水电站机组春季检修项目及标准(1)Word文件下载.docx
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6、压力油系统检查、处理。
7、高压顶起检查、处理。
8、调速器检查、处理。
9、油压装置检查、处理。
10、事故低油压模拟试验。
11、最低许用油压试验。
12、两段关闭及重锤关机动作试验（流道有水时做，必要时调整）。
13、机械过速保护模拟试验。
（四）、机组启动试运行
1、充水试验：
2、空转试验；
3、空载试验；
4、带负荷试验；
5、停机试验。
二、电气部分检修项目
1、发电机定转子清洁、维护，加热器螺丝的紧固。
2、发电机气隙检查。
3、碳刷粉尘收集装置、集电环碳粉的清理。
4、出口开关柜、机端PT柜和励磁变进线柜的清扫检查维护。
5、大轴接地碳刷检查。
6、屏柜、端子箱等接地检查。
7、各屏柜、端子箱电缆孔洞检查封堵。
8、励磁变的清扫。
9、发电机中性点接地装置清扫检查。
10、机旁屏、各端子箱的清扫检查及端子紧固。
11、机组所有自动化元件清扫检查紧固。
12、电机绝缘测量检查。
13、导桨叶全行程零度满度检查调整。
14、开关智能测控装置检查。
15、主令控制器接点检查。
16、剪断销信号器接线检查。
17、励磁变风机检验。
18、保护装置定值核对调整试验和传动试验。
19、发电机定子、转子以及机端PT绝缘电阻测量。
20、电测仪表校验。
21、同期装置校验。
22、转速装置校验。
三、消缺技改项目
根据检修前机组实际运行情况确定。
6#机C修项目
1、伸缩节检查、处理。
4、主轴密封检查、处理。
3、水导轴承与大轴护罩检查、处理。
8、停机试验。
维护部
2016年12月31日
崔家营航电枢纽管理处机组检修质量验收标准
编号
检修项目
检修内容
质量要求及标准
W、H质检点
一
机械部分检修
（一）
水轮机部分
1
伸缩节的检查处理
1、螺栓松动检查；
螺栓齐全无松动、销钉无松脱，无渗漏。
顶压板与转轮室间隙为1.5～2.0mm.当压缩量少于2mm时更换密封。
2、销钉松脱检查；
3、间隙检查、记录；
4、渗漏检查、处理。
2
主轴密封检查处理
1、螺丝松动检查；
螺丝无松动；
空气围带充气压力为0.5～0.7MPa，不漏气；
排水管漏水量在管径的1/3～1/4之间。
W点
2、围带充气检查；
3、排水管清晰检查；
4、漏水量检查调整。
3
水导及大轴护套检查、处理
螺栓齐全无松动、无渗漏。
2、渗漏检查、处理。
4
组合轴承检查处理
瓦温显示正确、螺栓齐全无松动、无渗漏；
无锈蚀。
2、瓦温显示检查；
3、锈蚀情况检查；
5
机组流道内相关项目检查、处理
1、转轮室气蚀检查；
转轮室气蚀轻微、无刮痕；
水工建筑物完好。
2、水工建筑物检查。
6
主侧支撑及定子排水管检查、处理
1、侧支撑目测检查；
主侧支撑螺栓紧固，无异常；
定子排水管完好。
2、主支撑检查；
3、定子排水管检查。
7
转轮检查、处理
1、叶片间隙检查；
叶片单边间隙为4～5mm（在0、50%、100%开度时检查各三点）；
无渗漏；
封堵完好。
2、封堵等情况检查；
3、渗漏检查、处理。
8
导水机构检查处理
螺栓齐全无松动、无渗漏；
机构润滑足够、操作灵活。
导叶外侧端面间隙为1.0～2.2mm，内侧端面间隙为1.6～3.1mm；
立面最大间隙0.25mm，其长度不应超过导叶高度的25%。
接力器动作灵活可靠、无渗漏。
W点（间隙）
2、润滑情况检查；
3、渗漏检查、处理；
4、间隙抽查调整；
5、接力器检查处理。
（二）
发电机部分
空冷风机检查处理
螺丝齐全无松动，润滑足够，电机绝缘电阻值大于0.5MΩ，风机转动灵活无异响。
2、运转情况检查；
3、电机绝缘检查。
空气冷却器检查、处理
1、堵塞情况检查；
冷却器无堵塞、无渗漏。
2、清洗等处理。
制动系统的检查、处理
1、系统渗漏检查；
系统无渗漏，螺丝齐全无松动；
制动器动作灵活可靠、指示正确；
粉尘收集装置正常。
正常工作压力0.5～0.7MPa，均至少做一次流程检查。
W点（流程检查）
2、螺丝松动检查；
3、制动器动作检查；
4、粉尘收集装置检查；
5、流程试验。
受油器检查、处理
1、螺栓齐全松动检查；
受油器绝缘不小于0.5MΩ.
