输液车间班组考核方案文档格式.doc

输液车间班组考核方案文档格式.doc

《输液车间班组考核方案文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《输液车间班组考核方案文档格式.doc（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

产品预期达到的计划产量或质量。

基础分：

60分为基础分。

重大质量事故：

当班生产的产品、操作影响整批产品质量的、造成重大工艺失误的（包括不合格品超过预期限度，跑冒严重影响产品质量的情况等）及岗位产品合格率低于年初既定目标值3个百分点即认定为重大质量事故。

第六条：

注意事项：

班组考核不考虑设备故障、物料短缺、环境影响、人员缺失、规格更换、大处理的情况。

第二部分车间主任考核内容

第七条：

车间主任与车间副主任进行KPI考核。

一、考核指标

1经济指标（按月统计计算，该项分值为30分）

1.1合格品产出率

1.1.1绩效目标值：

塑瓶：

合格品产出率79.48%

软袋：

合格品产出率80.28%

1.1.2绩效评分标准：

每提高1%，奖1分；

低于1%，扣1分；

1.2.3核算方法：

塑瓶合格品产出率=工艺用水合格率*配制出品率*组合盖产出合格率*灌装合格品产出率*灭菌合格品产出率*检漏合格品产出率*灯检合格品产出率*包装合格品产出率

*外盖产出合格率*内盖产出合格率*瓶胚产出合格率*吹瓶合格率；

软袋合格品产出率=工艺用水合格率*配制出品率*组合盖产出合格率*灌装合格品产出率*灭菌合格品产出率*检漏合格品产出率*灯检合格品产出率*包装合格品产出率

*外盖产出合格率*内盖产出合格率*接口产出合格率；

2行为指标

2.1产量（按月统计计算，该项分值为30分）

2.1.1绩效目标值如下表：

塑瓶产品

软袋产品

规格

瓶/批次

袋/批次

50ml

20.62万（4批、4批、5批/3天）

100ml

8.32万（4批、4批、5批/3天）

250ml

8万（5批/天）

19.04万（6批、7批、7批/3天）

500ml

8.1万（6批、6批、7批/3天）

15万（8批、8批、9批/3天）

1000ml

4.8万（10批/天）

2.1.2绩效评分标准：

每少完成10万瓶，扣0.5分；

每增加10万瓶，奖励0.5分.

