风冷机组的安装调试维护手册亚太Word文档下载推荐.docx

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机组采用涡旋式压缩机，运转平稳可靠，噪音小。

（5）安装维护简便：

机组采用模块化组合，开式结构设计，使机组维护保养极为方便。

一．风冷模块机组的安装

1、安装前期的准备工作

YFM-60系列机组可安装在地面、楼顶和其它适合的位置。

同时，应考虑以下因素：

1）、位置水平，并能支撑机组的重量。

2）、机组四周和上部应留出足够的空间，以利于空气流通和设备维修。

3）、请勿将机组安装在有落叶昆虫或其他污染物容易聚集的地方，以防堵塞冷凝器。

4）、机组安装时应该调整好冷凝器的方位，尽量避免受到阳光的直射。

5）、热泵机组四周应设排水沟，用以排出除霜冷凝水，否则将造成机组接水盘内

冷凝水因排水不畅而冻结，影响冷凝器换热。

6）、为使电气元件正常工作，不要把机组安放在腐蚀性烟雾和湿度大的地方，如

果有这种情况存在，必须给予纠正。

7）机组周围应留出1.5米以上空间，以利于空气流通和设备维护。

8）、机组上方应保留2.5米以上空间，避免产生大的风阻影响机组换热。

9）、机组不能安装于封闭空间内，否则将导致机组不能正常运行

2.水管道连接机组安装就位后进行水系统管道安装施工，或将已布置好的水系统管道与机组水侧换热器的水管口连接。

1）、一般要求

a）、空调系统水管路的安装、保温，应由专业设计人员设计指导，并执行暖

通空调安装规范的相应规定。

b）、进出水管路应按机组上的标识要求连接。

c）、水系统必须选配流量和扬程合适的水泵，以确保机组正常供水。

水泵、

机组和水系统管路之间除采用防震软接头连接外，还应自设支架以免机组受力。

安装时的焊接工作应避免对机组造成损坏。

d）、在水侧换热器的出水管上安装水流量开关。

将水流量开关与机组电器箱

内的输入接点连锁。

其安装要求如下：

水流量开关应垂直安装在水平出水管上；

水流量开关两边至少应有5倍管道直径的直管段；

不要将其安装在接近弯管、孔板及阀门的附近；

水流量开关上箭头指向必须与水管的水流方向一致；

为防止水流量开关的颤抖，应将水系统中的所有的气体排放出去。

调节水流量开关，使它在水流量低于最小流量（最小流量为设计流量的40%）时处于分离状态。

当水流量符合要求时，水流开关应该保持闭合状态（出厂时已调好，一般情况下不需要调）。

e）、机组的进水管路前必须安装水过滤器，并选择40目以上的过滤网。

f）、系统水管路冲洗和保温要在与机组连接前进行，避免脏物损坏机组。

g）、水管设计承受水压I.OMpa。

为防止损坏水侧换热器，不可超压使用。

2）、与水侧换热器的管道连接

a）、冷冻水管路系统必须安装防震软接、温度计、压力表、水过滤器、电子水处理仪、止逆阀、水流量开关、排气阀、排水阀、截止阀、膨胀水箱等。

b）、膨胀水箱应安装在高于系统最高处至少1〜1.5米处，水箱容量约为整个系统水量的1/10。

c）、水管应尽量避免垂直方向的变化，在管路的高处与膨胀水箱之间安装手动或自动排气阀。

d）、进水和出水管路的直管段上安装温度计和压力表，避免将其安装在太接近弯

管的地方。

最低点应配有放水接头，以便放净系统中的余水。

水侧换热器进出水管之间应有旁通管道，便于管道清洗和检修。

使用柔性接头可以减少震动的传递。

e）、冷冻水管路和膨胀水箱应作保温处理，阀件接头处应留出维护操作部位。

f）、管道做过气密性试验后，再包保温层，以避免热传递和凝露，保温层上应罩有防潮密封。

3、电器连接现场接线时为避免端子连接处腐蚀和过热，要求所有的供电线均为铜导线。

控制电缆线与电源线要分开敷设并加防护管，以防止电源线对控制电缆产生干扰，机组外壳必须可靠接地。

另外现场接线时为避免控制出错，其不应将低压控制线路（24V）与高于24V电压的导线穿在同一电线管内。

二．风冷模块机组的调试

1调试前的准备工作

1）、对电源及电气系统的检查

a）检查用户电源配电容量是否符合我产品相关手册要求；

b）检查用户水泵、水流开关、是否与主机连锁控制；

c）检查用户电源电压是否在机组使用规定范围内（380V±

10%）。

d）用兆欧表进行绝缘检查。

2）、对机组制冷管路系统的检查

a）检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常。

b）检查压缩机是否预热12小时以上。

试运转前至少将加热器通电加温12小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。

若环境温度较低时，加热时间需相对加长。

在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。

一般润滑油温度最低需达到23C以上才可运转。

c）检查压缩机接线是否正确。

观察瞬间系统压力的变化，确保排气压力上升，

回气压力下降。

反之压缩机为反转，需重新调整压缩机的接线顺序。

d）检查风机接线是否正确。

观察转向是否与要求方向一致。

反之重新调整风机的接线顺序。

e）检查风机扇叶是否与风扇固定板和风扇护网有碰擦。

f）检查机组外观和机内管路是否在安装过程中损坏

3）、水系统的检查

a）检查冷冻水管路是否冲刷干净，确保管内无杂质和异物。

b）检查管路截止阀开关的正确性，以保证水系统的通畅。

c）检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，压力表应与水管成90°

垂直安装，温度计的安装应保证其感温探头直接插入水管路中。

d）检查水流量开关是否正确安装，确认水流量开关与电器控制点接线正确。

e）点动冷冻水水泵，检查水泵转向。

正确的水泵转向应为顺时针方向，否则请重新检测水泵接线。

f）开启冷冻水水泵，使水流开始循环。

检查水管管道是否泄露，有无明显漏水和滴水现象。

g）试运行冷冻水水泵。

观察水压是否稳定。

观察水泵进出口压力表，水压稳定时压力表读数及进出口压力差值变化微小。

观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围内，如果与额定值相差过大请检查系统是否阻力过大，请排除系统故障直至实际运行电流满足要求。

