中。

F.大模板安装的质量要求

大模板安装必须垂直角模方正，位置标高正确；

模板之间拼缝及模板和结构之间的拼缝必须严密，不漏浆；

门窗洞口位置尺寸必须准确。

G.大模板的安全技术

①大模板堆放时应满足自稳角的要求，并面对面地存放。

没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上或平卧堆放；

在楼层内堆放大模板时，采取可靠的防倾倒措施；

6级以上大风停止施工；

②构件堆放应按品种规格分开，防止弄错；

③大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，要保证其完好,3层以上设安全网；

电梯间和楼梯洞也要设安全网；

④起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，要认真检查。

起重机必须专机专人，每班操作前要试机，特别注意刹车；

⑤大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓等固定成整体，防止倾倒；

⑥全现浇模板在安装外墙外模前，必须确保三角挂架或支撑平台安装牢固，操作人员施工时要系安全带；

⑦模板拆除时，要保证混凝土的强度不得小于1.2N/mm2。

（2）滑模施工

A.液压滑升模板定义：

液压滑动模板施工工艺，是按照施工对象的平面尺寸和形状，在地面组装好包括模板、提升架和操作平台的滑模系统，然后分层浇筑混凝土，利用液压提升设备不断竖向提升模板，完成混凝土构件施工的一种方法。

烟囱、水塔、筒仓等筒壁构筑物的施工。

B.液压滑升模板施工方法的特点：

①机械化程度高，劳动强度低——在施工过程中在地面预先组装好模板系统，其后整套滑模采用机械提升；

②施工速度快——滑模施工模板组装一次成型，减少了模板装拆工序，连续作业，使竖向结构的施工速度大大加快；

③结构整体性好，施工简单——滑模系统的装置都是事先组装，在混凝土的施工过程中只进行模板的持续提升和混凝土的浇筑，容易保证质量

④经济效益显著——滑模系统的施工节约模板和脚手架，减少了周转材料的大量占用，现场也不需要大量场地堆放周转材料；

⑤应用范围广泛——滑模系统的组装可以根据不同的工程尺寸形状配置。

滑模施工几乎不受风力影响，不受建筑物高度的影响，适合超高层建筑的施工。

C.液压滑升模板组成

滑模的装置由模板系统、操作平台系统和液压提升系统以及施工精度控制系统等组成。

①模板系统

模板系统由模板、围圈、提升架及其附属配件组成；

模板：

又称围板，可用钢材、木材或钢木混合以及其他材料制成，目前使用钢模板居多。

滑模系统示意图

1—模板2—围圈3—提升架4—操作平台5—操作平台桁架6—支承杆7—液压千斤顶8—高压油泵9—油管10—外挑三角架11—内吊脚手架12—外吊脚手架13—混凝土墙体

围圈：

用于固定模板，保证模板所构成的几何形状及尺寸，承受模板传来的水平与垂直荷载。

围圈横向布置在模板外侧，一般上下各布置一道，分别支承在提升架的立柱上，并把模板与提升架联系成整体。

提升架：

是约束固定围圈的位置，防止模板的侧向变形，并将模板系统和操作平台系统连成一体，将其全部荷载传递给千斤顶和支承杆；

提升架承受的荷载有围圈传来的垂直、水平荷载和操作平台、内外挑挂架子传来的荷载等。

②操作平台系统:

操作平台系统主要包括操作平台、外挑脚手架、内、外吊脚手架。

操作平台,又称工作平台，既是绑扎钢筋、浇注混凝土的操作场所，也是油路、控制系统的安置台。

外挑脚手架、吊脚手架是从事装饰、安装等工序的操作场所。

③液压提升系统：

液压提升系统包括支承杆、液压千斤顶、液压控制系统和油路等。

提升系统的工作原理：

由电动机带动高压油泵，将高压油液通过管路输送到液压千斤顶，液压千斤顶在油压作用下带动滑升模板和操作平台沿着支承杆向上爬升。

支承杆是千斤顶向上爬升的轨道，又是滑动模板装置的承重支柱，承受着施工过程中的全部荷载，一般采用直径为25mm的圆钢筋。

液压控制系统是提升系统的心脏。

液压控制系统：

④施工精度控制系统：

由水平度、垂直度观测与控制装置、通讯联络设施组成，主要起到控制滑模施工的水平度和垂直度的作用。

滑模施工水平度控制：

由于千斤顶的不同步，数值的累积就会使模板系统产生很大的升差，会使模板结构产生变形，影响工程质量；

措施：

采用水准仪、自动安平激光测量仪等设备。

D.滑模施工垂直度控制

影响建筑物垂直度的因素：

如千斤顶的升差、滑模装置变形、操作平台荷载、混凝土的浇筑方向以及风力、日照的影响等。

主要设备：

经纬仪、激光铅直仪和导电线锤等设备来进行。

E.液压滑升模板施工准备工作

重点审查结构平面布置是否使各层构件沿模板滑动方向投影重合，竖向结构断面是否上下一致。

F.墙体滑模的一般施工工艺

滑升模板的施工包括滑模设备的组装、钢筋绑扎、混凝土浇捣、模板滑升、楼面施工和模板设备的拆除等几个部分。

①模板的组装

检查起滑线以下已经施工好的基础或结构的标高和平面尺寸，并标出建筑物的结构轴线、墙体边线和提升架的位置线等。

②钢筋绑扎和预埋件埋没

钢筋弯钩均应背向模板，以防模板滑升时被弯钩挂住，预埋件一般可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固，但不得突出模板表面。

③混凝土施工

必须满足滑模施工的特殊要求：

混凝土的出模强度，一般宜控制在0.2～0.4N/mm2，此时混凝土对模板的摩擦阻力小，出模的混凝土表面易于抹光，并能承受上部混凝土的自重，不坍塌、开裂或变形。

④滑升工艺

模板的滑升可分为初滑、正常滑升、末滑三个主要阶段。

初滑阶段：

指工程开始时进行的初次提升模板阶段。

基本操作：

当混凝土分层浇筑到模板高度的2/3，且第一层混凝土的强度达到出模强度时，进行试探性的提升：

将模板提升1～2个千斤顶行程，用手按混凝土表面，若出现轻微指印，砂浆又不粘手，说明时间恰到好处，可进入正常滑升阶段。

正常滑升阶段:

方法一、连续一次提升一个浇筑层高度，等混凝土浇筑至模板顶面时再提升一个浇筑层高度，

方法二、随升随浇。

影响模板的滑升速度的因素：

混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑混凝土的速度以及气温等因素；

一般控制在150～300mm／h范围内，两次