棒材车间主厂房施工组织设计Word格式文档下载.docx

棒材车间主厂房施工组织设计Word格式文档下载.docx

《棒材车间主厂房施工组织设计Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《棒材车间主厂房施工组织设计Word格式文档下载.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

九、安全施工措施…………………………………………10-36

十、消防保卫措施…………………………………………10-37

十一、文明施工及环保措施………………………………10-37

十二、施工机械、机具表…………………………………10-39

十三、劳动力投入计划……………………………………10-40

十四、施工进度计划………………………………………10-40

十五、工程材料进场计划…………………………………10-40

十六、施工机械进场计划…………………………………10-41

十七、附图…………………………………………………10-41

施工总平面布置图

立面吊装示意图

制作现场总平面图

天窗架立面图、平面图及剖面图

一、工程概况

1、编制依据

依据承德华泰工程设计有限公司的结构图TJ1028-4、TJ1028-5、TJ1028-6、TJ1028-7；

建筑图TJ1028-3。

招标文件：

招标编号XX-GC-2003003

2、工程概况

炼钢厂铁水跨改造厂房座落在承德新新钒钛股份有限公司炼钢厂厂区内，总建筑面积3096㎡，厂房柱基础采用人工挖土灌注桩，为钢筋砼结构，墙基为基础梁及素砼基础。

柱子、吊车梁、屋架、天窗均为钢结构。

屋面及墙面围护结构为轻型结构，屋面及天窗顶面铺浅蓝色W-550（0.8厚）型彩色压型钢板;

墙面3.6m高以下为砖墙，4.1m高以上采用浅蓝色V-125（0.8厚）型彩色压型钢板,并设采光带。

厂房外墙仅设门洞无门扇，窗采用实腹钢侧窗。

厂房外墙面及檐板为白色涂料面层，标高0.600m以下为仿石材面砖（灰色），厂房内墙面为原浆勾缝，刷白色内墙涂料，标高0.600m以下做1:

3水泥砂浆勒脚20厚，厂房外散水宽1m。

铁水跨改造厂房1/J—2/H跨018--7线全长144m，跨宽21.5m，柱距为12m。

钢柱为组合工字型格构柱，最大的重量为t，吊车梁为焊接工字型结构，最长为m，重t，屋架为梯型结构，最大重量t,柃条采用H型钢,间距m,屋面板采用W500型,墙面板采用V125型,墙面玻璃钢采光带1320㎡,厚度1.5mm,钢结构总重约为1808t。

二、工程质量体系及工程施工组织管理目标

1、本工程质量体系按项目法施工组织原则建立。

详见“施工组织机构图”及“质量管理体系”。

（附后）

2、工程施工组织管理目标

2.1质量目标

工程质量达到国家质量检验评定标准优良等级标准，争创省市级优良样板工程。

2.2安全目标

确保安全施工，重伤及人身伤亡事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零，重大交通事故为零，降低一般事故负伤率。

2.3工期目标

按招标文件要求：

2003年2月15日-2003年5月30日，主体结构制作安装施工完成

2003年5月30日-2003年6月30日，围护结构施工完成

2003年8月31日以前，建筑细部结构施工完成

2.4环保目标

达到建设施工无污染，符合环保管理标准，创造一流施工环境，各项作业行为均满足“建设工程施工现场管理规定”。

2.5文明施工目标

达到现代化文明施工现场管理模式，创建一流的安全、文明施工现场。

2.6保修服务

（1）发出工程质量保修卡。

（2）制订及实施质量回访计划。

（3）做好回访记录。

三、施工准备工作

1、施工组织机构

成立以项目经理为核心的项目经理部，全权负责该项工程的施工组织管理，全权履行工程合同所约定的权力和义务。

项目部将充分发挥丰富的施工管理经验，齐全的施工设备，成熟的施工技术，熟练的专业配合以及完整的质量保证体系的综合优势，按工期目标保质保量完成施工任务。

2、施工安排

在本工程中标后，项目部全力组织好各项施工准备工作，合理安排机械、材料进场。

因工期紧，钢结构柱、吊车梁制作安装作为关键工序控制。

其它工序根据现场实际情况合理安排穿插施工，不占主工期，最终保证总工期按时完成。

3、施工技术准备工作

3.1中标后项目经理组织工程技术人员进行图纸会审，编制施工组织设计，进行技术交底，编制材料采购计划，提出各种材料用量计划。

3.2工程技术人员熟悉施工图、规范，制订作业方案，季节性施工措施按照公司的管理标准和质量管理体系程序文件将任务逐一分解落实到人，使精品工程实现有章可循。

4、施工现场准备工作

4.1根据总平面布置图，做好“四通一平”，搭设临时设施，消防设施，通讯设施，安全告示等，施工现场的道路、构件堆放场、构件拼装场、起重机的行走路线均要夯实，并保证排水通畅，以防止积水侵入。

