高架景观亮化工程施工招标文件Word文档下载推荐.docx

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5.1安全生产的原则和目标

5.2安全生产管理组织机构

5.3施工安全措施

5.4护栏轮廓灯安装施工时的安全措施

5.5桥腹、桥墩投光灯施工安全措施

5.6施工中危险源分析与防范措施

5.7大风、汛期应急预案

5.8吊篮使用规范

5.9吊篮操纵人员注意事项

5.10其他注意事项

第六章确保文明施工的技术组织措施

6.3做好施工作业场区文明生产管理

6.4做好生活区后勤场区管理

第七章确保工期的技术组织措施

7.2、工期保证措施

1.1依据文件

1、《XX区滨港路西段沿海高架景观亮化工程施工招标文件》及施工图纸。

2、现场踏勘区域自然环境、沿线交通情况和周边施工调查情况。

3、国家现行工程质量检验评定标准和验收标准。

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

GB50311-2007《综合布线系统工程设计规范》

GB50052-2009《供配电系统设计规范》

GB7001-1986《灯具外壳防护等级分类》

GB7002《投光照明灯具光度测试》

GB50034-2004《建筑照明设计标准》

GB50343-2004《建筑物电子信息系统防雷技术规范》

GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

JGT/163-2008《城市夜景照明设计规范》

DBJ01-607-2001《绿色照明工程技术规范》

DB31/T468.1-2009《采用LED技术的照明工程施工与：

验收规范第1部分：

施工规范》

验收规范第2部分：

CIE127-1997《LED测试方法》

SJ/T2355-2005《半导体发光二级管测试方法》

0168-92《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》

DBJ01-611-2002《低压配电设计规范》

国家颁发的其他有关电气、管道施工规范规程

由投标人提供的工程量清单

XX区滨港路西段沿海高架景观亮化工程建设地点位于滨港路西段主线K0+091.4~K1+646.9，桥长1555.5米。

1.4施工工期

计划工期共90个日历天完成本工程。

1、组织准备

为优质、高效、安全地完成本合同段施工任务，确保工期、安全、质量目标的实现，我单位组建了“工程项目经理部”，严格按项目法组织施工，根据工程特点、工程规模、施工条件，结合我单位管理水平，抽调具有多年从事施工经验的行政、技术人员组成一支精干的强有力的领导班子，调遣具有丰富的高空工程施工经验的专业队伍进场施工。

2、技术准备

1）、选配技术人员

根据工程特点及施工队担负的工程任务情况,我单位计划配备有丰富施工经验的高级工程师。

开工后，作好技术人员的分工，实行定人定岗，各负其责，以提高技术人员的工作积极性和主观能动性。

2）、施工设计文件的复核及技术资料的准备

进场后，立即进行现场调查，对设计文件认真核对和审查，发现问题及时向业主、设计单位、监理工程师书面汇报。

备齐规范、验标等各种与施工有关的技术资料。

并认真编制实施性施工组织设计，呈报监理工程师和业主审批。

开工前及时收集和编制施工所用的各种技术图表,保证施工过程自始至终能够有完整而真实的记录。

3）、技术培训

施工前对技术人员和特殊工种工人进行岗前培训5天，内容包括：

公路施工常识、操作规程、质量意识和安全意识教育等。

培训结束后进行考核,成绩合格者方可上岗。

4）、施工标牌的设置

在工地设置施工告示牌，标明工程名称、工程数量、质量目标、施工负责人、技术负责人和开竣工日期及安全应急预案等。

3、物资供应准备

为了保证本标段的材料供应,必须对全部采购的原材料、构件、成品、半成品等材料制定切实可行的材料供应计划及工程物资管理办法，建立健全进场前验收和取样送检制度，杜绝一切不合格材料进入施工现场。

在桥底租用材料库、堆料场，按照材料计划供应进场，做到不积压、不短缺。

根据现场施工条件，搭设临时设施。

并结合工程的施工计划和方案，对现场办公室、生活区进行妥善的安排布置。

项目部施工用电、水接入事宜，与此相关的所有费用由本公司负责。

同时考虑使用自备发电设备，保证工程建设需要。

本工程主要施工步骤：

施工准备→线管敷设→电缆敷设→灯具安装→配电箱安装→系统调试→竣工验收

按施工图管线的走向布局，再根据现场情况测量，按横平竖直进行定位；

如果定的点位与其他设备或管线位置冲突，需错开其他设备和管线；

定位后，用冲击钻根据定位的点位进行钻孔，打入合适的膨胀螺丝，安装电线管或桥架的吊架，然后将裁好尺寸的线管、桥架用螺丝固定在管卡和桥架吊架上，在线管内穿入铁丝，准备下一道工序。

