PVC再生颗粒再生资源高效加工利用申请报告.docx

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PVC再生颗粒再生资源高效加工利用申请报告

一、项目概况

㈠项目名称：

年产2万吨PVC再生颗粒再生资源高效加工利用

㈡建设单位：

㈢建设地点：

㈣建设年限：

㈤建设规模与产品方案：

本项目为引进设备技术改造项目，设备主要由清洗系统、粉碎系统、干燥系统、自动供料混合系统、造粒系统、包装系统。

由锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套造粒设备。

包括：

自动清洗机、粉碎机、物料计量系统、锥形双螺杆PVC造粒生产线、包装机等。

通过扩建，企业年新增废旧塑料回收加工能力2.22万吨，年产聚氯乙烯（PVC）再生颗粒2万吨。

㈥投资估算和资源来源：

计划总投资718万元，其中：

固定资产投资438万元，项目流动资金280万元。

建设资金除申请循环经济专项资金50万元外，其余668万元全部由企业自筹。

㈦经济效益和社会效益：

年新增销售收入8000万元，销售税金及附加312.1万元，年可供分配利润总额为259.2万元。

所得税后财务内部收益率（FIRR）28.87%，财务净现值（FNPV，Ic=8%）713.36万元，投资回收期（PT）4.63年。

投资利润率24.2%，投资利税率79.6%，具有较好的经济效益。

本项目的实施可节煤4.2万吨、节电1110万度、节省石油259万桶、节省增塑剂用玉米0.64万吨，节约能源85%、节省加工费70～80%；同时，利用废旧塑料熔融造粒，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，用于塑料制品的生产，既可缓解塑料原料供需矛盾，又可大量节省对石油的消耗。

二、项目建设的必要性和可行性

“节约资源、保护环境、节能降耗”、“再生资源回收利用是节能减排的最有效措施之一”、“再生资源资源再生生生不息，循环经济经济循环环环有利”这些循环经济理念已经开始在我国深入人心。

统计数据表明，

一吨废钢铁可炼好钢850公斤，节约铁矿石3吨，节约石灰石300公斤、节约标准煤1吨，少采各种矿石20吨，减少运输量35～40吨、减少空气污染86%、减少水污染76%、减少固体垃圾97%、降低生产成本200元。

1吨废杂铜，可生产电解铜800公斤，节约铜矿石、节电260度、节能83％、节约生产费用60～65%、节约矿山投资2万元。

1吨废纸可造800公斤再生纸，节电512度，节约木材4立方米，节约纯碱40公斤，节水47立方米，减少大气污染74％，减少水污染35％，降低生产成本300元。

一吨废塑料，可生产再生塑料800公斤，节约能源85%、节省加工费70%～80%、节煤2吨、节电500度、节省石油117桶、节省增塑剂用玉米300公斤。

在金属、玻璃、木材、塑料等四大工业材料中，塑料由于具有优异的化学稳定性、质量轻、成本低、耐腐蚀、电绝缘、绝热性以及优良的吸震和消音隔声作用，并具有很好的弹性，能很好地与金属、玻璃、木材等其他材料粘接，易加工成型等特点，大量代替金属、木材、纸张等，被广泛应用于国民经济的各个领域。

然而，正是由于塑料的某些优异性能，导致其在使用或消费后不易腐烂，日积月累，严重影响了地球的生态环境即所谓的“白色污染”。

大量散落的废弃塑料即使是深埋，也需要200年才能化解，埋入泥土的塑料还会污染地下水源、破坏土壤结构，可以使粮食作物减产30％。

据国家环保局、农业部统计，我国每年仅一次性产品包装就达5000多万吨，田间的农膜达800万吨，加上其他废弃塑料达亿吨以上，产量如此之大，而回收利用率却很低，几乎不到20％。

废旧塑料资源被现代经济学家称之为“人类的第二矿藏”、“城市里的宝藏”。

众所周知，塑料原料是从天然石油中提炼的化工产品，石油是现代工业的命脉，是不可再生的自然资源，亚洲国家普遍面临石油能源危机，中国更是一个石油净进口国，石油关系到国家的能源安全。