4.2大临生活区的办公室为4×

6m的彩板板房，休息室、库房、烘干房均为3×

6m的钢板房，板房内刷白色调和漆，外刷浅兰色醇酸磁漆，大临位置及设置图按附图执行。

将施工大临用水、电线路敷设到位，大临用水管线采用Dg25，大临用电采用180KVA电源。

4.3组织施工机具入场并安装调试、布设钢结构加工场地。

4.4根据建设单位提供的测量坐标控制点、水准点，由施工单位测量人员将控制点引测到建筑物四周，并在建筑物四周做控制网。

5、施工机械进场计划

依据施工进度安排，先期入场构件制作机械设备，然后进场构件吊装机械。

6、材料采购计划

材料采购按公司质量运行体系中的有关内容执行，流程如下：

材料计划→市场调查→询价→技术质量考察→确定合格分供方→签定采购合同→进料→材料检验、复验→入库→保管→发放

7、钢结构制作布置场地

考虑本工程钢结构构件特点及工期要求，按流水生产布置制造场地。

场地由生活区，材料库区，放样、号料、切割、加工、装配区、焊接区、校正区、涂装区组成。

由于给定场地面积限制，构件成品产成后，需即时运至安装现场。

构件制作布设1台50t履带吊，2台16t液压吊，另设2台8t汽车吊倒、卸料。

四、施工进度及工期保证措施

为了保证该工程按期竣工，特制定以下保工期措施：

1、编制施工总网络计划，充分利用网络施工方法组织施工，确定并遵守循环作业的要求，安排各工种、各环节水平流水推进，立体交叉作业。

2、结合施工总网络计划，编制工程的月作业计划和旬作业计划，列出计划期间应完成的工程项目和实物工程量，完成期限及形象进度安排。

3、采用新工艺、新方法、新技术及合理的技术组织措施，在保证质量、安全的前提下，加快施工进度。

4、定期对进度计划进行检查，发现偏差及时调整，保证全部工程在合同期内完成。

5、定期由项目经理主持召开现场调度会议，协调施工中各专业、各环节的衔接。

确保工程有序进行，达到工程进度按计划要求。

6、组织施工管理人员、调度人员、技术人员积极与甲方、设计单位协调，超前解决好施工技术、现场问题，创造良好的施工环境。

7、在施工过程中，加强质量监督检测及过程控制，杜绝返工引起的工期、经济损失。

五、钢结构制作工艺及技术要求

1、施工准备

1.1钢结构制造前，需设计钢构件施工详图，在施工详图设计绘制中，必须仔细审阅设计图，及时与设计单位解决和完善设计图中的不足和存在的问题，准确给出构件和零件的详细加工尺寸、节点连接方式和要求,同时做出节点大样图。

1.2由项目经理组织工程技术人员进行图纸自审，项目技术人员在充分理解设计要求的基础上，认真编制各分部、分项施工方案、相关安全、技术措施及制造工艺，并认真向作业人员进行交底使之贯彻执行。

1.3接受甲方、设计、监理技术交底，进行图纸会审，向监理报送施工组织设计、施工方案、施工人员上岗证件及材料构件进场检验。

2、材料要求

2.1钢结构中所用的钢材必须具有相应的材质证明书等质量保证资料，当对钢材质量有疑义时，应按有关标准抽样复验，经复验符合有关标准的规定后，才能投入使用。

2.2钢结构件中所用钢材的力学性能及化学成份须符合GB700-88《碳素结构钢》的规定。

2.3钢结构工程中所使用的普通螺栓、高强螺栓必须符合设计要求和有关国家标准的规定。

2.4焊接材料的要求

1）手工焊时：

构件手工焊时，Q235的焊接采用E4303-E4313焊条型号，焊条质量须符合GB/T5117-95《碳钢焊条》之规定。

2）自动焊时：

自动焊或半自动焊（埋弧焊）时，Q235钢的焊接采用H08A焊丝，焊丝的性能须符合GB/T5293-1999之规定。

3）CO2气体保护焊时，采用Ｈ10Mn2SiA焊丝，符合GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》的规定。

2.5结构中使用的的涂装材料，必须具有相应的质量证明书，且符合设计要求及有关标准的规定。

2.6工程中所使用的钢材,其表面锈蚀程度如达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Ｄ级时，不得在工程中使用。

2.7工程中所用钢材的表面外观质量必须符合设计及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

3、结构样板的制作

开工前按图纸要求作出钢结构样板件，再经业主及监理工程师确认合格后方可施工。

3.1放样

3.1.1放样工作包括如下内容：

核对图纸的安装尺寸和孔距；

以1：

1的大样放出节点；

核对各部分的尺寸；

制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

3.1.2放样时以1：

1的比例在样板台上弹出大样。

当大样尺寸过大时，可分段弹出。

对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应保证其精度。

3.1.3放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。

然后椐此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。

3.2划线（号料）：

3.2.1号料的工作内容为:

检查核对材料；

在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；

打冲孔；

标注出零件的编号等。

3.2.2号料时应根据工艺、图纸要求、来料的实际情况绘出配料排版图，并进行标识编号，合理利用材料。

3.2.3以样板为依据，在原材料上划出实样，并划上各种加工记号。

3.2.4放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。

1）切割余量

加工方式

剪切

锯切

半自动切割

切割余量（mm）

1

3-4

2）对接焊缝的收缩余量，对接焊缝的长度方向收缩0.7mm/m，高度方向收缩1.0mm。

3.2.5放样和样板的允许偏差应符合下表的规定

号料的允许偏差应符合下表的规定

3.2.6号料时应注意以下问题：

1）熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。

根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。

2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。

3）钢材如有较大弯曲、凸凹不平等时，应先进行矫正。

4）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。

5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。

6）当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。

7）需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。

8）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料