市政工程预制梁厂施工方案文档格式.docx
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22.84
空心板梁
36
2
2#桥
K1+451.000
2×
18
36.84
76
3
3#桥
K2+281.000
16+1×
22+1×
16
55.236
108
4
七一路跨线桥
K5+053.000
5×
30m+（30+40+30）m+4×
30+（4×
24+30）m
496.84
箱梁
136
5
4#桥
K5+252.4995
13+1×
13
48.92
30
6
5#桥
K5+272.000
7
6#桥
K6+641.000
2.2梁场选址
梁场位置拟定于K5+320~K5+600段线路左侧，七一跨线桥南底干渠附近，占地约25亩。
见2.1梁场布置平面图。
2.3主要技术标准
本梁场预制箱梁及空心板梁均为后张法预应力混凝土梁。
其中箱梁设计预拱度1.7cm，梁体混凝土强度设计为C50级，预应力钢绞线采用公称直径15.20mm，强度级别为1860MPa的钢绞线，高强度低松驰钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道采用钢性波纹管，桥面采用单侧排水。
2.4梁场交通运输情况
梁场位于七一路跨线桥引桥附近，距泉州市供电局原有混凝土道路50m，周围公路交通系统发达，通过七一路、陈埭镇、西滨镇、新塘镇及施工便道可通往本工程所有桥梁施工现场。
2.5沿线水源、电源资料情况
2.5.1施工用水：
施工现场无自来水，生活用水可就近通过自来水公司接入梁场，生产用水可采用打井取水，并设置一个300m3的蓄水池，采用无塔供水器供水。
2.5.2施工用电：
梁场靠近泉州市供电所附近，目前已在梁场建立一座400kva变压器房，并配备2台200KVA柴油发电机以应付特殊情况出现，可并网发电。
2.6梁场周围环境及注意事项
2.6.1梁场附近因接近泉州市供电所，周围电网密布，并在梁场龙门吊左上方有部分220KV高压线斜向通过，电力公司已下通知要求安全距离不得小于6m以上，是制约龙门吊高度及施工安全的关键，龙门吊施工前必须经过电力公司进行安全距离测量方可施工。
2.6.2梁场地处软基路段，制梁台座及龙门吊轨道基础地基处理是保障梁场正常施工前提，对地基处理要经过计算、试验论证方可实施。
三、施工组织安排
3.1建设总体目标
3.1.1工期目标
根据总体施工方案施工进度网络图要求，2011年7月15日开始架梁节点工期，倒排梁场各主要节点工期：
2011年4月15日开始试制首孔空心板梁；
2011年4月10日前必须完成梁场建设及各种设施完善工作。
3.1.2安全生产目标
杜绝死亡、重伤事故，事故控制在1‰以下。
3.1.3质量目标
本工程质量标准为达到国家市政公用工程验收规范合格标准。
按照相关规范、标准中的“一级公路”等级来进行质量评定和验收，交工验收达到合格标准，竣工验收达到优良标准（当市政工程相关规范缺项时，采用现行公路或相关工程的施工及验收规范标准进行质量评定与验收）。
遵照上述目标，在施工过程中，强化全体员工的质量意识，创建精品工程。
3.1.4环境保护目标
严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏，减少废水排放及空气、噪音污染，确保沿线景观不受破坏，河水不受污染，植被得到有效的保护，将晋江接线公路项目建成绿色环保工程。
3.2施工组织机构及和任务划分
3.2.1组织机构框图
根据项目特点和工程情况，在梁场设置梁场负责人、技术负责人、物资、测量、并建立梁场试验室（本工程试验按交通局要求均采用委托方式）等相关部门，保证有效地进行现场施工管理。
梁场主要工程技术和管理人员由项目部选派，抽调曾参与过国内大型工程建设、具有丰富施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员承担梁片预制施工任务，见3.1梁场组织机构图。
3.1梁场组织机构
3.2.2施工安排
根据总体施工方案施工进度网络图要求，梁场临建、预制及架设见3.2施工进度计划图。
3.2施工进度计划图
3.3人员配置
劳动力配备
工种
人数
钢筋工班
15
吊装工班
模板工班
10
机电工班
混凝土工班
杂工
张拉工班
1、钢筋工班：
负责钢筋加工、焊接、绑扎、预应力筋布设；
2、模板工班：
负责模板的安装、拆除及维护；
3、混凝土工班：
负责混凝土浇筑施工作业；
4、张拉工班：
负责预制梁张拉、压浆及封锚施工作业；
5、机电工班：
负责施工过程中机电安装、拆除、修理及维护保养工作；
6、吊装工班：
负责预制梁出槽、模板吊装、预制梁堆放及配合混凝土浇筑等作业；
7、杂工：
负责场地清理及预制梁养护工作。
3.4机械配置
主要设备配置表
名称
规格
功率（KW）
单位
数量
电焊机
BX3-500-2
38.6
台
BX3-120-1
9
钢筋弯曲机
GJBZ-40
钢筋切断机
GJ40-1
5.5
张拉机
YCW200
液压千斤顶
YQ-5A
8
螺旋千斤顶
LQ15
高压油泵
ZB4/500
压浆泵
HB-3
水泵
IS100-65-200
11
生活车
SY132D
辆
12
调度绞车
JD11.4
建筑绞车
JJKD1
14
砂轮切割锯
龙门吊
万能杆件
80T
17
倒链葫芦
WA20
WA5
19
振动器
附着式
1.5
40
20
振动棒
插入式
21
锅炉
发电机
200
23
水准仪
DS3
台.