3.3电缆敷设

1、施工准备

技术准备：

应编制专题施工方案，安全保证措施，并获得相关单位的批准。

同时对专题方案应做好技术、安全交底工作。

电缆施工前应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

应检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行合理配盘。

材料准备：

（1）施工前应准备的主要材料有：

电缆、高压自粘胶带、相色带、铜鼻子、电缆卡等，辅助材料有：

接线端子、焊锡、焊锡膏、清洁剂、砂布、白布、螺丝、镀锌铅丝等。

所有设备及材料要符合设计要求，并有产品合格证明。

（2）施工前对电缆要进行详细检查：

规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。

同时应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

绝缘摇测或耐压试验要求如下。

（3）10KV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

敷设前仍需用2500V摇表测量绝缘电阻是否合格。

（4）1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

（5）控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。

机具准备：

施工前应准备的主要机具有：

卷扬机、手拉葫芦、滑轮、钢丝绳、无线电对讲机、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、钢丝钳、螺丝刀、1000V兆欧表等。

组织准备：

成立临时联络指挥系统，线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，口哨指挥。

高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络。

现场准备：

（1）配电箱、电缆路由均安装完毕放电缆机具的安装。

（2采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安置好。

2、施工工艺流程

施工工艺流程为：

电缆进场报验→敷设前路由检查→电缆搬运及支架架设→电缆敷设→测试电缆绝缘→套电缆终端头→套压电缆芯线接线鼻子→与设备连接。

3、施工工艺要求

电缆的搬运及支架架设：

（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，或将电缆头紧固好，以免电缆松驰。

（2）电缆搬运时电缆必须在电缆盘上捆紧，不出现电缆盘滚走时电缆脱离电缆盘情况。

（3）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。

电缆盘支架必须稳固，防止出现在电缆盘上架时或电缆盘在架上转动时电缆盘支架晃动或倒塌情况。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

电缆敷设：

（1）电敷设方法可用人力或机械牵引。

（1）禁止直接往下丢电缆及抛电缆，电缆需固定的必须固定牢靠后方可松手及卸转磨钢绳，不需固定的必须电缆到位落地后方可松手。

技术要求：

（2）电缆敷设必须符合以下规定：

坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；

防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完善。

电缆严禁有绞拧、铠装压扁、绝缘层断裂和表面严重划伤等缺陷。

电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

直埋敷设时，严禁在管道上面和下面平行敷设。

（3）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全。

（4）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

电缆敷设排列整齐，转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

（5）拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆最小弯曲半径应符合下表要求：

（其中d为电缆外径，Rmin为电缆最小弯曲半径）

项目

弯曲半径

Rmin

油浸纸绝缘电力电缆

单芯

≥20d

多芯

≥15d

橡皮绝缘电力电缆

橡皮或聚氯乙烯护套

≥10d

裸铅护套

铅护套钢带铠装

塑料绝缘电力电缆

控制电缆

（6）沿桥架或线槽敷设时，应放一根立即卡固一根。

大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；

水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；

敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表规定。

电缆固定点的间距表（mm）

电缆种类

固定点的间距

电力电缆

全塑型

1000

除全塑型外的电缆

1500

（7）电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，线芯与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

（8）电缆敷设结束,低压电缆用1000V、高压电缆用2500V绝缘摇表进行相间、相对零、相对地、零对地绝缘测试，绝缘电阻符合施工规范要求。

挂标志牌：

（1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

（2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

（3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

摇测电缆绝缘及电缆头制作：

（1）电缆头制作施工程序

摇测绝缘电阻→剥开电缆头→制作电缆头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接。

（2）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应不小于10MΩ。

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

（3）电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；

芯线连接紧密。

（4）压电缆芯线接线鼻子

（5）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

根据不同的相位，使用红、黄、绿、黑四色热缩绝缘管分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

（6）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相五线电缆利用相色鉴别。

（7）防火电缆头的制作：

防火电缆外皮切割要使用配套专用工具，严格按防火电缆头的制作说明书作业；

下料后用汽油喷灯将电缆尾