自控仪表系统上电调试方案文档格式.docx
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在线分析仪
动设备
可燃
有毒
火灾
手报
声光
机泵
变频器
空冷器
450万净化装置
19
11
58
37
18
8
33
2
12
16
4
9
5
3
尾气处理碱洗装置
22
10
20
13
21
1
二、投产组织
成立第一净化厂自控仪表系统上电调试工作小组,在第一净化厂气质提升工程项目投产领导小组指挥领导下,负责自控仪表系统上电调试投产组织、协调和检查、操作。
投产组织成员根据工厂人员配置、培训考核情况具体安排。
表1投产成员职责分工表
职务
职责
组长
负责对投产人员进行培训、现场上电前检查、上电调试过程组织。
组员
负责上电前各项准备的检查确认工作。
负责对照控制方案进行画面及后台程序进行核查优化。
负责带队现场仪表调校工作。
负责相关各类表格、票据办理填写。
三、投产时间安排
项目
分项时间
仪表接线
系统上电
单点系统调试
系统联调
450万装置DCS
3.5~3.15
3.16~3.19
3.20~4.10
4.10~4.17
450万装置SIS
450万装置FGS
450万装置FA
尾气处理及碱洗装置
3.16~3.25
3.26~3.29
4.11~4.30
5.1~5.7
四、上电前检查确认
1.确认配电室和端子柜间(UPS)运行正常;
2.确认控制柜安装规范牢固;
3.系统接地检测合格;
4.确认上电机柜所有输出断开;
5.投运方案完成审批,过程性文件准备齐全。
五、投产程序
六、系统上电联调
(一)系统上电调试
1、系统上电准备工作
工用器具:
绝缘摇表、2台数字万用表、2套电气专用工具,相序表
人员准备:
电工两名
2、上电前检查
(1)机柜接地良好,接地电阻接地电阻不宜大于4Ω,接地连接线电阻不应大于1Ω。
(2)上游UPS运行正常,无系统报警。
(3)各级供电断路器、空开全部断开(双人检查确认)。
3、系统上电(以1#端子柜间为例)
3.1上电流程
第一净化厂气质提升工程计算机控制系统供电线路图
3.2控制系统柜上电
(1)再次确认系统柜中所有空开、端子全部断开,并将系统柜供电空开上游电缆和UPS柜供电空开下游电缆脱开;
(2)电缆校准:
将数字万用表检测档位旋转至“电阻档”,对供电电缆采用对地和相间进行测试校准;
(3)电缆绝缘测试:
使用绝缘摇表对电缆对地和相间进行绝缘测试(测试电压500V,合格电阻0.5MΩ以上);
(4)电缆放电:
将电缆一端裸金部分对地释放(释放时间≥10S);
(5)电缆两端做好标识(UPS端:
控制柜具体接线电气元件编号及接线孔位置;
控制柜端:
UPS供电端空开编号);
(6)两端接线并在UPS机柜做好标识;
(7)合上UPS输出电源空开,检测控制柜总空开电压(上游220VAC,下游0V);
(8)合上机柜总空开,检测220VAC转24VDC电源模块、24VDC二极管电源模块电压(220VAC转24VDC电源模块输入电压为220VAC(200~240VAC),输出为24VDC(21~27VDC);
24VDC二极管电源模块输入、输出均为24VDC(21~27VDC));
(9)系统柜运行检查:
①系统运行正常;
②线路及机柜无电气元件烧毁焦糊味;
③监测时间10~15分钟;
(10)其它系统柜按照上述
(1)~(10)重复进行。
3.3系统测试
具体见测试表格附件。
(二)仪器仪表联调
1、联校准备工作
1.工用器具:
绝缘摇表、数字万用表、信号发生器;
2.资料:
联校记录表
3.人员安排:
(1)现场联校负责人1名,自控负责人1名,仪表负责人1名。
(2)联校进度根据现场施工情况分多组同时进行,每组现场作业人员安排如下:
自控工程师
自控系统厂家
施工队
仪表工程师/设备技术人员
仪表制造商/设备制造商
工艺配合人员(中控)
1人
3~5人
1~2人
(3)按照第一净化厂投产的节点要求,结合以往校验进度(检测类仪表18~20块/天;
阀门类8台/天;
动设备3台/天),具体人员测算如下:
电气仪表调校测算表
仪表设备分类
数量
单组调校时间(天)
调校计划
备注
计划时间
仪表工程师人数