四、临建施工方案
4.1梁场总体规划
整个梁场划分成制梁区、存梁区、钢筋加工区、生活区四大区域。
制梁区：
主要设置空心板梁台座24个；
箱梁台座8个；
存梁区：
存梁区设置空心板梁条形台座4个；
箱梁条形台座3个；
钢筋加工区：
钢筋加工区分为原材料堆放区、钢筋加工区及半成品堆放区；
整个梁场占地面积约28亩，采用两台80T龙门吊，利用轨道纵向贯穿整个制梁及存梁区，具体见2.1梁场平面布置图。
4.2临时道路
场区内及场区外主干道路均采用山皮石渣或碎石换填50cm，浇注C20混凝土30cm。
4.3场区内地坪处理
施工场地平整完毕后，用压路机进行碾压，压实度要求达到90%以上，硬化区域浇筑15cm厚C15混凝土。
4.4临时用电
梁场设置一座400kva变压器，并配备2台200KVA柴油发电机以应付特殊情况出现，可并网发电。
为保证用电安全、避免和其它设施发生干扰，场内低压线路采用三相四线制和电缆沟埋地敷设。
电力设施、设备采取接地和接零保护，合理选择漏电保护器，一机一闸，充分保证梁场用电安全。
4.5施工用水
4.6场地各种管线及排水设施布置
按照统筹规划，就近利用，浅埋暗敷的原则，合理布置各种管线，考虑上部有高压电缆通过，梁场电线统一走地下。
梁场排水顺轨道纵向两侧平等设置坡度为1.5‰，在每个制梁台座中间设置排水沟并在两排台座中间采用横沟相连，排入纵向排水沟，再通过纵向排水沟汇集主干道排水明沟内，排至场区外既有水沟内，并对既有水沟进行扩宽或加固处理。
具体布置见2.1梁场平面布置图。
4.7试验室建设情况
根据交通局要求，本工程所有试验检测均采用委托方式，故本梁场现场只配置试验员及简易试验工具。
4.8混凝土拌和站
混凝土拌和站设置在K1+200线路右侧100m处，站内分三个区：
拌和区、清冼砂石料区和材料堆放区，拌和站占地12.34亩，地面用C20混凝土硬化，厚20cm。
混凝土拌和站内建2台双卧轴MAO2250-1500型搅拌机，8个料仓，8个料灌80~100T，存放地材10000m3，最大生产能力1440m3/d。
4.9钢筋场地
钢筋加工场共分为三个区：
原材料堆放区、钢筋加工区及半成品堆放区。
场内地面全部硬化，基层夯实处理，场内运输钢筋道路面层浇筑30cm厚C20混凝土，其它区域采用15cm厚C15混凝土。
另外上方均搭设钢质雨棚保证雨天能连续施工和防止钢筋锈蚀。
4.10龙门吊及轨道
预制梁砼垂直运输和钢模的安装、拆卸、转移及预制梁转移均利用两台80T龙门吊，龙门吊跨距24m，净高6m，轨道采用60kg/m钢轨铺设走行道。
钢轨下设C20砼基础，基础尺寸为80×
60cm。
砼基础上预埋Φ22短钢筋（长30cm），用以固定钢轨。
考虑该梁场地处软基地段，必须对轨道地基进行扩大基础处理，空心板制梁区和箱梁制梁区分别采用不同的扩大基础处理，基础底层采用双层花岗岩条石铺砌，宽度1.5m，上部采用1.5m×
0.5mC20砼浇筑，以增加基底承载力。
4.11制梁台座
预制场台座采用C25钢筋砼，底座基础高度0.8m,台座基础高度0.4m，宽度空心板梁1.42m；
箱梁1m，台面采用焊5mm钢板，绑扎钢筋前台面涂脱模剂，台面周边以5×
5cm角钢包边；
装模时在角钢外侧贴一层橡胶皮以防有空隙漏浆；
台座纵向两侧预埋竖向钢筋及交叉对角钢筋，间距0.5m，台座角钢下侧根据箱梁模板支脚的间距横向设置PVC管预埋作为拉杆孔；
在台座两侧设穿索孔宽30cm，孔内设垫木与楔木支承底模，该段底模采用10mm钢板。
台座端头采用扩大基础，基底铺设两层花岗岩条石，尺寸为270cm×
320cm，条石上浇筑C25钢筋混凝土，尺寸为250cm×
300cm×
80cm。
此项工作可与场地硬化同时进行。
4.12存梁台座
根据梁长长度，在梁端头1.5m位置下，设置存梁台座。
在开挖基坑前，先将地面压实，然后反开挖，宽1.0m，深0.75m，长度为存梁区横向宽度，底层铺设一层0.25m厚条石基础，上面浇注C15砼，在砼达到初凝时，并竖直预埋钢筋，待基础砼强度达到80%以上后，在基础砼上浇注一层高0.3m宽0.5m的C25砼。
存梁时，在存梁台座上并立铺两根20×
15cm方木。
4.13模板配置
模板由内模、外侧模与端模组成，内模、外
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