见证取样送检方案Word文档格式.docx
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3、设计单位：
4、勘察单位：
5、监理单位：
6、施工单位：
（二）、结构概况
1、结构形式：
高层住宅为现浇钢筋框架剪力墙结构，地下室为钢筋砼异型柱框架结构；
2、结构抗震等级：
剪力墙为三级，框架梁、框架柱为三级；
3、地基基础设计等级：
高层住宅为甲级，地下室为甲级；
4、建筑耐火等级：
高层住宅与地下室为一级；
5、基础形式：
高层住宅、地下室为桩基，地下车库为筏板、独立柱基；
6、工程建筑结构安全等级都为二级；
7、结构设计使用年限为50年；
8、工程抗震设防烈度为7度。
9、砼强度等级：
序号
构件
砼强度等级
备注
1
基础垫层
C15
2
构造柱、过梁、填充墙中的混凝土带
C25
3
地下室底板、基础梁、承台
C30
P6
4
地下室外墙、水池
5
地下室内墙（除剪力墙外）
6
地下室顶板
7
主楼地下室外剪力墙、框架柱
C45
8
楼梯及楼梯柱
随楼层梁板
9
主楼框架柱、剪力墙
10层楼面以下
10层楼面~20层楼面
C40
20层楼面~30层楼面
C35
30层楼面以上
10
主楼梁板
基础~屋面
10、填充墙：
砌体
砌体强度等级
砂浆种类
砂浆强度等级
外填充墙
砼空心砖
MU10
混合砂浆
内填充墙
加气砼块
顶层以上外体
顶层以上内墙
11、钢筋
本工程采用钢筋种类为HRB400E热轧带肋钢筋。
焊接采用电弧焊、电渣压力焊。
12、卷材
基础及屋面防水卷材为3mm厚自粘改性聚合物沥青防水卷材。
三、见证取样送检范围
1、用于承重结构的混凝土试块：
2、用于承重墙体的砌筑砂浆试块；
3、用于承重结构的钢筋及连接接头试件；
4、用于非承重墙的砖和混凝土小砌块；
5、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；
6、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料：
7、建筑节能产品和材料；
8、国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。
四、见证取样送检的程序
1、本工程开工前监理单位以书面形式授权见证人员，交建设单位报句容建设工程质量监督站和工程检测单位，以便质监机构和检测单位检查核对。
2、见证单位应根据见证取样的内容、部位和数量在施工前制定见证取样和送检计划。
3、施工单位必须按见证取样和送检计划，在见证人员的见证下，由取样人员在现场进行试块、试件和材料的取样。
4、见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
5、承担检测的单位应设置收样室，收样时应按授权书检查委托单位及试样的标识、标志，确认无误后方能交付检测。
6、检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签名。
7、检测单位必须按标准、规范进行检测；
单独建立见证取样台帐；
及时出具公正、真实、准确的检测报告并加盖见证取样和送检专用章。
8、检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知句容建设工程质量监督站和见证单位，对影响结构安全的，应在24小时内报送。
具体流程详见下图：
五、见证人员名单
….监理咨询有限公司：
…（见证号….）
六、见证人员职责
1、取样时，见证人员必须在现场进行见证。
2、见证人员必须对试样进行监护。
3、见证人员必须和施工人员一起将试样送至检测单位。
4、有专用送样工具的工地，见证人员必须亲自封样。
5、见证人员必须在检验委托单上签字，并出示“见证人员证书”。
6、见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。
七、见证取样内容与方法
（一）混凝土试块取样方法
1、预拌（商品）混凝土
商品混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，商品混凝土运至施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）规定取样：
a.商品混凝土试样应在交货地点取样。
混凝土试样的取样应在混凝土运送到交货地点后按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）规定在20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。
b.试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料量的1/4~3/4之间采取。
c.每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的倍，且不宜少于m3。
d．混凝土强度检验的试样的取样频率和组批条件为：
按每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；
一个工作班次拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；
当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样为每200m3混凝土不得少于一次。
e．用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；
每一工作班相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样也不得少于一次。
f．对于预拌混凝土的质量，每车应目测检查；
混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；
当一个工作班同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于一次。
2、现场搅拌混凝土
根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率结构实体检验要求应符合以下规定：
