堆石施工方案资料Word文档格式.docx

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1.30万m3，抛石护脚约0.74万m3和其他护面及绿化工程。

4、根据现场察看和本段测量资料，本段堆石体护岸工程分成两部分，

一是堆石体堆体起点（也就是堆体的坡脚点）在水上部分,二是堆石

体堆体起点（坡脚点）在水下部分。

根据业主意见和工期要求，本次实施的是堆石体坡脚点在水上部分。

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5、根据现场测量和实地勘察，堆体坡脚点位于水上部分的是

K1+120～K1+857.2段，此段地形复杂，地形起伏高差大，其中内有

采沙场和碎石厂，三条自然冲沟横穿本区段，堆石体场内主要集中以粉砂和粉砂夹淤泥层，淤泥分布于自然冲沟周边，深度达4～10

米。

兼有一条Ф=800mm污水管网纵向贯穿此区域内，在

K1+780～K1+857.2段，还有一条Ф=1300mm污水管纵向横穿堆石体及护岸填筑区域。

、、测量控制

（1）、施工控制网测量

根据业主提供的等级控制网建立施工控制网，控制网布设距离施工区

域较近，且无视线障碍，测量控制点用砼浇筑固定，中间插入铁钉或钢筋

加刻画十字丝标记。

控制网点平面及高程闭合，闭合差满足规范要求。

（2）、地貌复测

经业主同意和我方施工经验，采用10m×

10m方格网测量该段的原始地

貌，方格网网点布置按照横向垂直滨江道路中线线，纵向平行于道路中

线的原则，计算出每个方格网的绝对坐标，利用测量控制点网点，放出

方格网点坐标的实际位置，测量出网格点的实际高程。

记录高程，做好

外业观测记录。

与根业主完成草签手续。

据测量外业资料整理，能及时地做出断面电子文档及方格网地貌图。

（2）施工放线测量

根据断面图及堆石体施工图放出堆石体坡脚及10米抛填块石的坡脚开

挖线，填筑区域放大0.5m,并做好标记，测量开挖线根据土质情况及开

挖深度考虑放坡坡度。

开挖过程中测量控制坡脚的开挖轮廓线及堆坡基

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线高程，使其坡脚轮廓线达到设计高程。

平面误差为±

50mm，高程误差

为±

30mm，护岸轴线点误差为±

30mm。

高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30％。

（3）竣工测量

当堆石体坡脚及抛填坡脚达到设计高程后，及时通知业主及监理检查验

收，进行竣工测量。

竣工测量方格网坐标要与原始地貌方格网坐标布置在同一桩号上，并做好记录，为以后决算提供依据。

三、土石方工程

1、清理场地

在施工场地区域内清除树木、杂草、垃圾、废渣、松散堆积物，用自卸汽车装运上车，运到业主制定的渣场倾倒。

2、淤泥及粉砂开挖

（1）开挖区域采取逐段开挖，流水作业，当一段开挖后方才进行第二段

的开挖，每段开挖长度控制在100～300米，周边设截水沟，将水排至开挖区域之外。

（2）用挖掘机（D155日本小松）进行清除淤泥及粉砂，如果堆石体及护岸

基础粉砂层较薄时，清除厚度应保证填筑堆石体厚度不小于2.0m。

浅层

粉砂用挖掘机直接挖运上车，由自卸汽车运到业主指定的地点进行倾倒，如果堆石体及护岸基础粉砂层较厚时，清除厚度为2～3m,再采取人工加

密或表面振动压密等措施进行处理，使其基础粉砂层相对密度不小于0.7，如经过加密措施处理后仍不能达到设计要求的，及时上报建设、设

计、监理等单位汇同处理。

粉砂层较厚时，挖掘机不能直接作业挖运粉砂

上车，需将粉砂挖出深坑后才能装运上车。

如果堆石体及护岸填筑基础

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是淤泥层时，并且淤泥层相对较薄时，一般是小于3m，先清除淤泥，后填

筑。

若大于3m，应先进行抛石挤淤后再进行填筑。

清除粉砂层到填筑基

线时，预留0.5m厚采用人工清出。

在有自然冲沟或有水来源的开挖区域先解决其排水，使其排除开挖区域后再进行开挖。

（3）清除淤泥及粉砂区域基线底高程如果低于长江面标高时，用挖掘先将

粉砂进行开挖区域围堰处理，随时准备2两台抽水机进行出水，保证开挖区域不进水。

3、堆石料场地的建立

（1）、在施工场地附近，交通比较方便的地方，近期不影响施工的条件下选择一块面积大约5000平方的场地作为石料的堆码场地。

（2）、在选好的场地内用挖掘机清除其表土、垃圾、树根及表层粉砂性土层。

平整场地，周边砖砌挡水墙高0.5米。

（3）、接通自来水源，建立冲洗场地。

4、

石料的运输及准备

用自卸汽车将事先联系好的块石料运至施工现场，倾倒在料场内，采用炮机将粒径大于0.7米的块石破碎成粒径小于0.7m的块石及碎石，满足堆石

料的粒径要求，用自来水或长江水冲洗干净石料，再用铲车铲运入场，运距较远时一般大于200米采用挖机上料自卸汽车运输到填筑场地卸料。

5、

石料准备

堆石体要求采用块石，块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，石头强度等级≥35MPa，软化系数Kd≥0.8。

