手机整机结构设计规范Word下载.docx
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变更原因避开2.2mm;
1.出音孔
编辑
1.
1.0
新建
避开0.5mm;
LCM泡棉压缩
后0.3mm
厚度方向配合
前:
底部泡0配合;
端周圈间隙0.2mm;
LCM底部与PCB间隙棉干涉（T0.5mm
0.5mm间隙;
:
1）只有LCM焊盘且压
0.2~0.3导向.有避让,间隙0.1mm;
2）
还有其他焊盘
间
头部
4个角落避让槽设计0.2~0.25间隙;
电池盖与电间隙0.1mm;
池
变更记录………………………………………………………………………………………………………………
目录………………………………………………………………………………………………………………………
前沿………………………………………………………………………………………………………………………
第一章手机结构件外观面配合间隙设计…………………………………………………………
1.1镜片（lens）……………………………………………………………………………………………….
1.2按键（keys）……………………………………………………………………………………………….
1.3电池盖（batt-cover）…………………………………………………………………………………..
1.4外观面接插件（USB.I/O等）……………………………………………………………………..
1.5螺丝塞………………………………………………………………………………………………………
1.6翻盖机相关…………………………………………………………………………….……………….
1.7滑盖机相关…………………………………………………………………………….……………….
第二章手机机电料配合间隙设计……………………………………………………………………
2.1听筒（receiver）…………………………………………………………………….…………………..
2.2喇叭（speaker）…………………………………………………………………….……………………
2.3马达（motor）…………………………………………………………………….………………………
2.4显示屏（LCM）…………………………………………………………………….…………………….
2.5摄像头（camera）…………………………………………………………………….…………………
2.6送话器（mic）…………………………………………………………………….………………………
2.7电池（battery）…………………………………………………………………….……………………
2.8USB/IO/Nokia充电器……………………………………………………….……………………..
2.9连接器……………………………………………………….……………………..……………………
2.10卡座……………………………………………………….………………………………………………
2.11灯（LED）…………………………………………………………………….……………………………
2.12转轴…………………………………………………………………….…………………………………
2.13滑轨…………………………………………………………………….…………………………………
前沿
随着公司的不断发展,设计队伍的不断壮大,新机型越来越多,为了避免以往错误的再次发生,提高前端设计统一性、高效性,总结了以后设计经验,模具生产制造,生产线装配生产中案例经验,希望在大家设计时能给予参考.
由于人员及接触面有限,难免有遗漏和不完善之处,希望大家能及时指出并反馈我归纳更新.相信在大家的共同努力下（HQ）的HighQuality能更好的体现,推出.更多的精品项目
1.1镜片（lens）:
1）.lens是平板切割:
A=B=0.07mm;
2）.lens是注塑:
A=B=0.1mm;
3）.壳料皮革漆:
A=0.15mm;
备注:
lens与按键直接接触:
B尺寸按照按键间隙设计.
1.1.2图图1.1.1
图1.1.3图1.1.4
.
因为镜片高出壳体容易磨花,设计1.1.4不建议图:
备注
1.2按键:
1）.主按键:
A）.按键四周与壳间隙0.15mm;
B）.键帽之间间隙0.15mm;
C）.导航键外框周圈间隙0.20mm;
OK键周圈间隙0.15mm;
D）.键帽高出壳A=0.3~0.4mm;
导航键高出功能键键帽B=0.5mm.
1.2.2图1.2.1图
:
侧按键2）.0.12mm.
侧按键与壳周圈间隙A）.
A=0mm.A=0.4~0.5mm;
PowerKey侧按键高出壳料时B）.
1.2.4图1.2.3图
1.3电池盖:
1）.电池盖与壳间隙:
A=B=0.05mm;
2）.电池盖表面与壳表面间隙:
C=0mm.若电池盖为金属时,C=-0.05mm.即金属电池盖比壳小0.05mm.
图1.3.1
1.4外观面接插件（USB.I/O等）:
1）.一般客户USB和耳机口与壳间隙A=B=0.2mm;
品牌客户耳机口与壳间隙A=0.15mm.
图1.4.1
1.5螺丝塞（Screw_cover）:
1）.螺丝塞为Rubber时,与壳间隙0.0mm.
图1.5.1
A=0.05mm.时P+R螺丝塞为2）.
1.6翻盖机相关
1.6.1翻盖BC壳间隙:
A=0.3~0.4mm.
图1.6.1
1.6.2翻盖转轴轴肩配合间隙:
轴肩配合间隙B=0.15mm,C=0.07mm.如下图
图1.6.2-1
局部放大1.6.2-2图
1.7滑盖机相关:
1.7.1滑盖BC壳间隙:
A=0.3mm.
（receiver）
听筒2.1:
检查列表spec一致;
检查1.spec,确认3D是否与;
2.receiver前音腔必须密封1.0mm;
W0.6mm;
圆形出音孔≧∮3.receiver出音面积需≧3.0mm2;
跑道型出音孔宽≧;
并设计到底部4.receiver需设计拆卸槽,建议宽度W1.5mm以上配间隙配合:
;
四周间隙单边0.1mm,工作高度05.receiver,防止短路6.若;
receiver装配在金属壳内,则弹片根部必须做避让;
7.引线式receiver需注意理线空间
前音腔必须密封2.1.1
环型凸筋W0.5*h0.3密封前音腔;
紧贴壳料密封前音腔;
出音面积需≧3.0mm22.1.2出音孔设计
直径≧∮1.0mm;
宽度≧W0.6mm;
2.1.3拆卸槽设计:
拆卸槽宽≧W1.5mm,深度建议开到底部
2.1.4间隙配合设计:
周圈定位筋骨倒;
00.1mm;
四周间隙工作高度配C0.2~0.3mm;
角．
弹片避让2.1.5装配金属壳时,
2.1.6（预留）
（speaker）喇叭2.2
检查列表确认3D是否与spec一致;
检查1.spec,;
2.spk前音腔必须密封spec）;
3.spk前音腔高度≧0.3mm;
超大喇叭前音腔1.0mm（具体参照≧15%,音乐手机需≧18%;
4.spk出音孔面积需比spk发声面积;
工作高度0配5.spk间隙配合:
四周间隙单边0.1mm,;
引线式spk需注意理线空间6.
H1.0mm）:
超大喇叭前音腔高度0.3mm（2.2.1前音腔必须密封,
H0.5mm,前音腔密封泡棉0.3mm;
工作高度前音腔密封泡棉宽和架住支度各压SpkSpk-frameT0.1mm防尘网;
以上上0.8mmSpk
2.2.2Spk配合间隙
SPK与定位筋骨间隙0.1mm,工作高度0配;
定位筋骨倒角C0.2~0.3mm;
出音孔面积2.2.3
SPK发音面积（SPK泡棉以内）;
发音面积SPKSPK出音孔面积比18%;
≧15%,音乐机≧;
出音孔≧1.0*1.0mm或∮1.0mm,孔边距≧0.8mm;
（motor）2.3马达
1.检查spec确认,3D是否与;
具体参照前音腔高度≧0.3mm;
超大喇叭前音腔1.0mm（3.spk音乐手机需≧18%;
≧15%,4.spk出音孔面积需比spk发声面积5.spk间隙配合:
四周间隙单边0.1mm,工作高度0配;
6.引线式spk需注意理线空间;
2.3.1装配方向:
双面胶粘贴支架上,泡棉朝上
T0.2mm
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