7仓储物流管理规范Word格式文档下载.docx
《7仓储物流管理规范Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《7仓储物流管理规范Word格式文档下载.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![7仓储物流管理规范Word格式文档下载.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-10/11/5bf3c58c-33e8-408e-8932-394ac39acf5d/5bf3c58c-33e8-408e-8932-394ac39acf5d1.gif)
3.1公司质量管理规范的作用:
本规范规定了仓库物流管理体系的要求,要求遵照执行,为了达到仓储物流控制所规定的要求,保证仓储物品符合要求。
3.2本规范的编写依据和参照文件
各客户的产品规格标准
ISO、HACCP等及各客户标准要求
国家相关法律法规
产品出口国相关法律法规
公司相关管理制度及文件
2.仓库管理规定
规范公司仓库管理和操作,保证存储期间的产品质量,及时给顾客提供合格的产品。
2.程序:
2.1库区卫生管理
2.1.1仓管员每天早班时间对仓库库区进行简单清扫,每周对库区进行一次彻底清扫。
2.1.2仓管员要每天检查和清扫仓库。
2.1.3仓管员要定期检查库区外排水是否畅通,并对排水设施进行定期疏通和清扫。
2.1.4仓管员每天要定时检查库内虫鼠害防治情况,并记录检查结果。
2.2库区设备管理
2.2.1库区设备包括:
机械(电力)叉车、手动液压叉车、托盘、温湿度设备、消防设备、清扫设备、防虫害设备。
2.2.2库区所有设备必须存放、摆放在指定区域。
专物专用,避免原料、包材、(半)成品之间交叉污染。
2.2.3机械(电力)叉车必须由有专业操作资格(操作证)人负责操作。
2.2.4机械(电力)叉车、手动液压叉车必须保持清洁,无污垢。
负责操作机械(电力)叉车人员,每周必须对叉车设备进行养护和检查,发现设备故障及时进行维修,并做好记录。
2.2.5仓管员随时检查托盘的使用质量,对已经损坏的托盘应及时进行维修和更换。
2.2.6仓管员应保证正在使用的托盘表面干净、无潮湿、无污染,每天对叉车进行清洁,做好清洁记录
2.2.7仓管员每天检查库区内温湿度设备的有效性、准确性,对已损坏的设备应及时更换。
2.2.8库区内的消防设备应摆放在明显位置,便于发现和使用。
2.2.9库区内摆放消防设备的区域必须有明显标志,该区域一平方米内禁止摆放任何物品。
2.2.10仓管员必须定期检查消防设备的有效期,超过有效期的设备应及时更换。
2.2.11库区清扫设备应摆放在指定区域。
并保证清扫设备干净、无污染。
对不能使用的设施应及时更换。
2.2.12库区防虫害设备和设施必须摆放在库区有效区域,并做好明显标志。
虫鼠害控制装置的摆放和存放不会污染原料、包装、产品及设备。
2.2.13仓管员或虫害控制员每天必须检查防虫害设备和设施的有效性,对已使用的设备和设施应做好相应的安全处理,同时做好更换。
2.3库区温湿度管理
2.3.1库区内的温湿度必须按照货物产品的储存要求进行控制和调整。
2.3.2库区内的温度可以通过相关设备进行调整,仓管员要每天定期按时检查库内温度的变化,做好《温湿度检查记录》,保证库区内温度达到货物储存要求。
2.3.3库区内的湿度可以通过及时通风进行调整,如仓库自然环境无法进行自然通风,可利用机械通风设备对库区进行通风,保证库区内湿度达到货物储存要求。
2.4库区虫害防护
2.4.1仓管员根据库区实际情况,设定防虫害设备和设施摆放区域。
2.4.2仓管员要对仓库门的缝隙进行有效处理,保证虫害无法进入仓库。
2.4.3仓管员要对库区下水口进行封闭网防护,封闭防护网的缝隙要保证排水顺畅的前提下虫害无法进入库区。