因此，再生塑料就是石油再生。

利用废旧塑料熔融造粒，即可缓解塑料原料供需矛盾，又可大量节省国家进口原油的外汇。

目前全球年消费塑料达2.4亿吨，年增长4%左右。

2006年我国塑料制品年产量达到4000万吨以上，出口达1350万吨，同比增长9.9%。

“十一五”期间塑料制品总产量的年增长率应为10%，2010~2015年间为8%。

废旧塑料资源利用已引起社会的关注，尤其是发达国家，这方面的工作起步早，已经收到了明显的效益。

欧洲再生塑料平均回收率在45%以上，德国塑料回收率高达60%。

目前中国废旧塑料年产生量约1000万吨，再加上每年进口近500万吨，社会拥有量每年约1500万吨，中国已经成为全球最大的废旧塑料市场和再生利用国。

XX镇再生资源回收历史悠久，从业人员众多。

该镇目前从事废旧塑料回收的个体户、企业达300多家，塑料初加工企业40家，从业人员2万多人，年回收废塑料35万吨，年营业总额9.8亿元。

其中，PE（聚乙烯）7.5万吨、PVC（聚氯乙烯）6.4吨，TPR（热塑性弹性体）5.5万吨、PP（聚丙烯）3.2万吨、橡胶类5.4万吨，此外还有PS（聚苯乙烯）、ABS（改性聚苯乙烯塑料）、SBS（苯乙烯—丁二烯嵌段共聚物）等大宗产品。

废旧塑料主要来源为福建、广东、浙江、江苏、江西等省，初步形成以XX镇为中心遍及全国各地的再生塑料回收网络，成为全省最大的废旧塑料集散地和全国重要集散地之一。

国外PVC的回收利用率—直都不高，这是因PVC制品品种多，而不同的品种又不能混在一起回收，不适合于大规模的回收生产，而且绝大多数硬质制品是用在建筑上的，其使用寿命长，收集困难。

但在我国，废旧PVC回收利用率还不错，这可能是因为我国的回收企业数量多，规模小，自动化程度低，生产灵活，适合PVC的回收。

但是，由于从业人员总体文化素质偏低，未经专门的培训，不能进行科学、有效的分类，再生塑料品质较低。

废旧塑料的拆解、拣选、收集等预处理产业大多以手工操作为主，机械化和自动化程度很低。

废旧塑料的清洗、分离技术水平较低；再生塑料的加工机械质量差，产品质量不稳定，都已成为影响再生塑料行业发展的制约性因素。

而且，再生塑料直接使用于低档产品，降低了材料的价值，使之不能物尽其用，经济效益不高。

目前该行业仍属以劳动密集型产业形式自发发展，废旧塑料回收、分选、利用的技术工艺仍然比较落后，一方面是拆解生产效率低，另一方面是在解决废旧塑料带来的环境污染的同时，又不可避免地造成二次污染。

再生塑料平均1吨销售价格2800元，产品附加值低，而且，粗放式的低水平加工极大地降低了材料的使用价值。

亟引进先进回收利用技术和先进设备进行改造。

三、市场供求分析及预测

聚氯乙烯（PVC）是仅次于聚乙烯的第二大塑料品种，具有良好的物理及力学性能，占世界合成树脂总消费量的29%。

从2004年起，国内PVC产量已超过聚乙烯和聚丙烯，跃升为第一位，而且发展迅猛。

2003年9月我国PVC树脂反倾销成功后，“进口替代、发展低成本电石法工艺”导致国内PVC产能快速扩张，一直保持在20%以上的高速增长。

2006年PVC产能达到1059万t，产量达到8020kt；至2007年底，我国PVC生产企业达100余家，总产能为15020kt，产量约为9100kt。

2006年我国PVC产能和产量超过美国成为世界第一大PVC生产国。

虽然乙烯氧氯化法是世界PVC工业发展的潮流，电石法属于高能耗生产工艺，在高油价背景下，乙烯法PVC生产成本较高，且国内乙烯资源相对短缺，随着电石法PVC生产技术日渐成熟，生产电石的煤炭资源相比石油资源又具有成本低廉、供应充足的优势，电石法原料路线已成为我国PVC生产的主流。

