钢结构工程项目施工组织设计编制Word文件下载.docx

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（9）《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）

1.2工程概况

此处省略……

1.3建设目标

1.3.1工程内容：

本项工程内容是指车间屋面钢结构项目的安装，要紧包括：

轻钢结构，屋面、墙面系统，门窗安装。

（1）钢结构由以下几部分构成：

（a）钢梁，钢柱。

（b）钢架与钢架之间的钢支撑。

（2）围护结构由以下构成：

（c）固定于主钢结构框架上的檩条系统。

（d）墙面及屋面外板。

备注：

以上所有钢构件均在工厂预先打孔，保证安装精度、速度。

1.3.3质量目标

施工的工程质量及生产的各种产品质量全面达到国家标准规定要求，产品及单位工程合格品率达到100%，确保优质工程。

1.3.4施工指导思想

公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目治理，确保质量、进度、安全及文明施工。

1.3.5施工标准：

详见附表或参照国家钢结构建筑安装相关标准操作规程。

（1）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GJ50221-2001）

（3）、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50028-2002）

（4）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

（5）、《压型金属板设计施工规范》（YBJ216-2002）

2.施工部署

依照本工程特点，为确保工期和施工质量，我公司施工整体部署安排如下：

（1）为了保证现场文明施工，在施工现场周围设置突出本工程的战略重要性和科技气氛标志临时围墙，但不阻碍工地的进出。

（2）现场施工道路在正式施工前形成，以场区正式道路位置进行布置主干道。

并依照需要同时设置排水沟，穿越道路设临时涵管，保证积水排除，钢结构半成品及其它材料码放整齐统一，标识齐全醒目。

（3）钢结构紧密配合统筹安排，穿插施工，确保工程顺利进行。

3.要紧部分项工程施工方法

3.1主钢构部分

3.1.1钢结构施工流程：

施工预备→进料（材料检验）→下料放样、制孔→H型钢组对→焊接→校直→半成品检验→梁、柱等的组装、检验、焊接→工厂预拼装→抛丸除锈→构件标示→成品检验→基础复验→构件运输进场→钢柱吊装→钢柱初校→钢梁吊装→檩条支撑安装→钢架校正→喷刷面漆或防火涂料→主体结构验收

3.1.2钢构件加工

（1）必须进行边缘加工的零件应保证不小于2.0㎜加工余量。

（2）零件组装前必须进行检验，不合格的不同意使用。

（3）柱、梁主焊缝的焊接应采纳船形位，用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行施焊，每根梁、柱的焊接过程不得随意中断，以防止焊接变形。

（4）钢柱腹板下料时应注意变截面尺寸变化，应在两端留有一定的加工余量。

（5）所有连接板、节点板必须配对钻孔，或钻模钻孔。

并做好标记，各连接板与梁、柱组对，必须以中心线为基准组对。

（6）上、下翼及腹板焊缝应相互错开，并幸免与加劲板重合，相互错开的距离不小于250㎜。

（7）各柱梁组对时，必须标明列号及线号，便于现场组对安装。

（8）凡柱梁均应留有足够的焊接收缩量。

（9）钢架的制作验收标准应满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的标准。

（10）检验探伤：

由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验，并进行质量评定。

（11）除锈：

采纳抛丸除锈达到Sa2.5级以上。

（12）防腐：

刷醇酸底漆二度和调和面漆二度,厚度不小于125um.

（13）防腐时应及时进行标示、编号。

（14）拼接焊缝必须按设计要求进行探伤检查，未经检验不得进入下道工序

（15）需刨平顶紧的平面应在铣头上铣平，公差见《钢结构施工验收规范》。

3.1.3运输方案

（1）钢架、柱、梁运输时，要把其放稳，垫平，以免在运输中变形。

（2）矫正好的构件（产品）在装车时要保证漆层不被破坏，在吊具与构件之间加以爱护。

（3）构件与构件之间要有相应支点，摆放整齐，以保证构件在运输过程中可不能因受压等其它因素造成变形扭曲与弯曲。

（4）采纳钢丝绳加倒链封住构件，以防构件在运输时移动，钢丝绳与构件之间要加以相应隔离，杜绝构件与钢丝绳相擦，防止运输时安全事故发生。

（5）构件进场应摆放在安装顺序指定的位置上，减少构件的二次倒运对保证构件完美与质量是专门重要的。

3.1.4钢结构的安装：

为确保吊装的安全和质量，特此制定如下吊装方案。

一、吊装前预备

（1）基础和基础螺栓的检查：

依照图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差，对每一柱脚，锚栓之间同意误差不得﹥2㎜，其它误差不得﹥4㎜的要求对基础进行复查，其验收内容要紧包括：

基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距复查和沉降观查点、操纵点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定，进行基础复验交接时必须有甲方、基础施工方和钢构安装方现场负责人共同组织参与。

对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方检查签字认定后方可进入下步工序施工、技术资料的交接必须清晰明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。

同时还应满足以下要求：

（a）、基础混凝土强度达到设计强度的75﹪以上。

（b）、基础周围回填完毕，同时有较好的密实性，吊车行走可不能塌陷。

（c）、基础的轴线、标高、编号等都以设计图纸注在基础面上。

基础顶面平坦，地脚螺栓完好。

（2）基础垫板的设置：

钢结构吊装中垫板的设置特不重要，必须做到以几点：

（a）、垫板要进行加工，有一定的精度。

（b）、垫板设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1～2组垫板。

（c）、垫板与基础面接触应平坦紧密。

每组垫板不应超过5块，每块垫板间应贴和紧密。

（3）吊装作业场地的检查：

吊车行走的道路必须压实，假如路基不能满足吊车使用，必须禁止吊装作业直至满足吊车正常使用，以防止出现安全事故，同时路面宽度应在10m以上才能保证吊车的正常作业吊装。