h）检查膨胀水箱补水装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。

如果是手动排气阀，打开水管路的排气阀，排尽管内气体。

4）.检查空调末端装置

a）检查所有室内风机盘管电源接线是否正确，风机转动是否正常。

b）检查风机盘管进出口处的截止阀是否全部打开。

c）检查风机盘管内的空气是否排净，如果盘管内的有空气，应打开排气阀将其排

出

2■系统调试运行

（1）主机的调试运行

在一切检查工作完毕后，根椐气温情况，选择制冷或制热运行模式，按下控制面

板上功能键后，就可以行调试了。

开机前，可在制冷系统中接上高低压压力表；

在电源主回路上钳上电流表。

等待机组运行时观察。

1）开机后，水泵首先工作，必须注意的是三相供电机组，要观察电源相序问题，

如发现水泵运转方向不对，应切断电源，将电源线任意二根相线互换，再正常开机。

2）如水系统无问题，一般情况，延时后压缩机自动起动。

此时要以听觉断机组

运行是否有异常声音，如有异声，应立即停机检查。

3）压缩机起动后，要观察电流表的数值，查对运行电流是否与产品性能数据相

符。

4）机组正常运行时，压缩机的吸气和排气压如下：

制冷吸气压力0.35-0.55mpa视水温而定）

排气压力1.30-2.20mpa视环境温度而定）

制热吸气压力0.2-0.42mpa视环境温度而定）

排气压力1.60-2.20mpa视水温而定）

（2）水系统的调试运行

1）主机开机后，应观察水路系统的水流开关和水压力表。

要求水流开关水路有正常水流量时保持接通状态。

调整水路使流量正常并排尽残留空气。

2）观察机组进出水温度是否正常。

一般情况下，机组运行时进出水温差在5C

左右。

3）打开室内风机盘管，调整各房间的供水阀，使各空调控制区域的温度达到使

用要求。

4）安装电动二通阀（或电动三通阀）的系统，要观察电动阀门工作时是否正常地调节了水量。

如控制不行，应及时调整。

（3）保护装置、温控的有效性调试

机组在调试时，除观察各数值是否正常外，应该测试机组各保护装置和温度控制是否起到系统保护作用。

1）水流量开关的保护试验

在机组正常运行中，慢慢地将水系统的回水截止阀关闭，此时机组供水流量变

小，水压降低。

水流量开关应断开，机组停止运行。

2）低水温的保护试验

水系统的流量不足和温度控制器设定值过低，低水温保护就会动作。

所以将水流量减小或控制器设定温度低一点，机组就会停止运行。

3）温度控制系统的试验

单冷和热泵机组制冷运行时，可以将风机盘管全部关闭，当出水低于设定值（一

般为7C）时，压缩机卸载工作。

然后再打开风机盘管，让出水温度升高至加载值以上。

此时经过时起动时间后的压缩机，应正常起动运行。

同样在热泵机组的制热运行时（一般设定的出水温度为45C）,也可以照此方法进行测试。

5）自动除霜功能的试验

在热泵机组制热运行模式下，如条件允许可以验证其有效性。

机组在完成所有的基本功能测试后，应关闭主机，拆除测试工具，将电器接线端子重新紧固一次，以免接线端子松动引起机器故障。

为了确保水系统的清洁，需再次清洗机组进水处的水过滤器。

确认机组和系统运行无问题后，方可让机组正常运行。

3■用户人员培训（培训内容一般包括以下几方面）

1）工程概况简介

2）风冷模块机组工作原理及基本操作，日常注意事项，维护保养的内容，常见故障的检查排除方法等。

机组调试完毕后，调试人员应对用户操作、维保人员进行培训，必要时还要作示范操作，直到用户能正确使用为止。

3）末端设备的维护保养知识介绍。

4■调试报告

如甲方有要求，需编制调试报告。

风冷模块机组的维护保养

机组的维护保养工作的最基础性的工作是每天以适当的时间间隔（例如一小时）真实地记录机组的运行参数，真实而且完整的运行参数记录有助于分析机组运行的可能发展趋势，有助于及时发现和预测机组可能要出现的问题，做到防范于未然。

1.维护

1）、日常维护

a）每天按规定的程序执行开机和关机顺序。

b）按一定的时间间隔记录机组运行参数。

c）遇到任何停机故障都应引起重视，分析原因。

2）、定期维护定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护保养。

制定科学的定期维护计划并认真地予以执行，对预防问题的出现能够起到非常重要的作用。

A•每周的维护

检查分析运行参数记录表。

B.每月的维护

a）检查分析运行参数记录表；

b）检查电源接线的紧固螺栓有无松动；

c）检查机组各运动部件有无杂音，运行是否正常；

d）检查制冷系统的高、低压力值是否正