2.2质量

2.2.1自检不合格项（生产科、技术科每日检查，按月统计计算，该项分值为20分）

绩效评分标准：

每项扣0.1分，重复问题每1项扣1分，二次重复问题一条扣10分，三次重复问题取消当月现场管理分。

2.2.2市场反馈（按月统计计算，该项分值为20分）

质量反馈月累计金额在500元以内扣3分，500元以上5000元以内的扣10分，以此为基础，每多1000元加扣1分，与车间生产制造过程无关的反馈不计考核。

2.3人员流失率

人员流失一人扣除当月考核分0.5分。

2.3.重大安全事故为零（为否决项）

连续一周检查未扣分奖励月考核分10分，其他加分情况根据实际情况奖励日考核分1-10分。

第三部分班组考核细则

第八条：

粉碎岗位

第九条：

注塑岗位

中间体最低库存：

瓶胚15万，内盖20万，外盖20万，吊环50万，接口15万。

1、注塑产量考核（实行100分制，该项占日考核分为20分）

1.1、注塑最终产量以入库数为准（单筐定模称重计数），实行按规格进行班组定量，并每日结算。

瓶胚：

500ml、6万/班；

100ml、6.5万/班；

250ml6.2万/班

内盖：

8万/班

外盖：

7万/班

船型接口2万/班为标准。

注塑岗位产量考核分=【（瓶胚班产量/基础定量+内盖班产量/基础定量+外盖班产量/基础定量+接口班产量/基础定量）/4】*20

1.2、对产品弄虚作假取消当日产量分，但出现重大质量事故取消当月产量分。

2、注塑质量考核（实行100分制，该项占日考核分为25分）

注塑质量考核以各产品不合格率为准（称重记不合格与合格产品重量比值），实行基础定量如下表：

工序、岗位（班组）

基础定量

外盖不合格率

0.33%

内盖不合格率

0.2%

接口不合格率

0.55%

瓶胚不合格率

0.5%

注塑岗位质量考核分=【（基础定量/瓶胚产出不合格率+基础定量/内盖产出不合格率+基础定量/外盖产出不合格率+基础定量/接口产出不合格率）/4】*25

2.2、对产品弄虚作假取消当日质量分，但出现重大质量事故取消当月质量分。

2.3、本班不合格品送入到下道工序，按照车间管理制度执行。

班合格品中抽检发现不合格品每10个扣1分；

检盖过程中注塑不合格品占组合盖总数基础值为1%，每超出0.5%扣1分，若超过8%按重大质量事故处理。

第十条：

吹瓶岗位

1、吹瓶产量考核（实行100分制，该项占日考核分为20分）

1.1、吹瓶最终产量以灌封接收数为准，按规格进行班组定量，并每日结算。

输液瓶：

500ml、5万/班；

250ml、6.34万/班；

100ml、6.87万/班为标准

吹瓶岗位产量考核分=【（灌装产量500ml/基础定量+灌装产量100ml/基础定量+灌装产量250ml/基础定量）/3】*20

2、吹瓶质量考核（实行100分制，该项占日考核分为25分）

2.1、吹瓶质量考核以吹瓶产品不合格率为准，实行基础定量如下表：

吹瓶不合格率

3.62%

2.04%

8.10%

吹瓶岗位质量考核分=（基础定量/吹瓶不合格率）*25

班合格品中抽检发现不合格品每5个扣1分；

洗灌封上瓶过程中吹瓶产生不合格品基础值为50瓶，每超出10瓶扣1分，不合格品超出100瓶按重大质量事故处理。

第十一条：

组盖岗位

中间体最低库存：

组合盖60万。

1、组盖产量考核（实行100分制，该项占日考核分为20分）

1.1、组盖最终产量以检盖合格数为准，实行班组基础定量。

组合盖：

（11万/班）为标准。

检盖岗位产量考核分=（检盖产量/基础定量）*20

2、组盖质量考核（实行100分制，该项占日考核分为25分）

2.1、组盖质量考核以组盖产品不合格率为准，实行基础定量如下表：

组盖不合格率

检盖岗位质量考核分=（基础定量/组盖不合格率）*25

洗灌封封口过程中每发现5个扣1分，不合格组合盖超出50个按重大质量事故处理。

第十二条：

塑瓶配液灌封灭菌

1、配液灌封灭菌产量考核（实行100分制，该项占日考核分为20分）

1.1、配液灌封最终产量以灭菌接收数为准，实行按规格进行班组定量，并每日结算。

灌装产量

6.34万/班

50ml、100ml

6.87万/班

5万/班

产量考核分=【（灌装产量500ml/基础定量+灌装产量100ml/基础定量+灌装产量250ml/基础定量）/3】*20

2、配液灌封灭菌质量考核（实行100分制，该项占日考核分为25分）

2.1、配液质量考核以一次配液合格率为准，每产生一次配制不合格扣5分（控制含量≤100%）

2.2灌封质量考核以输液瓶利用率与组合盖利用率：

组合盖废品率

2.9%

灌封输液瓶废品率

2.1%

1.2%

5.8%

组合盖废品率=组合盖废品数/（灌装总数+组合盖废品数）。

灌封输液瓶废品率=（空瓶废品数+装量不稳数+封口不良数）/（空瓶废品数+灌装总数）。

灌封岗位质量考核分=【（基础定量/组合盖废品率+基础定量/灌封输液瓶废品率）/2】*25

2.3M灭菌质量考核以摆瓶准确率为准，每发现一次不合格扣除2分。

2.4、对产品弄虚作假取消当日质量分，但出现重大质量事故取消当月质量分。

灯检岗位检查灯检不合格品漏液数量超过20瓶时判定为洗灌封重大质量事故；

配液岗位操作过程中如出现跑料、整批报废时判定配液重大质量事故；

灭菌工艺不符合生产要求、对异常情况处置不当导致产品报废的判定灭菌重大质量事故。

第十三条：

软袋配制灌封灭菌

1、软袋配液灌封灭菌产量考核（实行100分制，该项占日考核分为20分）

1.1、软袋配液灌封最终产量以软袋灭菌接收数为准，实行按规格进行班组定量，并每日结算。

制袋灌装数

2.77万/班

2.67万/班

2.7万/班

1.6万/班

软袋配液灌封灭菌岗位产量考核分=[（灌装产量100ml/基础定量+灌装产量500ml/基础定量+灌装产量250ml/基础定量）/3]*20

2.1、配液质量考核以一次配液合格率为准，每产生一次配制不合格扣5分

2.2制袋灌封质量考核以输液袋废品率：

0.9%为标准。

[（输液袋废品率=废袋数+袋体不良数+封口不良数+装量不良数）/（灌装总数+废袋数）]

灌封岗位质量考核分=（基础定量/输液袋废品率）*25

2.3灭菌质量考核以摆瓶准确率为准，每发现一次不合格扣除2分。

2.4、对产品弄虚作假取消当日质量分，但出现重大质量事故取消当月质量分，灯检岗位检查灯检不合格品漏液数量超过20瓶时判定为制袋灌封重大质量事故；

第十四条：

塑瓶检漏灯检

1、塑瓶检漏灯检产量考核（实行100分制，该项占日考核分为20分）

1.1、塑瓶检漏灯检最终产量以灯检合格数为准，实行按规格进行班组定量，并每日结算。

灯检合格数

塑瓶检漏灯检岗位产量考核分=[（班产量100ml/基础定量+班产量500ml/基础定量+班产量250ml/基础定量）/3]*20

2、塑瓶检漏灯检质量考核（实行100分制，该项占日考核分为25分）

2.1、灯检岗位质量考核参见原岗位考核*0