钢筋桁架楼层板施工专项方案Word格式文档下载.docx
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钢结构主要由五部分组成：
钢柱、钢梁、钢桁架、张弦梁、钢系杆，材质为Q345，工程量约7100t。
钢柱：
地下室部分钢柱为十字变圆管劲性柱和十字变箱型劲性柱，地上部分的钢柱分为圆管柱和方管柱，圆管柱截面为φ1100*25、φ900*20和φ700*20，方管柱截面为600*600*20。
钢梁：
主要为热轧H型钢和焊接H型钢，最大截面为HN500*200*10*16，H800*400*16*25；
首层结构含有9根劲性梁，截面规格有H700*300*13*24、H550*300*13*24、H500*200*10*16。
钢桁架：
主要为焊接工字钢钢桁架，最大截面为H700*300*12*20。
张弦梁：
张弦梁按跨度分为90m、和72m。
1.2.1.1框架结构钢结构概况
钢框架的支撑钢柱截面形式主要有两种：
1、焊接圆钢管；
2、焊接箱型柱。
钢管柱的最大截面尺寸为P1100X25。
箱型柱的最大截面尺寸为□600X600X20。
钢梁为焊接H型钢和热轧H型钢，以及焊接箱型梁。
钢构件的材质为Q345。
1、地下室钢结构概况
本工程地下室结构为框架结构。
地下室框架柱主要是圆管劲性柱及箱型劲性柱，柱脚均为十字型。
具体形式如下：
表1-1构件形式表
序号
构件编号
截面尺寸
材质
数量
1
GKZ1
P1100X25
Q345
8
2
GKZ2
P900X20
10
3
GKZ3
P700X20
19
4
GKZ4
口600X600X20X20
25
2、框架结构钢结构概况
在6m层、11m层、13m层局部有钢框架结构，钢柱为圆管柱、箱型柱；
钢梁为H型钢梁。
钢梁最大截面为HN500*200*10*16，H800*400*16*25。
1.2.1.2施工B1区钢结构概况
施工B1区主要由：
钢柱、张弦梁、桁架、弦杆等构件组成，张弦梁的最大跨达达到了90m。
张弦梁钢构件为弧形箱型梁，其最大截面尺寸为□800x600x18x30，材质为Q345B。
张弦梁之间的弦杆为箱型构件。
钢柱主要为圆管柱。
施工B1区钢结构布置图
1.2.1.3施工B2区钢结构概况
施工B2区主要由：
钢柱、桁架、系杆等构件组成，桁架的跨度达到了27m。
桁架的主要要构件为箱型构件，最大的截面尺寸为□400*300*12*12，材质为Q345B。
施工B2区钢结构布置图
1.2.1.4施工B3区钢结构概况
施工B3区主要由：
钢柱、张弦梁、桁架、弦杆等构件组成，张弦梁的最大跨达达到了72m。
张弦梁钢构件为弧形箱型梁，其最大截面尺寸为□1150*600*22*35，材质为Q345B。
张弦梁之间的弦杆为箱型构件，钢柱主要为圆管柱。
施工B3区钢结构布置图
1.2.2钢结构材料分析
组合楼板采用钢筋桁架楼承板组合楼板；
适用范围：
2层至3层所有楼板。
钢筋桁架楼承板构造图
2.施工部署
2.1劳动力投入计划
表2-1劳动力投入计划表
名称
劳动力投入
管理人员
安装工
20
小工
5
电工
机修
后勤
2.2施工机械部署
表2-2施工机械投入计划表
设备名称
型号规格
国别
产地
制造年份
用于施工部位
备注
汽车吊
AC50
6
/
吊装
直流电焊机
ZX7-400
中国
06
焊接
交流焊机
CPXS-500
08
碳弧气刨
ZX5-630
气刨
角向砂轮机
JB1193-71
09
打磨
电焊条烘箱
YGCH-X-400
烘干
7
焊条筒
TRB系列
栓钉焊机
-
焊接栓钉
9
导链
3T
--
工具箱
11
钢卷尺
5m、30m
测量
12
全站仪
GTS-602
日本
13
精密水准仪
S1
14
对讲机
motorola
10台
05
通讯
3.施工方案
3.1钢筋桁架楼承板的排版设计
本工程排版设计图我单位设计院根据原设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装部门接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出合理优化的修改建议。
排版设计时准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与钢筋桁架楼承板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及钢筋桁架楼承板的具体数量。
3.2钢筋桁架楼承板的安装施工
本工程楼面压型钢板采用钢筋桁架楼承板（自承式模板），钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。
钢筋形成桁架，承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土，因此这种技术可免去支模的工作及费用。
压型板采用绿色专利钢筋桁架楼承板，该模板稳定性好，施工方便，能够极大地加快楼层的施工速度。
钢筋桁架楼承板示意图如下所示：
本工程使用钢筋桁架楼承板在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。
施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为安装人员的脚手板。
3.2.1施工质量技术要点
施工质量技术要点
钢筋桁架楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。
铺设前对弯曲变形的钢筋桁架模板应校正好。
功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。
大孔洞四周应补强。
支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。
钢筋桁架楼承板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
钢筋桁架楼承板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。
安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在钢筋桁架模板上不必要的走动，严禁在钢筋桁架楼承板上堆放重物。
3.2.2钢筋桁架楼承板堆放及吊装
堆放及吊装注意事项
钢筋桁架楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。
堆放时应成捆离地斜放以免积水。
吊装前先核对钢筋桁架楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。
起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
钢筋桁架楼承板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢筋桁架楼承板变形。
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
钢筋桁架楼承板吊装
钢筋桁架楼承板楼层内堆放
3.2.3钢筋桁架楼承板安装流程
安装流程见下图示意：
步骤
图示
说明
第一步
钢筋桁架楼承板吊装，利用现场塔吊进行上料。
第二步
钢筋桁架楼承板铺设
第三步
支座钢筋点焊
第四步
栓钉焊接
第五步
现场钢筋绑扎
第六步
洞口处理
第七步
收边板安装
第八步
混凝土浇筑
第九步
楼层板结构安装完成
3.2.4钢筋桁架楼承板施工
1、安装作业工艺
工艺要点
钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：
每层钢筋桁架楼承板的铺设应从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。
楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。
对基准线安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，确保在高空施工时支座竖筋与钢梁焊接的抗拉承载力大于空气产生的吸引力，每个焊点不能小于2KN。
再依次安装其他板，每铺设一块便焊接固定一块。
楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时要注意排版方向要一致。
平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处等），可将钢筋桁架楼承板两端切割，切割前应对咬切割的尺寸进行放线并检查复核。
可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点部位，但必须满足设计搭接要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。
胯间收尾处，若板宽不足576mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。
钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电焊焊，间距为300mm。
钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘与端部竖向支座钢筋的距离）应>
5d（d为下部受力钢筋直径），且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。
待铺设一定面积后，必须要设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋。
连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。
并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。
若设计在楼板上要留洞口，施工应预留。
应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋和底模。
切割时应从下往上切割，防止底模边缘与浇筑好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧气切割。
钢筋桁架楼承板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架切断，应采用相同型号的钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。
钢筋桁架楼承板铺设好后，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。
2、浇筑混凝土作业注意事项
注意事项
浇混凝土前，须把楼承板上杂物、灰尘、油脂等其他妨碍混凝土附着的物质清除干净
楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低
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