海坝煤矿矿井集中隐患排查治理工作方案Word文件下载.doc
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1、组长:
李观举
2、副组长:
陈其玉、黄兴华、李华生、欧顺友、陈登杰
3、成员:
苏中、张清文、苏在旗、彭成明、李文华、兰静。
三、集中隐患排查分工和人员分工
1、李观举负责全矿井上下集中隐患排查总体安排和验收工作;
2、陈其玉负责一通三防、抽采、防突、地质防治水和地面资料排查工作;
3、黄兴华负责矿井安全管理和现场集中隐患排查工作;
4、李华生负责矿井采掘方面集中隐患排查工作;
5、欧顺友负责矿井机电运输集中隐患排查工作;
四、集中隐患排查排查区域
1、李文华负责矿地面集中隐患排查工作;
2、陈登杰负责矿井+893m水平以上区域集中隐患排查工作;
3、苏在旗负责矿井+8603m水平以上区域集中隐患排查工作;
4、彭成明负责矿井+840m水平以上区域集中隐患排查工作;
5、苏中负责一通三防、抽采、防突、地质防治水隐患排查工作。
特此通知
叙永县海坝煤硫开发有限公司(海坝煤矿)
2015年1月1日
主题词:
煤矿安全管理机构任职通知
主送:
叙永县安监局、后山镇乡企办、后山镇安监站
抄送:
公司属各科室2015年1月1日
编号:
叙海司内第(201501101)号
矿井集中隐患排查治理工作方案
矿井名称:
海坝煤矿
矿井类型:
高瓦斯矿井
核定生产能力:
技改15万吨/年
矿长:
李观举
总工程师:
陈其玉
编制单位:
海坝煤矿技术组
编制时间:
二○一五年一月
矿井集中隐患排查治理工作方案
为认真贯彻落实《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》(国办发〔2013〕99号)文件精神,规范我矿整改、生产、建设行为,保证我矿的安全生产长治久安,确保安全生产目标顺利实现。
根据四川人民政府安委会办公室关于征求《关于进一步加强煤矿安全生产工作的实施意见(代拟稿)》的修改意见的函,川安办函([2014]1101号)要求;
以及(四川省人民政府安全生产委员会办公室,关于印发《四川省集中开展煤矿隐患排查治理行动方案》的通知川安办〔2014〕号)的通知的要求,为切实把各项措施全面贯彻落实到位,促进我矿实现安全生产,我矿于每周组织矿领导对井下现场全面安全隐患排查,针对存在问题,结合我矿实际,特制定本实施方案。
一、总体要求
以科学发展观为指导,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,坚持“管理、装备、培训”并重的原则,以《煤矿安全规程》为标准,突出重点,集中整治,分类指导,标本兼治,我矿要以隐患排查治理为主线,以瓦斯防治、水害防治、顶板管理、机电管理等方面为重点,及时消除不安全隐患,实现安全生产。
二、整治目标任务
一是进一步落实企业的主体责任。
二是全面深入开展安全宣传教育活动,不断增强法制意识和安全意识,形成“遵章守纪、关爱生命”的安全生产氛围;
三是不断加大安全投入,进一步提升矿井基本安全生产条件,安全基础管理得到全面加强;
四是进一步深化五个方面的意识,牢固树立五种思想;
五是规范生产秩序,符合产业政策和法律法规要求。
三、组织领导
1、煤矿成立安全生产隐患排查治理验收领导小组。
组长:
副组长:
成员:
陈登杰、苏中、张清文、王远贵、王虎、罗云江、苏在旗、郑勇、刘正权、彭成明、李文华、兰静、李明德、龚成文。
2、安全生产隐患排查治理工作领导小组办公室设在安全组,黄兴华负责隐患排查治理专项行动日常事务工作,陈登杰负责各类资料收集整理和各阶段总结材料的上报。
四、整治内容
(一)全面开展打非治违专项整治
1、矿井“六证”必须齐全且合法有效;
2、必须杜绝“三超”(即:
超能力、超强度、超定员)组织生产,严禁超层越界开采。
3、必须依法依规进行生产系统布置,严禁出现多系统开采现象。
4、全面治理打击“三违”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)行为。
(二)通风瓦斯整治工作
1.通风系统方面
(1)矿井通风系统必须独立、合理、完善、可靠。
(2)杜绝无风、微风、循环风作业和使用不合理的串联风、下行风。
(3)生产水平和采区必须实行分区通风,进回风不得经过采空区和冒落区,必须保证不出现不符合规定的串联风、扩散通风和采空区通风,采区进回风巷必须贯穿整个采区,严禁一段为进风巷,一段为回风巷。
(4)矿井主要通风机实现“双回路"
供电,且配备两套同等能力的主要通风机装置,其中一套工作,一套备用,备用通风机必须能在10min内启动;
主要通风机房必须有主扇司机24小时值班,并有主要通风机运行记录及检维修记录,因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时,必须制定停风措施。
(5)矿井局部通风机实现“双风机、双电源”并能自动切换供电;
使用局部通风机供风的掘进工作面,不得停风,因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源。
恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可由专职人员开启局部通风机,切实加强局部通风管理,做到局部通风机选型、安设合理,风筒吊挂平直,实现专人管理。
(6)密闭、风门、风窗、风桥等设施的墙体用不燃性材料建筑,严密不漏风,设施前后5米范围内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥;
密闭要掏槽抹面,做到牢固不漏风,密闭内有水的要设反水池或导水管。
密闭前要设立栅栏、警标、瓦斯牌板,确保无瓦斯积集;
风门成组设置,必须装有正反向风门且实现联锁,人行风门间距不小于5米,通车风门间距不小于一列车长度,风桥断面不小于原巷道断面的五分之四,成流线型,坡度小于30度,两端接口严密,四周见实帮、实底用风帘作调节风门或挡风墙。
(7)矿井每一进风和回风井必须建立永久测风站,测风站建在进、回风井口30米以内的直线巷道中;
煤矿井下各类巷道、各作业地点必须建立临时测风站,严格执行测分风制度进行合理配风,并有测分风记录。
(8)矿井通风设施、设备安设合理、齐全、完好,建立完善矿井通风设施、设备定期检查维修制度并严格执行,确保矿井通风系统合理稳定。
2、瓦斯治理方面
(1)矿井必须实现“瓦检仪、报警仪、瓦斯监测监控”三同时管理瓦斯,监测监控系统必须符合标准并正常运行,瓦检仪、报警仪完好。
(2)煤矿必须按要求配足监控系统值机员并保证24小时有人值班,保证瓦斯记录真实可靠,同时按规定打印瓦斯监控日报表,矿长、技术负责人必须按规定审阅签字。
(3)煤矿必须建立瓦斯检查制度,瓦斯检查人员配置必须保证每班每一作业地点有一人跟班检查,做到“一炮三检”、“一班三检"
、“三对口”、“三签字”、“一提前”,并做好相关记录,且必须在井下指定地点交接班。
(三)顶板防治方面
1、巷道断面必须符合《煤矿安全规程》规定,支护方式必须符合产业政策要求,推广使用锚喷、‘工字钢、U型拱梁等支护方式,全面杜绝使用木支护。
掘进工作面必须架设临时支护和坚持使用前探梁支护,严禁空顶作业。
采煤工作面必须使用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护,严禁使用木支柱及摩擦金属支柱支护。
采、掘工作面支护质量规范有序,安全保障能力和安全状况明显提高。
2、同一工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱,使用支柱必须制定安全措施。
3、煤矿必须严格按《作业规程》规定架设密集支柱、从柱、木垛、贴帮柱等,支柱排距、柱距、迎山角、挡矸方式必须符合《作业规程》规定。
4、新工作面投产前必须经过验收,工作面顶板、底板松软破碎、过老巷(老空)、构造带、冒顶区、回采工作面初次放定及收尾时,必须制定安全措施并贯彻学习,执行工作面及采区上下安全出口支护形式、强度必须符合《作业规程》的规定。
5、掘进开口处支护符合《作业规程》规定,同时,巷道支护背帮接顶必须符合要求,工作中必须严格执行敲帮问顶制度。
(四)水害防治方面
1、雨季来临前煤矿要进行一次全面的水患调查摸底,对矿区范围内进行矿井水文地质分类,抓好煤矿水情水害预测预报,建立水害预测预报制度。
每月开展一次水害隐患排查,对井上、下涌水进行监测分析,并制定相应的“防、堵、疏、排、截”等综合防治措施。
同时纳入年度灾害预防处理计划;
每季度至少开展一次水害隐患的排查。
技术负责人、专业技术人员,认真做好水文地质预测预报工作,认真做好本矿的水情水害分析,做到周分析、月预报、季预报和年预报。
查出的水害隐患,要落实责任,采取切实可行的防治措施。
2、煤矿必须按规定要求配备探放水设备并保证完好;
现场作业过程中必须严格坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则;
全面排查井下水害情况,存在水害威胁的必须先制定探放水方案及措施并报市煤炭工业局审批后方准进行探放水作业。
3、煤矿必须按规定建设主、副水仓且容量满足要求,同时要配备有工作泵、备用泵、检修泵,排水管路必须安设两趟。
4、全面检修水仓、水泵、排水管路,确保满足矿井最大涌水量的排水需求。
5、加强水害应急救援工作。
要完善水害应急预案,配备能够满足抢险救灾的各种排水设备和物资,确保抢险救灾时能够及时到位,并发挥其作用。
要及时填绘真实可靠的井上下采掘工程平面图,为防治和应急救援工作提供真实可靠的基础资料。
(五)机电管理方面
1、井下机电设备必须按《煤矿安全规程》规定完善井下机电设备“三大保护”,设备不得甩开保护用电。
2、井下机电设备杜绝出现失爆现象,严禁使用非标产品及国家明令禁止使用或淘汰使用的机电设备。
3、煤矿矿灯必须实行集中统一管理,且配备符合规定要求。
4、井下电缆和机电设备必须规范放置和管理。
(六)提升运输方面
1、机车运输必须前有照明,后有红灯,正常运行时,机车必须拉,严禁推。
2、斜井提升必须安设“跑车防护装置"
、“一坡三挡”,并做到安装可靠、使用正常,下部车场必须设打点躲避硐室。
3、绞车司机必须取得操作资格证书,持证上岗,作好绞车运行记录、钢丝绳检测记录和交接班记录。
4、人力推车必须符合《煤矿安全规程》规定。
5、刮板运输机机头、机