搅拌站施工组织施工方案Word格式.docx

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4.5搅拌站标识牌6

4.6工地试验室分站及其他设施施工6

第五章质量控制及保证措施8

5.1质量管理制度8

5.2进场原材料质量控制8

5.3原材料储存与管理10

5.4施工配合比调整11

5.5混凝土拌和11

5.6砼运输保障措施13

第六章安全保证体系及措施14

6.1安全目标14

6.2安全管理制度14

6.3安全生产保证措施14

6.4安全应急预案14

6.5搅拌站安全操作规程19

第七章文明施工标准和环境保护措施及标准21

7.1文明施工标准21

7.2环境保护措施及标准21

第八章搅拌站平面布置图及其他相关图表23

第一章编制说明

1.1编制依据

1.1.1国家有关方针政策、标准规范、规程和验标等；

1.1.2武汉市四环线吴家山至沌口段初步设计图纸；

1.1.3《2012年武汉市交通工程建设“达标创优杯”优质工程创建活动文件汇编》；

1.1.4《中建指挥部指导性施工组织设计》；

1.1.5现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况；

1.1.6我单位类似工程的施工经验及机械、设备情况；

1.1.7本工程拟投入的施工人员、机械设备、物资等情况。

1.2编制范围

武汉市西四环线高速公路中建六局和五局施工段（沌口互通至徐家堡互通），里程桩号K87+942～K94+159.8。

第二章工程概况

武汉西四环中建六局和五局施工段长度6.2公里，施工里程桩号K87+942～K94+159.8。

主线全部按高架桥梁形式设计，桥面宽度40.5米，共分为5个单位工程，分别为沌口互通立交、东荆河路高架桥、烂泥湖高架桥、通顺河大桥和徐家堡互通。

沌口混凝土搅拌站，主要供应武汉西四环高速公路中建六局和五局施工段（沌口互通至徐家堡互通）的桥涵砼供应，砼供应总量约54万m3。

第三章砼搅拌站设计说明

3.1搅拌站选址和规划标准

根据《湖北省公路建设标准化活动实施方案》（鄂路建「2011」353号文件）的“三个集中（即混凝土集中拌和、梁板构件集中预件、钢筋集中加工）”要求，我项目部在保证不与武汉经济技术开发区规划冲突的前提下，充分考虑保安全、保质量、降成本、满足施工需要及远离居民区的情况下，在规划四环线附近进行了搅拌站的选址。

原拟建120型混凝土搅拌站三座，因环保、运距、地貌等无合适地点，最终选址在黄陵矶闸管理处付1号鱼池土地合建一座，负责供应西四环线中建六局和五局施工段工程建设所需混凝土。

依据选址现场实际地形进行合理规划，修筑2.0米高的隔离围墙进行全封闭管理，厂内划分出办公区、生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料存储区及运输车辆停放区。

各区分开，合理布局，保证环境整洁。

搅拌站内设置工地试验分室，按标准化进行建设。

3.2组织机构及人员配置

搅拌站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员。

设站长1人，副站长2人，技术人员6人，其他人员35人。

搅拌站的监督管理权归中建六局项目经理部，组织机构见下图：

3.3机械设备配置

搅拌站一期建设配置两台中联重科HZS120型拌合楼。

在施工高峰期，若砼供应紧张再配备1-2台90型（或120型）拌合楼做为备用。

备用搅拌站的建设地点优先选择在该站的旁边（方便统一管理，占地面积已预留）。

采用外接电源，配备YDM-630KVA箱式变压器一台，备用电源采用250KW发电机一台。

搅拌站配备全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序控制系统。

拌合设备为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备。

外加剂和水采用自动计量系统，配料系统满足二级或三级碎石级配要求。

每个拌合楼配置4个胶凝材料储存罐，水泥：

粉煤灰：

矿粉按2：

1：

1比例配置，水泥（粉煤灰、矿粉）罐安装避雷针，接地线。

每台搅拌机配料仓数量4个，可生产3级配碎石砼。

为满足环保要求，在拌合楼中安装除尘设备，在排水沟出口处设置2个沉淀池。

搅拌站装料采用2-4台ZL50型装载机；

砼运输采用水泥砼罐车，规格为8-12m3，数量根据施工需要按10-25辆配备。

第四章搅拌站场地建设施工方案

4.1搅拌站场地处理

根据搅拌站位于鱼塘沉积区的实际情况，我部特委托武汉市中和试验室对地基进行了触探试验，结果该地段承载力很低，为了确保场地使用的耐久性及场地清洁环保，搅拌站软基处理根据不同部位进行换填处理。

土地所有者为了能出租该场地，自行将该场地进行处理，根据我方的要求，不同部位软基处理采用换填1.5m-2.0m厚山皮石，基层采用25cm的二灰稳定碎石或级配碎石，面层设置：

