桥台施工组织设计Word格式.docx
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228.5
0#墙身
3
176.1
7#基础
4
153.4
7#墙身
5
C30砼
8.92
0#台帽
6
钢筋
Kg
419.1
7
7.2
7#台帽
8
507.76
9
12.48
0#背墙
10
1147.7
11
7#背墙
12
1343.94
13
2.1
0#侧墙
14
414.8
15
1.4
7#侧墙
16
422.1
人员方面，成立以总部为总领导、项目经理XX为项目领导的管理模式。
项目经理：
XX，主管朗界大桥生产质量、进度、安全。
项目总工：
XX，主管朗界大桥技术工作。
项目副经理：
XX，协助项目经理分管朗界大桥生产质量、进度、安全。
项目专职质检员：
XX，主管朗界大桥质检工作。
项目单项技术主管：
XX，主管现场施工技术工作。
项目测量工程师：
XX，主管朗界大桥测量工作。
项目试验工程师：
XX，主管朗界大桥试验工作。
项目专职安全员：
XX，主管朗界大桥安全、协调工作。
项目办公室主任：
XX，主管分部办公室、后勤工作
三、施工进度计划（见下表：
）
XX大桥0#、7#桥台施工进度计划
年月
位置
2012
0#台基础
0#台台身
0#台帽、背墙、侧墙
7#台基础
7#台台身
7#台帽、背墙、侧墙
四、材料、设备、人员进场计划
目前，材料、设备、人员均满足施工要求。
1、材料方面：
主材有水泥、砂、石。
水泥采用散装水泥（目前水泥已进场，试验合格。
工地用砂、石料等用料已到现场，均已试验合格。
桥台钢筋用料已到现场，试验合格。
2、机械设备到场情况：
详见下表：
机械设备到场情况表
机械设备名称
型号规格
挖机
1.0m3
台
风镐
电动
钢筋弯曲机
钢筋切断机
砼搅拌运输车
10m3
搅拌机
JS750
3、人员方面：
目前，管理人员均已经到场。
工人方面，已经进场钢筋工10人，模板工人10人，起重工2人，混凝土工5人，爆破工5人，杂工2人，电工1人。
项目部还根据总体施工计划准备了足够的后备人员。
1、施工工艺流程图见下图：
基础施工工艺流程图
2.1、基础主要施工方法
（1）、测量放线：
首先对设计提供的测量控制网进行复测，然后根据现场实际情况对控制网进行加密，在桥台附近引伸1个水准及平面控制点，采用全站仪对桥台平面位置进行放线，并测量桥台角点的平面高程，确定开挖边线及深度。
（2）、基坑开挖：
基坑采用挖掘机配合人工开挖（较硬岩石要先采用钻孔爆破），每边超宽50cm。
开挖时选用1台1.0m3反铲分层开挖，严禁超挖，预留10～20cm由人工清除，确保地基承载力。
若基坑渗水则在基坑内布置明沟排水沟和集水坑，集水坑共一个，设置在一边角，尺寸50cm×
80cm×
50cm；
明沟截面尺寸40×
深度均应低于垫层20cm左右，应当准备相应的水泵进行排水，以保证基础干施工。
根据设计要求，基坑开挖后要及时进行检查，检查内容包括基底平面位置（交角）、尺寸及基底标高、地质情况。
（3）、基底处理、垫层铺设：
基坑初步开挖完成后，采用人工对其进行清理、整平，并检测地基承载力，确保符合设计要求后，铺设垫层。
根据地质资料，该处为岩石，基础较好，直接采用5cm厚砂浆封底并做找平处理，确保基底的密实。
（4）、模板安装：
基础的模板采用平面钢模板，现场拼装，每块摸板规格尺寸为1.50m×
1.05m，并用对拉螺杆固定，模板外侧采用脚手管支撑。
模板安装前先打磨除锈并涂刷脱模剂，在桥台基础混凝土浇注前，应当先将基础底部用水湿润，模板周边底缝须用水泥砂浆封堵。
（5）、模板检测：
模板安装完毕后及时进行检测。
检测内容包括：
保护层厚度及模板角点的平面位置、高程。
（6）、砼施工：
砼采用JS750搅拌站进行搅拌，混凝土采用泵送入仓的方式下料。
要求泵管连接严密，不出现漏浆现象。
浇筑过程中采用分层浇筑、分层振捣密实，每层砼厚度严格控制在50cm以内，振捣采用插入式振捣棒充分振捣密实。
混凝土浇筑完成后及时覆盖，洒水保湿养护。
（7）、第二层基础：
待第一层基础砼强度达到2.5Mpa后，即可拆除侧模。
重复第一层基础施工相关步骤，即进行第二层基础模板安装等施工工作，经过监理确认后，方可进行第二层基础砼的施工。
（8）、回填：
基础两层砼均施工完毕后，需对基础周围基坑进行回填。
拆模后对基坑及时进行回填，选取试验合格、经监理工程师认可的砂砾料进行分层回填，分层厚度不大于15cm，压实度不小于95%。
2.2、台身、台帽及耳背墙施工
2.2.1脚手架施工
台身施工的脚手架均采用双排脚手架。
2.2.1.1选用材料
脚手架搭设选用Ф48×
3.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。
用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—6.5m为好。
有裂缝的钢管严禁使用。
有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
（1）钢管：
采用Ф48×
3.5焊管，材质Q235-A级，长度不超过6500mm（最大质量≤25kg）。
新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。
（2）扣件：
新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。
旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（3）脚手板
在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。
木板用杉木或松木制作，其宽度≥200mm，厚度≥50mm，两端用10~14号镀锌钢丝捆紧。
禁止使用腐朽的木板。
2.2.1.2构造要求
立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。
上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。
上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。
h
h
≥500≤2000
≤20012<
1000
lala≤200
（注：
1-横向扫地杆；
2-纵向扫地杆；
la-跨距；
h-步距）
图1、脚手架纵横扫地杆构造
（1）立杆接长
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。
对接时，对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（2）纵向水平杆
纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度≥3跨。
纵向水平杆接长可对接也可搭接。
对接时：
对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离≥500；
各接头中心至主节点的距离≤1/3倍跨。
搭接时：
搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm。
1≥500
≤La/3
2
3
LaLa
1-立杆；
2-纵向水平杆；
3-横向水平杆）
图2：
水平杆对接接头布置
（3）横向水平杆
主节点处（水平杆与立杆连接处）必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。
主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm。
在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。
对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面≤100mm,最大不超过400mm。
（4）脚手板
脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。
脚手板设置在三根横向水平杆上。
脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图：
130~150≥100
≤300≥200
图3：
脚手板对接、搭接构造图
（5）剪刀撑
剪刀撑的宽度≥6m，且≥4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。
剪刀撑斜杆与地面的倾角º
45º
50º
60º
剪刀撑跨越立杆的最多根数
双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距≤15m。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接。
（6）作业层的栏杆和挡脚板设置
1
21200
3
≥180
4
1-上栏杆；
2-中栏杆；
3-挡脚板；
4-外立杆）
图4：
栏杆与挡脚板构造
2.1.3脚手架施工技术要求
（1）搭设顺序
做好搭设的准备工作—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
（2）拆除顺序
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆—→纵向支撑
（3）台顶部作业层平台脚手板铺设
施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。
严禁留长度为150mm的探头板。
搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。
（4）支撑体系
1、纵向支撑：
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。
在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3—5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450—600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。
2、横向支撑：
每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。
3、水平支撑：
没有铺板的水平桁架在二榀横
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