大型设备吊装方案及计算Word文档下载推荐.docx
《大型设备吊装方案及计算Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型设备吊装方案及计算Word文档下载推荐.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1
两桅杆中心距
L
7、０0
m
平面布置
2
桅杆高度
H
22
桅杆实测
3
吊耳距桅杆底
h
２１、8
4
吊耳偏心距
ｅ
0、８0
ｍ
５
缆风绳偏心距
r
０、80
6
桅杆自重
Nｃ
t
偏安全测算,单根桅杆
7
主肢截面积
F
306、02
Ｃｍ2
8
桅杆主载面
F’
1、0×
１、０
ｍ2
９
中部惯性距
Iｘ Iy
1、70×
１0６
Cｍ2
桅杆实测计算
10
端部截面
f
0、９×
0、9
m2
11
长度修正系数
u
1、025
变截面修正系数
12
标准节长度
I
６、00
1３
长细比
λ1
82、8１6
《钢结构设计手册》
1４
折减系数
Φ
0、785
１5
分肢长度
I０１
1、０0
1６
分肢最不利长细比
λ01
41、00
17
许用应力
［δ]
15５0
Ｋg/Cm2
1８
端部惯性距
Ｉx’,Iｙ’
0、32×
１06
Cm4
6、吊装受力分析
罐采用双桅杆抬吊。
桅杆实际长度22米,设计起重量100t,桅杆吊耳亮度为21.8米。
桅杆采用我公司注册台帐中得桅杆。
起吊前桅杆顶部应调整,使顶部对称地各向外偏移0.5ｍ。
待起吊就位时，桅杆便在外荷得作用下大致保持直力状态;
从起吊到就位,主缆风绳得受力就是变化得,主风绳受力在塔直立时最大。
在吊装过程中应注意缆风绳与地锚得受力情况,缆风绳预张力为1t。
1）起吊塔得有关计算数据见下表：
塔总重
θ
６0
设计院
吊装计算荷载
θ计
77、17
吨
KＩＫ2（θ+1）
塔吊点高度
b
13
米
距塔底
滑轮及索重量
q
１
5
缆风绳与地面夹角
a1
３０
度
《吊装手册》与现场条件
缆风绳之间夹角
a2
45
《吊装手册》
K２—不均匀系数1、15、K1—动载系数1、1
2）刚起吊时各部计算数据（如图）吊点距吸收塔中心线２.5米。
一对滑车组受力P1:
ｔgδ=（３、5－2、5）/2１、８δ＝２、6
2P1cosδ×
14=Q计×
６（设备垂心预计按6米处考虑）
Ｐ1 =（Ｑ计×
6）／（2coｓδ×
14）=16、7t
塔尾承受力反力Ｒ：
R=Q计（１4-６）/1４=４４、1ｔ
水平索引滑车受力S拉
S拉=K起[R（f１+f2/Ｄ）+Ｒ/H］
=2、5×
[４4、1×
（0、1＋0、05）／11、41+（29、41／50）］=２、92ｔ
式中:
K起——起动附加系数,钢管对方木,Ｋ起=2、5
Ｆ1F2——分别为钢管对木头与钢排得滚动摩檫系数。
F1=0.10 F2＝0、0５
Ｄ——滚杠直径 D＝11．４cm
１/ｈ＝坡度 取１/5０
３）塔垂直就位时各部受力计算（如图）
tgδ=0、５/（2１、8－13）=0、0５7δ=3、25
P１=Q计/2cosδ=３8、６４t
4）主吊卷扬机牵引力Sj 导向口受力G
选用H５0×
6D滑车组单牵引
S0＝ｆ－1/（ｆ6-1）×
f6×
P1/2 取ｆ＝１、04
＝3、69t
Sj＝S0×
1、０4=３、8４t
导向开口受力G
G＝２×
Ｓj＝7、68ｔ
缆风总力T与主副缆风受力（如图）
Ｔ=［P1（ｃｏsδe+sinδL）＋2Soe]/（siｎβｃ+ｃosβＬ）＝7、49t
式中：
e、c—荷载及缆风绳偏心距0．8米
Ｌ—桅杆有效高度21．8米
β—缆风绳与水平面夹角3０°
主缆风受力：
t1=０、5T＋to=５、２４t
Tｏ-缆风绳初拉力,取1、５t
副主缆风绳受力:
ｔ2=T／４ｃoｓ４5°
+to＝4、1５t
5）塔吊装主要计算数据结果汇总表如下：
符号
起吊时
排离时
直立时
吊装角
δ
2、6°
3、２５°
滑车组受力
Ｐ1
16、７ｔ
38、64t
溜尾力
S拖
桅杆缆风总力
T
7、49t
主缆风受力
t1
5、2４t
副主缆风受力
t２
4、15t
塔尾反受力
Ｒ
４４、1t
主卷扬机受力
S1
３、84ｔ
引出绳拉力
Ｓ0
３、69ｔ
拖运拉力
S拉
2、9２ｔ
导向开口受力
Ｇ
７、68t
7、桅杆校核
1）根据塔得吊装计算结果,机具选择过程中采用最大值进行验算选择。
（1）导向开口受力最大值G=7、68t,导向滑轮选用H10×
（2）主卷扬机选用2台8ｔ卷扬机,主卷扬机钢丝绳选用6×
