16t22m龙门吊安装方案作业指导书docWord格式文档下载.docx
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桁架梁场地布置图
刚性腿吊装图
作业指导书会审表
桥式起重机安装前检查表
（二）级验收项目质量检验签证单
（三）级验收项目质量检验签证单
1、起重机械概况
1.1本机为A3级工作类型的桥式龙门起重机，本机主梁为桁架式带悬臂的结构型式，跨距22m，桥架顶标高14.23m，电动葫芦起升高度10米，支腿采用桁架形式，共四个支腿进行支撑；
为便于运输，桥架和支撑腿均采用螺栓拆装连接。
桥架分三段制作，现场拼装后进行安装。
16t/22m龙门吊技术性能表
起重量（t）
Gn=16
跨度（m）
22
工作制度
A3
起升高度（米）
H=10
悬臂长（m）
单悬7m
操作方式
空操
电动葫芦
型号
CD1
运行速度（m/min）
20
运行电机
ZDY121-4/0.8kw
起升速度（m/min）
3.5
起升电机
ZD151-4/13kw
运行机构
电机
YZR160M1-6
制动器
功率（KW）
2*6.3
制动力矩
减速机型号
ZSC（A）600-II-1/2
速比
59
车轮直径（mm）
600mm
30
电源
相数
3
钢丝绳
绳径（mm）
15
电压（V）
380
丝径（mm）
0.7
频率HZ
50
结构
6*37-17-185-I-光-右交
荐用轨道型号
43kg/m
1.2整机示意简图
图1整机示意图
2、编制依据
《16t/22m龙门吊图纸》
《16t/22m门式起重机使用说明书》
《QUY50汽车式起重机性能表》
《特种设备安全监察条例》
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
《通用门式起重机》GB/T14406-1993
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
《特种设备安全监察条例》——国务院第594号令
《起重机械安全监察规定》——国家质量监督检验检疫总局92号令
《特种设备作业人员监督管理办法》——国家监督70号令
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》——TSGQ7016-2008
《起重机械定期检验规则》——TSGQ7015-2008
3、进度计划
本次安装施工周期为5日。
4、工程准备
4.1机具准备列表
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车式起重机
50吨汽车吊
1辆
2
路基箱
6m×
1.5m×
16cm
2块
压重
20吨
可用钢板、路基箱等代用
4
千斤绳
6×
37＋1-170
Φ28mm，L＝15m
1对
桥架吊装
5
Φ17.5mm
4对
缆风绳布置
6
卸扣
5t
4只
7
2t
16只
缆风固定
8
麻绳
Φ15mm*20m
2根
9
电动角磨
1只
10
电焊机
1台
11
奶嘴榔头
3把
12
大锤
12磅
2把
13
钢丝钳
14
钢丝刷
扭矩扳手
12寸
16
火焊把
1把
17
电焊枪
注意：
起重机械必须持国家专业部门颁发的有效安全准用证，且机械状况良好，安全装置齐全；
起重工器具必须有使用合格证，并在使用前经检查确认。
4.2人员准备列表
工种名称
人数
人员配置
施工负责人
技术负责人
安全员
机物安装
电气安装
司索
指挥
力工
架子工
司机
焊工
质检员
合计
以上作业人员凡属特殊工种的，必须持有效的特殊工种作业证书上岗。
凡上龙门吊进行安装作业钳工、起重工和电工还必须持有由上海市质量技术监督局特种设备监察处颁发的桥式起重机安装维修资格证上岗。
4.3材料准备
氧气
2瓶
乙炔
1瓶
砂纸
粗
10张
道木
220cm*22cm*16cm
15根
铅丝
12#
20kg
棉纱
10kg
焊条
J507
2kg
脚手管
6m、4m
30根
脚手板
4m
8块
扣件
直角
40只
4.4测量仪器准备
电阻表
万用表
试电笔
2支
50m钢卷尺
50m
细钢丝
60m
1根
铅锤
1个
游标卡尺
0.02mm
塞尺
4.5零部件重量表
16t/22m龙门吊吊装程序及单元吊重、吊高明细表
部件名称
单元最大吊重（吨）
总重（吨）
吊装高度（米）
台车机构
2.9
5.8
吊装就位
挠支承腿（包括平台扶梯）
2.2
8.8
11.75
吊装就位后
浪风稳定
操作室（包括电气部分）
桥架
5.6
11.2
14.23
安装后起吊
主要吊装部件重量及吊装高度（注：
以上吊装高度以轨道顶＋0m为基准。
）
4.6吊机安装前对被安装的机械进行检查，检查内容具体见桥门式起重机安装前检查表。
5、作业内容及技术要求
5.1、工艺流程图
见图1所示
5.2工艺流程说明及控制要点
本次安装采用QUY50（50t）汽车式起重机作为主吊机械，主臂长为25m，幅度为6m时，额定负荷为15.9t，可以满足吊装要求；
5.2.1作业准备及基础验收
（1）人员、场地、辅助吊车、工器具、检测仪器、材料的准备均符合作业要求。
图1工艺流程图
轨道工
5人
轨道安装
25t汽车吊
轨道吊装
轨道接地测量
轨距测量
两轨道接头测量
羊镐
安装轨道
铁锹
活动扳手
松锈剂
2灌
轨道压板螺栓
水平仪
轨道高低测量
1kg
（2）基础验收内容具体见起重机钢轨安装验收表：
轨道基础能承受龙门吊工作状态和非工作状态的最大载荷。
5.2．2行走机构及台车梁安装
人员、辅助吊车、工器具、检测仪器、材料的准备均符合作业要求。
具体见下表
2人
机务安装
50t汽车吊
QUY50
行走机构及台车吊装
起重机械安装位置线测量
制动器相关零部件测量
安装
锂基脂
开式齿轮润滑
10根
台车梁固定
5.2.2.1作业内容及工艺：
（1）本工序主要包括安装场地的划线与布置、行走机构台车组件的安装等。
行走机构台车组件共2套,采用50t汽车吊吊装。
（2）在选好的轨道段内划出起重机安装位置线，确定桁架、支腿等结构在现场的布置位置。
（3）分别将行走机构台车吊置于轨道上划线位置定位稳固，并用枕木、木楔垫实。
（4）找正二根下横梁的安装基准线，将行走机构吊装在轨道上。
5.2.2.2技术及质量控制要点：
技术及质量控制要点
同侧车轮同位差不大于3mm。
台车组装后，检查车轮有无卡阻现象，主动台车传动机构装配主要检查制动器是否能协调动作，装配完毕后用手盘动无卡阻现象。
夹轨钳的钳口作用时是否符合设计时对轨道的吻合要求，张开时不应与轨道相碰。
5.2.2.3安全控制要点：
（1）行走机构台车用道木支好。
（2）行走机构及下横梁捆绑时在棱角处垫护角。
（3）行走机构安装后，拧紧行走机构夹轨器并用铁楔楔住车轮。
5.2.3支腿组合
人员、辅助吊车、工器具、检测仪器、材料的准备表。
具体见下表：
挂钩
行走机构吊装
扳手
32mm
4把
60根
刚、揉性腿顶部脚手搭设
16块
60只
刚性腿垫平
过冲
Φ21
6根
5.2.3.1作业内容及工艺：
（1）本吊车支腿为重量为2.2，用50t汽车吊进行吊装。
（2）在支腿上部搭脚手架，
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