2.4.4仓管员或虫害控制员每天检查防虫害设备和实施的有效性,做好《虫害控制记录》。
并做到对无效设备和设施进行及时更换。
2.4.5仓管员要每天检查仓库窗户的完好性,原则上不允许打开窗户。
如因工作需要打开窗户前,必须对窗户用纱网进行防护。
2.4.6虫鼠害防治员需有执照,上了保险,有许可证书。
2.4.7使用食品加工厂允许使用的杀虫剂,所有杀虫剂必须有安全资料(MSDS),杀虫剂必须有标签,要有浓度配置程序,且已归档。
杀虫剂应得到妥善保管。
虫害控制员要做好虫鼠害防治作业报告,包括虫鼠害设备器具使用记录。
并对虫鼠害活动趋势进行分析,并制定相应的纠正措施。
2.5库区安全
2.5.1库区内严禁使用明火,禁止吸烟。
仓管员每天应进行一至两次安全巡查,消除安全隐患。
2.5.2严禁非工作人员进入库区内,如因工作需要必须进入库区人员,必须经储运部经理签字确认后,并做好入库人员登记,方可在仓管员的陪同下进入库区,出库后必须在入库登记表上填写出库时间。
2.5.3仓管员在做好货物出入库操作后,离开库区必须及时关闭仓库库门。
2.5.4储运部经理每天下班前,必须对仓库进行安全巡视。
2.6标识管理:
2.6.1库位的标识
2.6.1.1仓库应有明确的库位图和明显的库位标识。
2.6.1.2库存物料、产成品必须与库位标识相符合。
2.6.2物料的标识
2.6.2.1库存物料应在遵循物料先进先出存放原则的基础上存放后,做好物料标识。
物料标识卡应是统一格式的,便于填写与检查的。
卡的内容包括:
物料品名、入(出)库日期、数量、批次(入库批次和物料自带批次)、规格(型号)、保质期、特殊存放要求说明等。
2.6.2.2仓管员应根据库存物料进出情况在标识卡上做好记录,或更换标识卡,确保标识卡的内容与存放物料的一致性。
2.6.2.3化学品还必须标识使用的范围和毒性,并在存放处贴有(MaterialSafetyDataSheet化学品安全技术说明书)MSDS或安全注意事项说明。
2.6.3产品的标识
2.6.3.1半成品验收入库后,仓管员应在《产品标识卡》上记录库位、入库时间、产品质量规格和检验状态等信息。
2.6.3.2所有产品应根据品管部门的检验情况分区域存放。
“合格品”、“待检品”、“不合格品”必须悬挂有明显颜色区别的标识,绿色的为“合格品”、黄色的为“待检品”、红色的为“不合格品”标识。
待检或不合格品在标识中必须标明“待检或不合格”原因。
2.7安全预警
2.7.1仓管员将定期检查库存物料的质量、数量,向储运部经理报告物料的保质和库存情况,并做好库存预警报告。
2.7.2储运部经理每月将入库和出库情况登记入《库存月报表》,发至品管部、供应部、生产部等相关部门进行安全预警管理。
2.9物资的保管和仓库的巡查
2.9.1
库存管理:
Ø
仓库所有货物离地离墙,离墙的45厘米以上,能方便仓储部管理员检查为准。
日常维护在库内指定位置放置粘鼠板和其他捕鼠工具,非使用时门保持密闭,仓库大门的缝隙不超过0.6厘米。
杜绝闲杂人员进入,平时封闭,发料时只有仓管员和专职领料员可进入库内。
库内干净,干燥,墙壁、地面和天花板无杂物、污物和蛛网及虫害活动痕迹,保持仓库阴凉、避免阳光直射造成产品质量受影响。
定期检查原辅材料的保质期,确保材料在保质期内使用;
库存木托盘每日巡查。
仓库管理员每日对仓库做全面巡查,做《物料巡查记录》记录。
发现异常情况及保质期只有3个月的原辅材料报告主管,报质检部门判定处理,必要时按《纠正预防控制程序》处理。
2.9.2化学品的保管和仓库巡查:
化学品仓库必须上锁,严禁存放原辅料及包材等其他物资;
建立《化学品使用清单》,直接与食品接触的化学品和非与食品接触的化学品分库上锁存放;
做好每次进出库的详细记录;
每日全面巡查,异常情况按《纠正预防控制程序》处理。
3.相关记录
仓库巡查记录、库区域规划图、湿度记录、害控制记录、品报废单、库人员出入登记
3.入库管理流程
1.目的