a．每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
b．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
c．每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
d．每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
e．每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置应根据实际需要确定。
3、混凝土抗渗试件
根据《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002），混凝土抗渗试件取样及试块留置应按下列规定：
a．混凝土试样应在浇注地点随机取样。
b．连续浇注混凝土每500m3应留置一组共六块混凝土抗渗试件。
每项工程不得少于两组。
c．如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行按上述规定留置。
d．采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
4、粉煤灰混凝土
粉煤灰混凝土应根据《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）的规定，取样应符合下列要求：
a．非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m3，取样不得少于一次；
大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3，取样不得少于一次，不足上列规定数量时，每班至少取样一次。
b．粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期，地上工程宜为28天，地面工程宜为28天或60天，地下工程宜为90天或180天。
在满足设计要求的条件下，以上各种工程采用的粉煤灰混凝土，其强度等级龄期也可采用相应的较长龄期。
c．现场粉煤灰混凝土的坍落度检验，每班次至少应测定两次，其允许偏差应为±
20㎜。
（二）钢筋原材料及钢筋连接接头试件的取样方法
1、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋
（1）取样规则
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋应按批进行检查和验收，每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
（2）取样数量
钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
a.直条钢筋：
每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。
b.盘条钢筋：
每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。
（3）取样方法
直条钢筋：
从外观和尺寸合格的钢筋中随机抽取2根。
试件在截取时，应先在钢筋的任意一端切去500㎜后截取。
每一根钢筋截取一根拉伸试件和一根弯曲试件。
在工地习惯截取的钢筋长度：
拉伸试件长度=5d＋（250～300㎜），弯曲试件长度=5d＋150㎜，d为钢筋直径。
盘条钢筋：
从外观和尺寸合格的钢筋中随机抽取2盘进行取样。
每一盘钢筋截取一根拉伸试件和一根冷弯试件。
冷弯试件应取自同盘钢筋的两端。
拉伸试件长度=10d＋（250～300㎜），冷弯试件长度=5d＋150㎜，d为钢筋直径。
任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格则整批不得交货。
2、冷拔钢丝
①用作预应力筋的冷拔钢丝（甲级）：
a.逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤。
b.以每盘为一验收批，逐盘检验。
c.以每盘钢丝中任一端截去500㎜后，再取两个试样。
分别作拉力和反复弯曲试验。
②用作非预应力筋的冷拔钢丝（乙级）：
a.可分批抽样检验。
b.用相同材料的盘条冷拔成相同直径的钢丝，以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
3、碳素结构钢（型钢、板钢、管材）
a.应按批进行检查和验收。
b.每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态、同一进场时间的钢材组成。
c.每批数量不大于60t，每批取试件一组，其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。
d.取样方法按《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）进行。
试件应在外观尺寸合格的钢材上切取。
切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
工字钢和槽钢：
应从腰高的1/4处沿轧制方向切取矩形拉伸、冷弯试件，厚度是钢材厚度。
角钢和乙字钢：
应从腿长的1/3处切取。
T型钢和球扁钢：
应从腰高1/3处切取。
扁钢：
应从端部沿轧制方向在距边缘为宽度1/3处切取。
对于纵轧钢板，应在距边缘为板宽1/4处切取。
钢板：
应在端部垂直轧制方向切取试件。
4、钢筋连接接头
（1）钢筋电弧焊接头
力学性能试验，应从外观检查合格的接头中分批随机抽取一定数量的试件
进行检验。
钢筋电弧焊接头外观质量检查结果，应符合下列要求：
a.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
b.焊接接头区域不得有裂纹；
c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范要求；
外观检查不合格
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