37－Φ20-１７００长度约120m,破断拉力P=ＰH×
Φ＝２2t
（3）K=P／S1=5、73〉5（安全系数）
（4）溜尾卷扬机
溜尾卷扬机,选用1台5吨卷扬机溜尾。
溜尾卷扬机跑绳选用6×
３7－Φ20-1７0０,长度大于600米
破断垃圾P=PＨ×
Φ=２2t
安全系数K=P/Ｓ=７、５3>
（5）缆风绳选用
缆风绳选用６×
37-Φ１８－1700,Ｌ=１40×
6根
破断拉力P=PH×
Φ=18、９t
K＝P／t1=４、92＞３
副缆风绳全部选用6×
37-Φ１6－17０0，L=140×
10根。
其中2根为预备缆风绳
2）桅杆验算
桅杆中部稳定性验算
轴向压力N=P１COSθ+Ne+ｓin30°
+Sｉ=42、5t
桅杆弯距Ｍ=Ｓoe+P１cｏｓδｅ－Tsｉｎ30°
ｃ=28、76ｔm
θ=N/ΦA＋Ｍ/Wmax＝４２、01N/mｍ２＜1５５N／ｍm2安全
3）对桅杆底部得处理
桅杆底部与设备基础进行固定,桅杆底部设置钢板与道木,承载力达到10吨。
8、吊点设计计算
利用设备本体吊耳。
满足要求
9、施工组织及管理、检查要求
1）本吊装工程，作为整个工程得一部分,不但纳入整个工程得总体管理中,还应成立专门领导小组,决策、协调该项工程得重大事宜。
2）现场设总负责人一名,实施现场指挥、调度,统一解决现场具体施工问题，协调各方面得工作，保证施工安全,施工进度。
吊装领导小组成员如下:
组长,公司领导。
起吊指挥,胡雅帮。
安全员2人，其她岗位成员见吊装组织体系图。
3）卷扬机使用要求:
对卷扬机进行全面检查、清洗加油,并应做空载、负荷试验,以确保各部分良好。
卷扬机安全要牢固,不得有左右方向得移动。
卷筒钢丝绳得引出要正确,避免出现卡边等现象。
4）滑轮使用要求:
固定滑轮得绳扣应位于滑轮吊环得中央,使滑轮处于良好得工作状态。
地面上得导向滑轮应加木板垫好,防止泥土进入滑轮,影响正常工作。
滑轮在工作前应加黄油。
5）钢丝绳使用要求:
新钢丝绳必须有合格证,对旧钢丝绳必须进行严格得检查,不合格得钢丝绳不得使用。
钢丝绳得安全系数:
拖拉绳３－５倍、跑绳5倍以上。
6）地锚得使用要求:
地锚采用坑锚、锚坑深度为2.2米、埋入钢管直径为Φ４06、受力土壤面设有挡木,挡木为250×
２50×
2000规格得道木,道木立柱、横档设置。
在锚坑回填压实。
钢丝绳系结在钢管中间,引出绳与地面得夹角为３0°
地锚埋设地点要不积水以保证土壤得摩檫力，且其附近不允许取土。
地锚要在使用前试拉,使用时要专人检查，发现异常情况应立即采取措施补救。
确保安全使用。
设备与结构基础用于地锚应提出申请。
7）桅杆使用要求：
各节桅杆装配必须平直、同心,螺栓必须拧紧、不得松动，桅杆经组装检查合格后方可树立。
桅杆起吊前在基础上划好桅杆安装中心线，以便桅杆找正。
桅杆找正后桅风绳得松紧度应一致。
桅杆得拆除用吊车进行。
8）试吊要求:
试吊必须在一切工作准备完毕，并经检查无误后行。
试吊在正式吊装前得一天进行,试吊中各岗位人员必须按正式吊装人员进入岗位,负正式吊装责任。
试吊时将塔头部吊装0．5米,停20分钟对各部位进行检查,合格后再抬高1米进行同样得实验与检查,夹角风绳待不影响吊装时再固定。
9）吊装要求:
在正式吊装前各岗位人员应列队入岗,检查本岗情况,检查合格后吊装指挥向领导小组报告，请示吊装命令，由吊装小组下达吊装命令,方可起吊。
吊装过程中溜尾卷扬机与牵引卷扬机必须根据起吊速度相互配合,防止塔晃动。
就位时钳工要密切配合,确保一气呵成。
10）溜尾要求:
溜尾卷扬机与牵引卷扬机必须根据塔起吊得速度相互配合好,溜尾卷扬机在起吊时不受力根据提升与牵引得速度放松跑绳,当塔裙座脱开尾排时,溜尾卷扬机受力最大,此时（塔裙中心与基础中心约4．２ｍ时）停止起升，溜尾卷扬机受力使塔体缓缓腾空裙座脱排后再行起吊。
这一过程要特别防止塔体晃动。
增加动载荷及撞坏塔壳。
11）就位时,就位人员必须与吊装指挥密切配合,指挥抬高或降落要及时。
由吊装指挥发信号指挥有关岗位人员。
10、吊装作业人员
1）总指挥：
2）起重指挥:
3）安全员:
4）卷扬机司机及维护人员:
5）专职电工:
6）起重工:
11、吊装岗位责任制
1）吊装指挥：
负责整个吊装过程得组织指挥工作,发现重大问题及时处理并报告领导小组。
必须熟悉各岗位得人员责任制。
必须准备地传递各种信号，并对各岗位人员进行交底。
2）卷扬机司机及维护人员:
卷扬机司机必须精力集中听从指挥人员得指挥，掌握指挥信号。
做到启动、停止准备，提升与降落同步
升级会员 