规范工厂进料入库程序,确保入库物品数量准确,质量安全符合要求及具可追溯性。
2.流程
2.1收货准备
2.1.1仓管员接到采购人员的到货通知后,仓管员确认单据真实性、有效性,并要求采购员提供经批准采购的物资采购申请计划,确保采购物资和申请采购物资的一致性。
2.1.2储运部经理接到到货通知后及时安排好储存库房、叉车、装卸人员、机械设备。
并做好场地清扫、库房维护。
2.2车辆检查
2.2.1车辆到达后,仓库人员应到达现场检查到达车辆情况,同时通知质检部门检验。
车辆检查项目包括:
a.施封锁是否完好。
b.车辆是否密封、无污染、无潮湿现象。
c.如是进口货物应检查海关封条是否完好。
2.2.1车辆开封后,仓管员应检查车厢内货物堆码是否整齐、无倾斜、挤压、破损现象。
2.2.1进口集装箱开箱后,仓管员应检查货物整体排列情况,如货物排列混乱,需将开箱后货物的整体情况进行拍照,并做好翻跺检查,仔细清点品种、数量。
2.2.3经检查发现货物出现混乱、挤压或损毁现象、缺少时,仓管人员应立即通知采购等相关部门拍照并查询原因,留好记录备查
2.3进货检验
2.3.1采购物资入库后,仓管员及时将其标识为待检品,品管部门根据验收标准要求对来料进行质量、码放情况检验,如有异常,拍照存样,并在检验单上详细注明。
2.3.2经检验发现来料不合格或符合来料标准要求的,仓管员应将来料单独放开并做好明显标识,报告供应部门进行退换处理。
2.4入库作业
2.4.1仓管员接到品管部门进货检验合格单或通知后,根据到货单据认真检查到达物品品种、数量与单据品种、数量是否相符,验收物品数量、保质期和外包装。
2.4.2仓管员根据物品的特性,要求搬运人员合理进行堆码,堆码高度原则上不得超过物品特性。
2.4.3装卸作业过程必须轻拿轻放,不得倒置、倾斜、翻滚、踩踏,同一品种物品堆码方式及数量应保持一致,以防止因堆码不一致导致盘点不准确。
2.4.4入库物品摆放严格按照库位图要求,出库时遵守先进先出原则。
2.4.5仓管员必须详细准确清点所到物品品种、编码、批次、规格、数量、外包装质量,确认无误后方可安排入库,并做好数量统计。
2.4.6仓管员根据入库物品的品种、数量合理安排库位,原则上一个库位一个托盘只允许储存一个品种货物。
2.4.7堆码区域应符合“安全、方便、节约”的原则,做到堆码整齐、稳固、横直成线,品名、批次朝外。
若物品需要重叠堆码,必须在两板货物之间用硬纸板进行隔离以分散货物压力。
2.4.8入库堆码束后,仓管员按不同品种进行分库、分跺存放,注明进厂日期、批次、品名、产地、数量、保质期等内容并填写《入库表》;
根据物品不同储存要求,做好水分、空气、温度、照明、虫害、异味、过敏原污染等预防措施,避免储存不当造成质量下降。
2.5货物交接
2.5.1所到物品入库完毕后,仓管员必须对库房内物品品种、数量进行复核,确认入库物品品种、数量准确无误。
2.5.2仓管员复核无误后,才能与送货方进行交接,同时按照实际入库品种、数量在送货单据上签收。
2.5.3交接单证签收内容:
实际收货品种、规格、数量、外包装质量。
2.6登帐
2.6.1仓管员根据实际收货时间、品种、数量、库位在物品统计帐进行登记。
并按要求把《入库单》报送相关部门。
2.6.2入库物品填写内容:
入库时间、品种、编码、批次、规格、数量、库位、收货人等信息。
2.6.3物品接受完毕,仓管员需在接收物品的托盘外侧标示出接收日期。
3.相关记录
《入库单》
4.出库管理流程
规范工厂仓库货物出库流程,确保出库货物准确无误。
2.流程
2.1出库准备
2.1.1仓管员接到出货通知单后,确认单据真实性、有效性。
2.1.2仓管员确认单证有效后,第一时间做好出库货物准备。
2.1.3仓库接到出库通知后,及时安排仓管员、搬运人员、机械设备进行出库货物的分拣。
2.2出库作业
2.2.1仓管员根据有效出库单,进行货物分拣。
2.2.2仓管员必须核对和确认出库单货物与实际出库货物的库位、物品