同时也是我国近几年来PVC产能和产量增长的主要因素。

2006年电石法PVC的产量占到了总产量的73%。

2007年，电石法PVC产量的比例更是上升至78%。

受各种因素影响，每年内PVC价格均会发生明显波动，高低差异一般会超过1000元/t，有时会达到2000-3000元/t，甚至更大。

并且由于成本、品质差异以及不同需求等因素，电石法和乙烯法PVC树脂之间会形成一定的价格差。

与其他合成树脂生产企业分布状况（主要分布在沿海地区）大不相同，近年来我国PVC产业重心逐步向煤炭和原盐资源丰富的中西部地区转移，西北、西南、华中、华北地区由于电石法PVC扩能迅速，产量迅速增加。

数据显示华东、华北地区仍是我国PVC主要产地，合计产量占全国总产量的60%以上，而西北地区虽然企业数量较少，但是凭借其原料优势大有后来居上之势。

至2008年，国内PVC产能增加量的70%左右集中在内蒙古、河南、陕西、云南、新疆、安徽、四川等7个中西部省区。

随着PVC产能、产量的迅速提升，近几年我国PVC的净进口量大幅减少，自给率明显提高，2006年提高至89.8%，明显高于其他通用合成树脂的自给率（60%左右）。

据有关机构预测，2009年左右，我国PVC树脂的进、出口量将基本持平，来料加工将成为PVC树脂进口的主体，自给率达到100%。

聚氯乙烯具有耐腐蚀、电绝缘、阻燃等特性，并有坚固耐用、易加工、强度高等优点。

因而被广泛用于建筑、电子、电气、农用生产等社会各个领域。

PVC硬质制品可代替金属制成各种型材、门窗、管件等，还可制成电器外壳、家具、玩具等。

PVC软质制品可制成农用薄膜、包装材料及电线、电缆的绝缘层。

汽车工业对PVC的需求量也越来越大。

历史上PVC曾经是使用量最大的塑料，由于卫生、环保等方面的原因，现在某些领域上已被PE、PET、PP等所替代，但由于PVC价格低廉、来源广（有约50％的PVC树脂来自矿物质等非石油制品），现仍然在大量使用，现在的消耗量仅次于PE和PP。

2005年，我国的PVC消费量为880万吨。

PVC制品形式十分丰富，可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。

硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品，以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹塑的瓶类产品，它们约占了PVC65％以上的消耗；软聚氯乙烯则主要用于压延片、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等；聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10％，主要产品有搪塑制品、人造革等。

PVC树脂消费及国内需求：

2003年以来，全球经济发展推动了PVC需求大幅增加，平均增幅为6.0%。

2005年我国共消费PVC7680kt，占世界总消费量的22.8%。

2006年全球PVC需求约为32800kt，增幅为7.2%（新增2200kt）。

我国作为世界制造业中心推动全球PVC消费的增长，近几年表观消费量以平均10%-15%的速度增长，2006年表观消费量达9190kt。

我国PVC树脂在各领域的应用比例正在不断变化，软制品消费比例逐年下降，而异型材、管材、板材等主要用作建筑材料的硬质品消费比例不断提高。

2006年我国PVC下游行业消费比例统计如下：

硬制品：

硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品，以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹塑的瓶类产品。

其中，管材、管件20%、型材19%、片材、板材7%、其他硬质品2%。

软制品：

PVC软制品种类很多，除薄膜、人造革、电线电缆外，还有墙纸/发泡材料以及地板革。

其中，薄膜15%、电线电缆11%、人造革8%、其他软制品18%。

糊制品：

约占聚氯乙烯制品的10％，主要产品有搪塑制品、人造革等。

从以上数据可以看出，我国PVC硬制品消费PVC比例已经上升至48%。

因此，PVC管材、异型材等制品仍将是今后PVC消费的主要增长点。

福建省是硬质PVC管材生产大省，仅福清市就有多家如福清市恒杰塑业新材料有限公司、福建振云塑业股份有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司等大型的管材生产企业加上厦门市、莆田市、泉州市等地区的生产厂家，福建省已成为国内最大的PVC管材生产基地，随着原油价格的不断飙升，原材料树脂的价格也不断飞涨，以及行业竞争的加剧，各生产企业都面临着严峻的成本控制问题。

因此性价比高的废旧PVC粉末的市场前景将越来越好，据统计2007年全省的6万吨废旧PVC回收资源远满足不了市场的需求。

四、项目承担单位的基本情况

莆田市XXXXXX有限公司创办于1997年，是福建省规模较大的再生塑料回收加工利用企业，现有员工55