密度不小于2.65t/m3。

不允许使用薄片、

条状、尖角等形状的块石。

风化石、泥岩等亦不得用作填筑石料。

堆石料粒

径、重量要求：

最大粒径为60～70cm,中值粒径为20～40cm,小于1cm含量

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不超过5%。

石渣料要求级配良好，岩性应为灰岩、砂岩，碾压后的干密度

不小于1.90t/m3，渗透系数不小于1.0×

10-4cm/s，最大粒径不超过20cm

粒径小于5mm颗粒含量不大于20％，粒径小于0.075mm的颗粒含不大于5％。

填筑时应分层碾压，相对密度不应低于0.75。

6、现场碾压实验

现场碾压试验的目的在于根据该工程抛填石块、主堆石料、堆石排水料的

岩性，铺层厚度，进料方式，平料方式，加水量，碾压遍数，力求得到最佳压

实效果。

以满足设计要求的最大干容重，最小空隙率及渗透系数等。

通过

试验，得出最佳组合结果，作为质量控制的有力手段之一。

施工时要严格按照试验数据进行施工，不得随意更改。

试验场地规划

实验场根据石料进场道路，不影响工地施工场地为原则，拟选择在K1+120～K1+170处。

长100m，宽20m，总面积2000m，首先进行场地平

整，将实验场碾压平整经监理验收合格后，才能正式进行碾压实验。

实验场地的准备工作

a、试验用水：

采用自来水，用RPVC管将自来水引至实验区。

b、建临时进实验场道路：

路宽7m，长50m。

c、220v线路架设100m。

实验程序

a堆石区实验。

c石渣料区实验。

d反渗层区实验。

碾压实验仪器设备

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500kg台秤一台

烘箱一个

环刀及钢圈（全套）

天平一架

水表2支

圆孔筛一套

塑料布（宽3m）100m，及其它常用工具。

碾压实验机械设备表

16t自行式振动碾一台

16t冲击式碾压机一台

手扶振动碾

一台

推土机

装载机

自卸汽车

四台

碾压试验材料准备

反渗层料

堆石料

石渣料

200m3（Dmax≤400mm）

1500m3（Dmax≤700mm）

3000m3（Dmax≤200mm）

碾压实验步骤

堆石料试验

（1）堆石料振碾试验

主堆石松铺厚度不得超过70cm，一定要严加控制，因铺料厚度是直接影响

碾压密实度的重要因素，铺料宽度20m，用25t自卸汽车从存料场运到试

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验场，按前进法卸料，推土机按前进法推料、平料。

此法易于控制铺料厚度，

不会造成超厚填筑，平料时大粒径石料被推至前缘底部，然后细料填缝，表面平整，16t自行式振动碾在平整的表面行驶，可以保证碾压面都能达到

碾压振实的目的。

假如平料时有个别块石突出表面，则振动碾的圆筒越过

个别块石时，造成点受力状态，周围达不到碾压的目的，干密度将受到影响。

平料后，根据气温加适量加水，在碾压到4、6、8、10遍时（行驶速度

2km/h），作压实度、孔隙率（=19%）、干密度（=1.90t/m3）试验，并作好记录。

（2）堆石料冲碾试验

不会造成超厚填筑，平料时大粒径石料被推至前缘底部，然后细料填缝，表面平整，16t冲击式振动碾在平整的表面行驶，可以保证碾压面都能达到

2km/h），做压实度、孔隙率（=19%）、干密度（=1.90t/m3）试验，并作好记录。

（3）碎石过渡层料试验

松铺层厚40cm，铺筑宽度1m，用25t自卸汽车卸料人工平料。

测量其厚度，

并作好记录，在已测含水量基础上，根据气温适量加水。

然后用手扶式振动碾碾压6遍，在同一水平层碾压时，压痕重叠不应小于5cm，以防止漏碾。

当碾压到2遍时，量测一次压实度，作好记录，并取样作干密度、孔隙率试

验，也作好记录，然后继续碾压到4遍时，又作一次干密度、孔隙率试验，

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同样作好记录。

同样再碾压到6时，再作一次干密度、孔隙率试验，作好记

录。

第一层碾压完成后，根据铺料厚度，压实度和所测干密度、空隙率，在

现场邀请设计、监理人员参加和施工单位技术人员共同探讨，研究上述工

序中的有关问题，并对铺料厚度、加水量、碾压遍数作适当的调整，直到达

到或超过设计要求的干密度为止，并让业主、监理、设计满意为止。

当第一

层达到设计要求后，按相同方法铺第二层，平料、洒水、手扶振动碾碾压4～6遍。

（4）成果整理及分析报审

将上述各种堤岸填料的运输、卸料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、压

实度、干密度、孔隙率、渗透系数的每次试验资料进行系统整理，绘制相关

图表，并根据试验条件进行分析，得出结论，将施工中所必要的铺料厚度、

进料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、行进速度、压痕尺寸等