450万装置区
工艺仪表
165
阀门
52
7
气体仪表
53
70
34
分析仪
(4)人员配备分布
仪表工程师:
第一净化厂保障车间员工,2人。
施工单位人员:
按照仪表工程师与施工单位人员为1比3原则,专门抽调施工单位6人配合进行仪表调校工作。
自控厂家人员:
要求计算机控制系统配置1名自控工程师配合进行开车调校。
工艺配合人员:
中控操作人员到位,配合联调,熟悉工艺流程。
2、仪表联校
(1)电缆绝缘测试:
(2)电缆放电:
(3)电缆校准:
(4)电缆两端做好标识(均采用仪表位号);
(5)信号检测:
使用数字万用表检测仪表端和自控端电压信号(AI一端为24V,一端为0为正常;
AO一端为18V左右,一端为0为正常;
DI、DO一端24V/220V,一端为0为正常),两端均有电压时严禁合闸;
(6)保险合闸,仪表供电;
仪表运行正常进行下一步,运行不正常返回至第一步重新进行
(7)仪表测试(测试表见附件)
注:
AI信号测试:
将仪表发生器调至HART功能,连接至仪表端(系统供电时严禁采用LOOP功能;
单独给仪表发送信号采用LOOP功能)发送信号:
4mA、8mA、12mA、16mA、20mA、12mA、4mA;
AO信号测试:
计算机控制系统发送信号:
0%、25%、50%、75%、100%、50%、0%,现场阀位反馈误差不大于1.5%;
DI、DO信号测试:
中控室发送命令,输出和输入保持一致为正常。
(三)系统联锁测试
1、理想测试(测试表见附件)
(1)对照逻辑表进行四级联锁测试;
(2)对照逻辑表进行三级联锁测试(工艺人员配合进行);
(3)对照逻辑表进行二级联锁测试(工艺人员配合进行);
(4)对照逻辑表进行一级联锁测试(工艺人员配合进行)。
2、工况测试(测试表见附件)
(1)对照逻辑表进行四级联锁测试(工艺人员配合进行);
七、风险辨识及削减措施
上电前应组织开展投产作业风险辨识,并确保削减措施得到落实。
下表所列项目未辨识到位的,应在投产前、投产过程中补充完善。
表3风险辨识及削减措施汇总表
存在风险
可能造成后果
消减措施
线路漏电或人员误操作
人员触电
作业前使用数字万用表进行验电
强电窜入弱电
设备卡件烧毁
1、上电前对供电路上游进行验电,明确供电电压;
2、检查下游所有开关处于断开状态
2、2
3、
4、
四线制电源叠加
仪表或卡件烧毁
1、测试保险两端电压,确保只有一端供电;
2、仪表调校过程中必须做好LOOP功能切换
线路接地
仪表显示不正常或者烧毁
操作过程中严禁敲击带压设备、管线
线路屏蔽不到位
设备干扰自启或信号传输失真
做好信号电缆屏蔽工作
阀门误操作
系统窜压
阀门及参与安全联锁仪表调试之前必须和工艺人员进行确认,确保无误后方可调试
人员坠落
人身伤害
作业人员持证上岗,作业前系好安全带
高处坠物
作业前做好现场风险辨识,严禁交叉作业
八、投产安全技术要求
1.投产工作小组必须全员学习、掌握熟悉本投产方案,并开展投产前风险辨识、启动前安全检查。
2.系统上电调试第一净化厂人员必须亲自上手参与,了解设备原理、调试方法。
3.参与本系统投产人员必须参加系统上电、联调联校培训,并经考试合格,培训、考试内容包括过程校验仪使用、压力/温度变送器调校、调节阀调校、仪表校线等。
4.投产人员必须规范穿戴劳保,正确选用工器具,工厂进天然气后防爆区域必须使用防爆工具。
5.投产过程中高处作业、进入受限空间作业等高危作业必须执行作业许可管理制度。
6.调校前必须联系工艺人员进行工艺确认,确认允许调校后方可操作。
7.系统上电过程必须严格按照方案进行,验电和上电必须同步进行。
九、应急预案
投产工作小组为投运过程突发事件的应急抢险组织,投产工作小组组长为应急抢险现场负责人,在长庆油田第一净化厂应急领导小组指挥下,负责现场指挥、协调和组织实施应急抢险工作。
具体执行《长庆油田第一采气第一净化厂应急救援方案》。
附件
(一)AI点信号测试表
第一净化厂气质提升450万装置仪表联校测试记录
测试时间
测试人员
仪表类型
温度变送器
序号
仪表位号
量程范围
系统显示值
单位
报警值
号码管齐全
测试结果
25%
50%
75%
100%
LL
L
H
HH
TI-3301
0~100
℃
6