2、渗漏检查、处理；
3、受油器绝缘检查。
（三）
附属设备部分
水系统检查、处理
1、阀门严密性检查；
无渗漏，开关严密。
管路畅通，各元件正常，各指示正确。
2、系统元件检查（含压力表计、压力变送器校验）；
油冷却器检查、处理
冷却器检查无堵塞、无渗漏。
压力量测系统检查、处理
1、管路堵塞检查处理；
管路畅通，无渗漏，显示正确。
2、系统元件检查；
润滑油系统检查、处理
系统无渗漏，开关严密。
油箱干净、滤芯洁净，油泵正常无异响，加热器及各元件正常，各指示正确。
油质合格。
W点（油箱与滤芯清洗）
2、油泵功能检查；
3、电气元件检查处理；
4、油质检查、处理；
5、油箱与滤芯等清洗；
6、渗漏检查、处理。
高位油箱各油位模拟试验
1、各油位模拟试验；
距油箱底部：
1070mm，主泵停；
1020mm，备泵停，且主泵起动；
970mm，备泵起动；
520mm为停机油位。
2、全面检查、完善。
压力油系统检查、处理
油箱干净、滤芯洁净，油泵正常无异响，各元件正常，各指示正确。
2、漏油泵功能检查；
高压顶起检查、处理
1、顶起值测量、调整；
系统无渗漏，顶起值为0.15～0.20mm，信号正常，指示正确。
要求水导与发导顶起值一致。
2、信号、指示等检查；
调速器检查、处理
无渗漏，开关严密，滤芯洁净，各元件正常，各指示正确。
2、滤芯清洗；
9
油压装置检查、处理
油箱干净、滤芯洁净；
油泵正常无异响，启、停准确；
各元件正常；
表计显示正确、安全阀动作正常、油（液）位显示正确、压力开关正常。
安全阀动作压力6.42MPa，7MPa之前全排。
W点（4、5两点）
3、压力表计校验；
4、油箱与滤芯等清洗；
5、安全阀检查调整；
6、压力开关检查调整；
7、电气元件检查处理；
8、渗漏检查、处理。
10
事故低油压模拟试验
1、做油压模拟试验；
标准为5.4MPa，动作准确可靠。
H点
11
最低许用油压试验
1、做油压模拟试验；
标准为4.6MPa，动作准确可靠。
12
两段关闭及重锤关机动作试验
1、按规定做动作试验；
动作时间满足要求，第一段时间为3.5～4.5s，第二段时间为5～9s，拐点为40%。
13
机械过速保护模拟试验
1、做模拟试验；
按规程标准做试验并记录好。
（四）
机组启动试运行
充水试验
1、做充水试验；
伸缩节、转轮室、导水机构、泡头、流道盖板等部位无外漏，主轴密封漏水量在允许范围内。
2、全面检查、记录。
空转试验
1、做空转试验；
全面检查、记录。
空载试验
1、做空载试验；
带负荷试验
1、做带负荷试验；
停机试验
1、做自动停机试验；
二
电气部分检修
发电机定转子清洁、维护，加热器螺丝的紧固。
1、螺栓检查、处理；
发电机定、转子各部检查清扫
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