申请发明专利申报说明书及权利要求书样例Word文档格式.doc

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背景技术

对于使用XX气源的各种XX，为了能够延长XX使用寿命，减少不必要磨损，采用了各种型号的圆筒形XXXX作为各种不同型号XX的重要部件，由于XX的XXXX大部分是纸制品，目前在对XXXX进行清洁维护XX时，存在的不足有：

1、现有XXXXXXXXXXXXXX车间，往往采用人工XX的方法对XXXX进行XX，XX操作工往往利用一根充气皮管上的带有压缩XX的XX对准圆筒形XXXX表面冲击来清除表面附着的灰尘，不仅污染环境，严重影响工人身体的呼吸道健康，且充气皮管XX的XX压力不易掌控，当超过纸质XXXX所能承受的XX压力（注：

XX纸质XXXX所能承受的高压XX冲击范围是0.15～0.20MP），经常对XXXX造成损坏，不得不进行频繁更换，从而造成巨大浪费，以城市XXXX为例，XXXX所属XX众多，每天早晚不停营运，致使XXXX次数密集，由于XXXX是XX的重要部件，每套价格近300元人民币，价格较贵，再以XX市XXXXXX为例，因以现有XX技术对损坏的XXXX进行更换一项，每年就需要花费人民币115万元以上，无疑极大增加了XXXX的营运成本。

2、在以现有人工方法技术对XX进行XXXX过程中，当纸质XX有微小破损时，不易被发现，在重新使用时，因其过滤灰尘能力大幅下降，这样细小灰尘就能够穿过XX进入XX的气缸，造成XX的早期磨损，缩短XX的寿命。

3、另，使用现有人工方法的充气皮管XX冲击吹气还难以多方位、均匀吹气，容易损伤XX，造成操作麻烦，费时费工，至少须2个以上XX工协同操作才能保证XXXX质量。

综上，在现有的XX设备中，还没有合适的专用XXXXXXXX设备可供使用。

发明内容

本发明的首要目的是提供一种操控简单、能多方位均匀吹气、不损伤XXXX、省工省力，又XX收集方便和环保卫生的XXXXXXXX机械装置。

本发明的其次目的是还能方便调节内外XXXX气压和准确快速检测经XX处理后XX是否有存在破损的问题，以保证使用质量。

本发明的目的是以如下技术方案实现的：

本发明是一种用于XXXX及XX的XXXXXXXX机械装置，包括机架、外壳、电控制面板，其特征还包括：

a、一密闭结构的XX室，在XX室中设有能支撑并驱动待XXXX筒（匀速）旋转的横向并排安装的双滚筒（双辊筒）机构和能对XXXX筒进行内外喷气XX的横向安装的XX导杆机构，其中所述的XX导杆机构是由上下排列的外XX导杆（负责对XX筒外表面进行喷气XX）和内XX导杆（负责对XX筒内部表面进行喷气XX）所组成，所述内、外XX导杆皆具有一空心杆壳体、一位于空心杆壳体内部的丝杆螺母和固定在螺母上的XX，在每个丝杆头端皆设有一可调速电机，内、外XX能在可调速电机及丝杆螺母的带动下在待XX的XXXX筒内外作匀速直线往还移动（运动），以便将压缩气体均匀地作用在XXXX筒的内外表面，达到XX的目的；

b、一设于机架底部的密封式XX收集器装置，该XX收集器是由真空泵和位于真空泵下方的（内置有水和粗孔海绵）的XX收集室组成（用于集中留置XX），其中真空泵的进气口（吸口）与所述XX室下方的落尘区腔室相连接通，真空泵的出气口与XX收集室的进气口相连通；

c、一附设于机架一侧的用于检测经XX处理后XX是否存在破损的检测台，该检测台设有一安装于机架上的带有立柱的转盘，所述转盘是由手动转轮或慢速电机带动（附图略），在所述立柱上安装有检测光源（可用普通电灯），当将XX结束后的XX筒套接在带有立柱的转盘上，缓慢转动转盘，用眼观察XX表面是否有光线射出，若无光线射出，则表明XX筒无破损，可继续使用。

本发明的上述技术特征可进一步具体为：

一、所述的双滚筒（双辊筒）机构是活动安装在XX室的底部，并通过安装在机架上的电机和链轮链条传动机构所驱动。

二、所述的内外XX导杆机构皆是固定设在安装在各自的一个倒“L”形安装块上，在每个倒“L”形安装块上方皆固定设有一螺母，并通过该螺母活动安装在一竖向丝杆上，每个竖向丝杆的上方皆定位于机架上方（利用一平面轴承定位安装），在每个竖向丝杆的顶端部皆设有一调节轮（手动式转轮a、b），当正反向转动每个转轮可带动各自的竖向丝杆正反向转动，从而能分别带动内外XX导杆机构实现上下移位，以适应不同型号规格的筒形XXXX的XX需求。

三、所述内外XX的进气端皆连接有可自由伸缩的螺旋状输气软管，每个螺旋状输气软管皆套在所述的空心杆壳体上（便于让XX作匀速直线往还移动（运动）），每个螺旋状输气软管的进气端皆与供气气源相连接，另、还在所述机架的电控制面板上还设有用于内外XX的气压调整开关和调速开关。