（4）在吊装的钢柱、钢梁等构件到达安装现场后，应核对建筑安装图，以证实其构件的编号正确性，防止错装，并按编号的顺序一次摆放到位。

（5）安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。

二、吊装方法

（一）柱的吊装

预备工作

1、在柱吊装前，先对基础标高，地脚螺栓位置，平面位置作全面的检查复核并作整改，以保证吊装位置的准确。

对所有的柱进行质量检查，尤其是螺孔位置的准确性一定要有保证，同时确定钢柱的吊点，并作相应的预备。

2、和上部标出两个方向的轴线，并在柱底部适当高度处标出标高准线，以便于校正钢柱的平面位置和垂直度，以及屋架的标高等工作。

3、柱堆放平面位置，确定在相应的柱脚基础旁边，卸车时即按对应位置布置，以幸免二次搬运。

4、结合现场场地情况，安装抗风柱时，取其受力柱相邻两侧柱脚螺栓为抗风绳锚点，以保证其垂直度与抗风度。

5、预备好足够的吊装、吊具。

吊装

1、吊点确定

依照柱子的形状、重量及长度，柱子吊装考虑使用U型卡环，直接吊挂柱顶板螺孔，从而简化绑扎工序。

提高效率，吊挂的螺孔是处于顶板对角线上的对应孔。

2、吊升

吊升时采纳旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚及基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就注意摆放位置准确。

3、对位和临时固定

对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让柱脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺帽上，并用螺帽直接安装固定。

对位完毕，使柱差不多保持垂直，并初校垂直度，使偏差操纵在20㎜以内，方可松钩。

必要时，可另外使用麻绳作风缆将柱作临时固定，每根柱拉三点。

4、校正

柱的校刚要紧表现在垂直度的校正上，我们使用经纬仪从柱的相邻两边，去检查吊装准线的垂直度。

校刚要紧采纳螺帽调节校正。

（二）、屋架梁的吊装

1、由于跨度不大，故考虑将每榀屋架梁一次吊装，将每榀梁在地面分不拼装连接好，然后整体吊装上柱顶并与柱拼接。

屋架梁的绑扎按下面顺序进行。

为了幸免屋顶梁损害，翼缘之间要放置木块，吊索支撑的地点也要放置木块以幸免吊索损伤梁。

为了幸免吊索滑动，靠近吊索的翼缘孔插一支板钳，试吊时框架只有最小变形式才表示吊索位置正确。

屋面梁安装时，用经纬仪检验校正各段梁是否位于同一平面，以保证屋面梁垂直度、正直度满足要求。

吊装时，为使屋架在吊起后不致发生摇摆，以免与其它构件发生碰撞，在起吊时前，将屋架梁两端绑扎好溜绳，随吊随放松，以保证其位置和姿势的正确。

2、架梁安装时，慢慢吊起屋架梁，指引到正确位置，使用梁及柱的翼缘孔对准后用临时螺栓和冲钉临时固定。

待屋架梁的垂直度（用锤球栓检）和正直度（用接紧的测绳检验）满足要求后，用高强螺栓将其最后固定。

3、待所有临时支撑固定完后方可松钩。

（临时支撑固定措施详见第五节）

（三）水平支撑的安装

1、在结构吊装中，首先吊装的确实是有水平支撑的一组屋架在此组屋架安装完毕后立即开始水平支撑的安装。

2、安装水平支撑时，首先保持所有有撑杆处于松弛状态下，利用放松或打紧撑杆的螺帽或松紧撑杆上的套筒螺母，来调整钢结构架的支柱垂直。

当钢柱达到垂直状态时锁紧撑杆。

再从屋檐到屋脊以脊点为标准点并调整屋顶撑杆以保持屋顶梁垂直，等所有构件垂直方正后锁紧水平支撑。

3.2屋面围护部分

3.2.1屋面构造做法

依照业要紧求，工程情况，本工程屋面采纳复合保温压型彩涂钢板。

3.2.2屋面工艺流程

屋面工艺流程图见下页。

3.2.3屋檩安装

屋面工艺流程

（1）屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序安装的檩托进行校核，对其焊缝质量，坐标位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应通过甲方或协作单位进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好起点。

（2）对进场的屋檩进行检查，复核，关于几何尺寸超规范的要坚决退回，对因运输过程中造成轻微变形的，进行出场校正。

（3）安装屋檩时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。

3.2.4屋面板安装

（1）对进场的屋面板的几何尺寸、外观、板长、数量进行复核，对涂层有严峻划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象的，必须退回返工，不得进行安装。

（2）屋面板应从屋面的一端按排板图依次铺设，屋面安装需要搭接的地点必须慎重处理,以防漏水。

（3）屋面板安装时，应边铺设边调整其位置，最终安装完后要整齐、美观。

（4）在安装屋面板过程中，必须经常将屋面清扫洁净，竣工后，屋面上不得留有铁屑等杂物。

3.2.5泛水板：

安装泛水板采纳与屋面板材质及板厚相同的彩涂板在工厂加工。

3.2.6天沟安装

（1）天沟在工厂用彩涂钢板，折弯成形开间长度,现场安装时要注意每段天沟的搭接位置,其搭接节点处理必须严格按照图纸施工。

（2）安装前必须对进场材料进行复检，不合格产品不得使用。

对天沟位置和钢结构，围护结构进行测量检查，拉线安装。

3.3门窗安装

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