1、重型车辆行车道和大型作业区面层采用25cm厚的C30连续配筋砼路面；

2、一般行车道路和小型作业区场地硬化采用25cm厚的C25砼。

具体场地硬化断面图附后。

场地设计为四周低，中间高，面层排水坡度为1.5%，利于排水。

场地四周设置C15砼的排水明沟，场地内及道路两边设C15砼排水暗沟，在搅拌机周围设置排污暗沟，在紧连暗沟处设置2个5×

10m的沉淀池。

4.2搅拌楼基础处理

搅拌楼基础采用C30钢筋砼桩基处理，桩基上部设置C30钢筋混凝土承台，保证搅拌机的坚固耐用和使用安全。

依据厂家提供的底座设置图和按照类似搅拌站成功的经验绘制的钢筋砼桩基、钢筋砼设备基础和钢筋混凝土承台图纸进行钢筋砼及各种预埋件施工。

4.3水泥储存罐基础及外加剂房施工

水泥储存罐按厂家提供的基础设计图组织施工。

采用C30钢筋砼桩基浇注，上部浇筑钢筋混凝土承台，并预埋连接构件。

外加剂房采用彩钢房屋，并靠近搅拌机，其库房地面用C25砼进行了硬化。

为确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础，在硬化之前进行施工。

地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。

4.4砂石料场地施工

砂石料场覆盖采取联拱式彩钢板轻钢架结构，隔离堆放，全部予以围护，避免阳光直射和雨雪侵蚀。

为了严格控制砼的拌合温度，砂石料场附近设立了水温控制装置，对搅拌用水实现夏凉冬温。

砂石料储料仓隔挡及后墙采用顶宽40公分厚的C20砼重力式挡墙，墙高度不小于2.5m，仓内混凝土地面中间高，四周低，墙下预留了排水孔。

砂石料仓不得少于8个,分为四个待检仓，四个已检仓。

砂石料上料仓每座拌合楼不少于四个，并相互隔离，上面采取彩钢板轻钢架结构，全部予以围护，避免阳光直射和雨雪侵蚀。

传输带上面覆盖也采取此方法。

4.5搅拌站标识牌

搅拌站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门隔离开，拌和站名称竖牌卦在大门左侧，并悬挂安全生产标语。

“八牌一图”及各类标示牌、警示、警告牌齐全，按标准化标准实施。

“八牌一图”放在进入工地入口处，其他承建标牌，如进出管区指示牌、分区名称牌、配合比牌、交通安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌等，按功能分区布置。

4.6工地试验室分站及其他设施施工

①工地试验室分站建设

按工作性质及范围拟建办公室，水泥室，集料室，化学样品室，混凝土室，标准养护室。

各室所配仪器可满足施工需要，各室为彩钢板房结构，地面硬化，各室根据需要建试验台及存料仓。

各个房间门口挂标识牌，张贴仪器操作规程，办公室悬挂岗位职责。

②施工用水、用电、称量设施建设

本搅拌站用水采用打井抽水，拟钻一口φ30cm的机井保证生产生活用水。

同时修筑一个200方的蓄水池，保证搅拌站24小时供水。

搅拌站建立一台630KW的三相变压器，为搅拌站提供常用电力，同时备用一台300KW的发电机组，在停电时提供电力。

在搅拌站大门入口处建一规格为120T地磅称，做为搅拌站水泥和各种集料的称重设施。

③办公生活区建设

设置生活区板房共计宿舍10间，浴室1间，厕所2间；

办公区设置在前排，其中5间办公室，1间会议室，2间库房，1间大食堂等使用。

站内所有房屋建设均采用彩钢板房，彩钢板房每间尺寸为3.64m×

5.92m，室内采用5cm厚水泥砂浆硬化。

在板房前方1m处设置小车停车位，板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理。

第五章质量控制及保证措施

5.1质量管理制度

成立以项目部总工办、试验室为首的质量管理领导小组，项目总工对搅拌站供应的砼质量负责，试验室全权负责对搅拌站原材料和成品砼的质量监督和管理，确保质量目标实现。

建立一套完整的质量管理制度，落实质量责任制。

质量管理制度主要包括质量责任制、配合比四联单传递制度、质量奖罚制度、技术交底制度、材料设备进场检验及存储管理制度、工程质量试验制度、质量检查申请与签认制度、成品保护制度、质量事故报告和调查处理制度、关键岗位培训和持证上岗制度等。

5.2进场原材料质量控制

（1）水泥

水泥应符合现行的国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定，水泥的品种和强度等级应通过混泥土配合比试验选定，且其特性应不会对混凝土的强度、耐久性和工作性能产生不利影响。

当混凝土中采用碱活性集料时，宜选用含碱量不大于0.6%的低碱水泥。

水泥进场时，应附有生产厂的品质实验检验报告等合格证明文件，并应按批次对同一生产厂、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能的检验，散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥应以每200t为一批，不足500t或者200t时，亦按一批计。

当对水泥质量有怀疑或受潮或存放时间超过3个月时，应重新取样复验，并应按其复检结果使用。

水泥的检验试验方法应符合现行行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30）的规定。

公路桥涵混凝土工程宜采用散装水泥，散装水泥在工地应采用专用水泥罐储存；

采用袋装水泥时，在运输和储存过程中应防止受潮，且不得长时间露天堆放，临时露天堆放时应设支垫并覆盖。

不同品种、强度等级和出厂日期的水泥应分别按批存放。

（2）细集料

细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂；

当河砂不易得到时，可采用符合规定的其他天然砂或人工砂；

细集料不宜采用海砂，不得不采用时，应经冲洗处理。

细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批进行检验，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验；

当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。

检验内容应包括外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等；

必要时应对坚固性、有害物质含量、氯离子含量及碱活性等指标进行检验。

检验试验方法应符合现行行业标准《公路工程集料试验规程》（JTGE42）的规定。

（3）粗集料

粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石。

粗集料宜根据混凝土最大粒径采用连续两级配或连续多级配，不宜采用单粒级或间断级配配制，必须使用时，应通过试验验证。

粗集料最大粒径宜按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；

在两层或多层密布钢筋结构中，最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2，同时不得超过75.0mm。

混凝土实心板的粗集料最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过37.5mm。

泵送混凝土时的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3；

对卵石不宜超过输送管径的1/2.5。

施工前应对所用的粗集料进行碱活性检验，在条件许