四、所述的XX收集室是制成抽屉式的结构，以方便清理已集中留置的XX。

五、整机还可制成小推车式的结构，更方便使用。

本发明的XX处理操作方法：

1、使用前需根据XX型号旋转调节轮a、b，将上下排列的内外XX导杆A、B调整到适当高度距离，以适应不同型号规格的筒形XXXX的XX需求。

2、打开XX室门，将待XXXX筒平放在并排安装的双滚筒（双辊筒）机构（滚筒C、D）上，合上XX室门。

3、在电控制面板上开启用于控制双滚筒的电源开关（双滚筒调速开关）使XX筒匀速滚动。

4、开启内外XX电源，利用内外XX调速开关，将内外XX调到需要的速度。

5、开启真空泵排气。

6、打开气体总开关。

7、利用内外XX气压调整开关调节内外XX的气压，建议将内外XX气压调在五磅左右（高压XX冲击范围是0.15～0.20MP），XX时间约五分钟。

XX结束，需先关闭电源、气源，方可开启XX室门，取出XX，将XX竖放在检测台上，打开检测灯，缓慢转动转盘，观察XX表面是否有光线射出，如无破损则可继续使用。

综上，可知本发明的工作原理是：

通过安装在机架上的电机和链轮链条传动机构带动并排安装的双滚轮（双辊筒）匀速转动，使待XXXX筒（匀速）旋转，开启真空泵把XX室内部含有XX的XX不停的吸入XX收集室内，同时内外两个XX在可调速电机和丝杆螺母的带动下，在XX筒内外作连续直线运动，两个XX将空压机的压缩XX（气源）在可控制气流强度的情况下作用在XX筒的内外表面，从而达到XX的目的。

最后又在检测台上通过灯光来检验XX是否有破损的物理特性。

利用本发明XX率达95%以上，很好的实现了XX、检测两大功能，操控简单、能多方位均匀吹气、不损伤XXXX，XX收集方便，省工省力，安全、环保，有利保护职工身体健康、提高劳动效率，节约生产营运成本。

本发明可兼容包括欧3所有XX车XXXX，还可用于运输汽车、其它大小客车、船舶等XX中各种规格型号圆形XXXX的清洁维护XX。

附图说明

图1是本发明一种XXXXXXXX装置的整体结构示意图。

图2是本发明中横向并排安装的双滚筒（双辊筒）机构的传动结构示意图。

图3是本发明中上下排列的内或外XX导杆机构的结构示意图。

图4是本发明中电控制面板的结构示意图。

具体实施方式

参照附图可知，本发明实用新型的整体结构是由以下构件组成：

1--机架，2--外壳，3--电控制面板，4--密闭结构的XX室，5--XX室门，6--横向并排安装的双滚筒（双辊筒）机构，7--待XXXX筒，8—内XX导杆机构，9—外XX导杆机构，10--调节轮（手动式转轮a、b），11--调节轮（手动式转轮a、b），12--密封式XX收集装置，13--真空泵，14--XX收集室（制成抽屉式的结构，内置有水和粗孔海绵），15--真空泵的进气口（吸口），16--XX室下方的落尘区腔室，17--真空泵的出气口，18--检测台，19--检测台的转盘，20--立柱，21--检测台的手动转轮，22--安装在立柱上的检测灯光源（可用普通电灯），23--内外XX的供气气源（为空压机的压缩XX），24--双滚筒（双辊筒）传动机构，25--链轮链条传动机构，26--电机，27--XX导杆的空心导杆壳体，28--丝杆，29--螺母，30--XX（固定在螺母上），30—触点开关（行程开关），32--XX导杆的可调速电机，33—轴承，34--倒“L”形安装块，35—螺母（设在倒“L”形安装块上方），36—竖向丝杆，37—平面轴承，38—调节轮（手动式转轮a、b），39—可自由伸缩的螺旋状输气软管（连接在XX的进气端），40—用于内外XX的气压调整开关，41—用于内外XX的调速开关，42—用于内、外XX的气压表，43—双滚筒（双辊筒）调速开关，44—气源总开关，45—真空泵开关。

参照附图，本发明的这种XXXXXXXX机械装置，包括机架、外壳、电控制面板，其特征是还包括：

a、一密闭结构的XX室，在XX室中设有能支撑并驱动待XXXX筒（均匀）旋转的横向并排安装的双滚轮（双辊筒）机构和能对XXXX筒进行内外喷气XX的横向安装的XX导杆机构，其中所述的XX导杆机构是由上下排列的外XX导杆（负责对XX筒外表面进行喷气XX）和内XX导杆（负责对XX筒内部表面进行喷气XX）所组成，所述内外XX导杆皆具有一空心杆壳体、一位于空心杆壳体内部的丝杆螺母和固定在螺母上的XX，在每个丝杆头端皆设有一可调速电机，内外XX能在可调速电机及丝杆螺母的带动下在待XX的XXXX筒内外作匀速直线往还移动（运动），以便将压缩气体均匀地作用在XXXX筒的内外表面，达到XX的目的；

本发明实用新型的上述技术特征还可进一步具体为：

五、整机还可制成小推车式的结构，更方便使用（附图略）。

本发明的电控制部分可采用12V弱电电压，能更好实现XX功能及对是否有破损XX在检测台上进行物理特性得到检验的功能。

权利要求书

1、一种用于XXXX及XX的XXXXXXXX机械装置，