生产计划与进度控制培训教材(附表格)1文档格式.doc

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5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉。

7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

第二章生产管理的组织结构与职能

第一节生产管理人员的工作职责

l生产控制部门的作用有哪些？

生产控制部门的作用主要有：

1、对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。

2、对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。

3、根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。

4、能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。

5、当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。

●生产控制部门的工作职能有哪些？

生产控制部门的工作职能主要有：

1、协调销货计划。

2、制定生产计划。

3、控制生产进度。

4、督促物料进度。

5、分析产能负荷。

6、生产数据统计。

7、生产异常协调。

●生产控制主管的工作职责有那些？

PC主管的工作职责主要有：

1、综合协调销货计划。

2、综合调整生产各车间产能。

3、生产计划的制定与审查。

4、对生产计划的各项进度加以检查。

5、对生产计划及生产进度的适当调整。

6、物料进度的检查。

7、统计数据的分析。

8、部门间的沟通与协调。

9、MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。

10、部门员工的培训。

●生产控制主管助理的工作职责有哪些？

PC主管助理的工作职责主要有：

1、部门有关文件的起草拟定。

2、部门员工的培训实施。

3、MRPII系统的具体推动与完善（逻辑测试）。

4、部门间般事务的沟通协调。

5、主管不在时暂代主管职务。

●生产计划中（PC）的工作职责主要有：

1、生产计划的制定。

2、产能的调整。

3、生产进度的控制。

4、生产计划及生产进度的适当调整。

5、物料进度的分析。

6、统计数据的分析。

7、部门间有关事务的沟通与协调。

8、MRPII系统的推动与完成（逻辑测试）。

●生产控制统计员的工作职责有哪些？

PC统计员的工作职责主要有（建立MRPII系统此职位可不设）：

1、生产进度的统计（主要工作）。

2、产能分析的统计。

3、销货计划的统计。

4、生产计划的统计。

5、物料进度的统计。

6、出货的统计以及其他有关的统计。

7、各种统计图表的绘制。

●生产控制文员的工作职责有哪些？

PC文员的工作职责主要有：

1、文件的归类、保管与分发。

2、文件的打印工作。

3、各种数据的输入工作等。

第二节 生产管理人员的岗位素质要求

●生产控制主管岗位素质要求有哪些？

生产控制主管的岗位素质要求主要有：

1、25~35岁，大学本科以上，英语六级，电脑应用熟练（计算机专业优先）。

2、有3年以上PMC管理工作经验。

3、精通ISO9000体系，能熟练编写有关文件。

4、对MRPII原理非常熟悉，能推动动与完善MRPII系统（能自行参与MRPII软件开发最佳）。

5、有良好的组织协调能力。

●生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些？

PC主管助理的岗位素质要求主要有：

1、23~30岁，大专以上，英语四级，电脑应用熟练。

2、有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC部门整体运作。

3、懂ISO9000品质体系，能编写有关文件。

4、懂MRPII系统，能对二次开发提出改善意见。

5、懂培训工作优先。

●生产计划员的岗位素质要求有哪些？

生产计划员（PC）的岗位素质要求有：

1、23~30岁，大专以上，英语四级，电脑操作熟练。

2、有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC整体运作，能独立编制合理的生产计划。

3、懂ISO9000品质体系。

4、对MRPII系统有一定了解。

●生产控制统计员的岗位素质要求有哪些？

PC统计员的岗位素质要求有：

1、18~30岁，高中或中专以上，电脑操作熟练，略懂英语。

2、有1年以上PMC或货仓部门统计或仓管工作经验。

3、熟练掌握统计技术，懂各种图表绘制。

4、对ISO9000有一定了解。

●生产控制文员的岗位素质要求有哪些？

PC文员的岗位素质要求主要有：

1、女，18~28岁，高中或中专以上，电脑操作熟练。

2、有PMC或货仓工作经验优先。

3、熟悉各种单据报表管理工作。

第三章 生产计划与进度控制

第一节 生产能力

●什么是生产能力？

生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。

产能分为正常产能和最大产能。

正常产能：

指历年业生产设备的平均使用量。

最大产能：

指生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。

超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；

反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。

●决定产能的步骤有哪些？

决定产能的步骤可分为以下三步：

1、决定毛产能：

假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。

毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。

决定1周毛产能

部门

可用机器数

人员编制

总人数

可用

天数

每天

班数

每班

时数

毛产能标准

直接工时

车床

10

1

7

3

8

1680

铣床

1344

磨床

12

2016

装配

2

6

1008

以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。

按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能标准工时为。

2、决定计划产能：

此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。

这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。

决定1周计划产能

5

1000

800

1200

600

实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为10×

5×

2×

10=1000工时。

3、决定有效（可用）的产能：

有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。

良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。

决定1周有效产能

计划标准工时

工作时间目标百分比

良率百分比

有效产能标准直接工时

100

80%

90%

720

95%

608

85%

918

459

机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为1000×

80%×

90%=720工时。

●产能分析主要针对哪几个方面？

产能分析主要针对以下个方面：

1、做何咱机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

●人力负荷如何进行分析？

1、依据计划产量、标准工时计算所需总工时。

项目

零件一

零件二

零件三

总计

标准工时

5分钟

10分钟

12分钟

计划产量

1800个

1200个

600个

3600个

需要工时

150小时

200小时

120小时

470小时

2、设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：

总量工时÷

（每人每天工作时间×

每月工作日）×

（1+时间宽松率）

时间宽松率=1-工作时间目标百分比（假设为90%）=10%

人员需求=470÷

（10×

6）×

（1+10%）=8.6人

●机器负荷如何进行分析？

1、对机器进行分类：

如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波峰焊机、端子机等待。

2、计算每种机器的产能负荷：

例：

啤机每6秒成型1次,每次出8个人（1出8模），即每分钟成型10次

每分钟生产80pcs

每天作业时间=24小时=1440分钟

工作时间目标百分比=90%

时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10%

总啤机数=10台

开机率=90%

侧10台机24小时总产能

=每分钟生产量×

每天作业时间÷

（1+时间宽松率）×

机器台数×

开机率

=80×

1440÷

（1+10%）×

10×

90

=942545

即10台啤机