卫生间专项施工方案Word下载.docx
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c时,铺浆长度不得超过500mm。
铺浆后应立即放好砖块,一次摆正找平;
竖向灰缝应在砖块侧端面先铺满砂浆,然后与前面已砌好的砖块挤紧,使竖缝饱满,并随手原浆勾缝,弥补灰缝不饱满现象。
砌体灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,并控制在8~12mm范围内。
清水墙面砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。
清水墙砌筑应随砌随划缝,划缝深度按图纸尺寸要求进行;
如图纸没有明确规定时,一般深度为6~8mm为宜,缝深浅应一致,清扫干净.砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除.
3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4、质量标准:
1)、主控项目
(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(3)砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定:
砌体的位置及垂直度允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他仪器检查
>
10m
20
2)、一般项目:
(1)砖砌体组砌方法应正确,上下错缝,内外搭砌。
(2)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
(3)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定:
砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
允许偏差
(mm)
抽检数量
基础顶面和楼面标高
±
15
用水平仪和尺检查
不应小于5处
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔
形塞尺检查
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
用尺检查
检验批洞口的10%,
且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
检验批的10%,且不应少于5处
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
混水墙
10
(二)混凝土施工
1、钢筋施工
1)、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、颗粒状或片状老锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈.
2)、钢筋调直,可用机械或人工调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3)、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材.
4)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格.
5)、箍筋的接头应交错在上设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
6)、钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
7)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整.
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
2、混凝土施工
1)、楼板混凝土通过人工竖向运输。
楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时与板的混凝土一起浇筑。
2)、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1。
5倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
3)、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
4)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋,预留孔洞,预埋件,插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕.
5)、混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖,并保湿养护,混凝土养护日期为7天。
6)、每日浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态.常温下每日浇水两次.
7)、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
轴线
位置
15
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
5m
10
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
水准仪或拉线、钢尺检查
30
截面尺寸
+8,—5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
15
(三)抹灰施工
1、水泥:
宜采用强度等级不低于32。
5并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、基层处理:
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水润湿。
3、套方、吊直,做灰饼(打墩)。
抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚板线。
高级抹灰时,可先用托线板检查墙面平整、垂直程度,并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm),进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层).对于高级抹灰,应先将房间规方,一般可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度,进行称线“打墩"
“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口),再在墙角左右两个标准墩面之间通线,每隔1。
2~1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩.
4、墙面冲筋(打栏):
待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业.
5、抹底层灰和中层灰:
在墙体湿润的情况下抹底层灰,对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰.底层灰宜用1:
1:
6水泥混合砂浆(或按设计要求),厚度为5~7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7~9mm.若中层灰过厚,则应分遍涂抹。
然后以冲筋(打栏)为准,用压尺刮平找直,用木磨板磨平.中层抹灰完磨平后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题要及时修补(或返工)处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
6、面层抹石灰砂浆:
等中层有七成干后,用1:
3石灰砂浆抹罩面层,厚度为4~5mm,分两遍压实磨光,先用灰匙抹上砂浆,然后用刮尺刮平,待灰浆“收身”后再淋稀石灰水,并用磨板打磨起浆后,用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
7、质量标准
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
检验方法:
检查施工记录。
(2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格.砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法:
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
(3)抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法:
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
(4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
观察、用小锤轻击检查;
2)、一般项目
一般抹灰工程的表面质量应符号下列规定:
(1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
、
(2)高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法:
观察;
手摸检查。
(3)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;
管道后面的抹灰表面应平整。
观察。
(4)抹灰层的总厚度应符合设计要求;
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;
罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检查施工记录.
(5)分格缝的设置应符合设计要求.宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
观察;
尺量检查.
(6) 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水槽的宽度合深度均不应小于10mm。
尺量检查。
(7)一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定.
一般抹灰的允许偏差和检验方法
普通抹灰
高级抹灰
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
4
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格条(缝)直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度