FQC操作规范Word格式.docx

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制造部

品保部

物控部

设备部

管理部

财务部

采购部

研发部

此文件为江西华浩源电子科技有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。

发行管制章

XXXXX电子科技有限公司

FQC操作规范

制作单位：

品质部

YQA3016

版本号：

B0

总页数：

第44/45页

1.1目的：

为缩短新进员工的学习时间，提供现场作业人员标准作业程序，提高产品品质。

2.1适用范围：

适用于FPC成品外观检验人员。

3.1职责：

3.1.1FQC课负责编制及修订本规范；

3.1.2FQC所有人员必须按照此规范来操作；

3.1.3品保部人员负责对此规范的维护及更新；

3.1.4根据检验规范对产品进行100%的检验。

4.1作业内容：

4.1.1成品外观：

系指电路板之外型状况、金手指状况、锡面、金面、防焊漆、文字漆、线路与铜面、保护膜状况、孔、补强板、3M胶等状况。

4.1.2镀通孔：

指需要进行层与层间电性导通的孔，亦即孔壁上规定要镀铜的孔。

4.1.3NPTH：

指NOPTH孔，亦即非导通孔。

4.1.4补强：

指客户为在组装部位所贴的增强柔性线路板硬度的材料。

4.1.53M胶：

客户为某些需要组合式产品设计的粘合方式。

4.1.6MARK点：

客户为便于组装设计的认位点

4.1.7检验方式:

外观检查时产品应置于距裸眼30cm的距离,检视的持续时间在4秒钟之内。

线宽大于4MIL的产品采用人工目检，线宽等于和低于4MIL的产品需要到FQC的8X放大镜内检验线路的品质，光强要求：

1000lux+/-200lux

4.1.8工作程序

4.1.8.1所有FQC人员均需穿静电衣戴静电帽作业。

4.1.8.2确认板子型号、数量与MI是否相符、前工序是否完成，确认工单上是否有特别要求；

4.1.8.3拿取电路板时应戴手套或指套以避免污染板面。

4.1.8.4检查板子尺寸时，可用有刻度的30倍显微镜或50倍目镜（或二次元测量）。

4.1.8.5运输及放置柔性电路板框的使用:

待外观检查的电路板,应放置在蓝色框内；

待MRB判定放红色框内；

4.1.8.6外观检验:

属于「待检验品」放在桌面待检验区，进行外观检验；

属于「检验合格」放置在桌面合格区内，检验结束填写《送检单》送至FQA。

属于「不良品」放置在桌面黄色小框内，待送至MRB重新确认是否属于报废；

属于「需返工品」应交给领班过帐至返工单位作处理。

4.1.8.7每个LOT结束后填写MI并把所有缺陷填入《FPCFQC不良率统计表》中，便于统计成品率。

每个LOT中单一缺陷不良率超过3%或工单不良率超过7%时，反馈给组长或课长找相关责任单位协助处理。

检验过程中检到定点缺陷时要将不良板标示出来相互传阅。

4.1.8.8检验人员每天工作结束之后应填写当天产量表做好周边的环境卫生。

4.1.9成品外观检验项目

4.1.9.1检查外型

类别

检验项目

检验工具

判定标准

检查外型

外型

目检，辅助工具：

缺点规/放大镜3-8倍

1.四周板边不可有缺口。

2.外型不可有明显折伤或损伤痕迹。

3.板面上不可有刮伤或损伤痕迹。

4.板边不可有毛边，毛刺等情形。

5.板面不可有指纹等其它污染物。

6.板面不可有受压而下陷现象。

7.ZIF尺寸不可有偏出范围。

（不对称）

3M胶

1.不可有漏贴现象。

2.不可有无胶/拉胶现象。

3.不可有贴偏变宽或窄现象。

4.不可有3M胶缺口/毛头/起皱等现象。

补强板（FR4、补强）

1.不可有贴偏/贴错/漏贴现象。

2.不可有气泡现象。

3.不可有尺寸错现象。

4.不可有（FR4）边缘毛头现象。

4.1.9.4检查线路、覆盖膜、绿/黑漆及孔状况

线路、保护膜

绿/黑漆及孔

线路状况

线宽/线距4/4以上目检，缺点规/放大镜3-8倍辅助4/4（含4/4）线路以下必须使用8倍镜检查　

1.线路不可有超出规格的缺口/损，针眼。

2.线路上不可有超出规格的铜线多余。

3.铜线不可有裂开/变薄现象。

4.线路不可呈扭曲状或有向上翘起现象。

5.线路不可有线细、线粗现象。

6.线路不可有沾锡或露铜现象。

7.线路不可有氧化、色差等现象。

8.线路不可有渗镀现象。

覆盖膜

　目检，辅助工具：

1.不可有保护膜贴偏现象。

2.不可有露线现象。

3.覆盖膜不可有起皱现象。

4.不可有分层或气泡现象。

5.覆盖膜边缘流胶3-5MIL。

6.覆盖膜下异物不可连接两根导线。

防焊漆

缺点规/放大镜3-8倍　

1.不得有「防焊漆」印偏现象。

2.不可有防焊漆脱落现象。

3.不可有防焊漆不均的现象

4.防焊漆下不可有污染或氧化的现象。

5.不可有板黄、色差等现象。

6.防焊漆不可有积墨现象。

7.应盖上防焊漆处，不得有露铜或侧露现象。

8.防焊漆不可太薄（能清楚看到铜的颜色）。

9.防焊漆上不可有明显的压痕/油污或刮伤。

孔

1.插件孔单层板最小孔环1MIL/双层板孔环必须2MIL。

2.导通孔不可大于90度孔破，但在连接线路处要保留1MIL。

3.不可有多孔/少孔/孔大现象。

手机板弯折区域

弯折区域：

所有弯折区域须在8倍或10倍显微镜下检查，出货前要给理化室做弯折测试。

8倍或10倍镜

1.不允许有缺口、铜皮多余。

2.不允许有杂质、异物。

3.不允许有皱折。

4.不允许有镀瘤、线路变薄、线路翘起。

5.不允许有线距、线宽不准。

4.1.9.5检查弯折区域

4.1.10异常处理规定

4.1.10.1在进行成品外观检验工作中，若发现难以判定之电路板时，应将该电路板交由组长、课长或部门主管来进行判定，以确保判定结果的正确性。

4.1.10.2针对「需要向客户申请放宽标准」的成品板，应向单位主管反应，以便联络业务单位来一起加以处理。

4.1.10.3针对成品「有高比例之缺点」时，可按《纠正和预防措施控制程序》来通知相关单位进行异常的矫正与预防工作。

5.1相关附件：

5.1.1FPC打叉板Mark点涂抹方法及检验要求

5.1.2东贝外观检查标准

5.1.3制程检验标准汇总

附件1：

FPC打叉板Mark点涂抹方法及检验要求

1、查看MI，查找Mark点的形状，以及每个单元对应的Mark点的位置。

2、依据MI要求在报废板对应的位置打“×

”号（依要求用黑色油性笔或刀片）。

3、用纯黑色的油性笔将打叉板对应的Mark点涂黑，防止客户在贴片时误贴贴片。

4、要求：

a、Mark点必须金面必须用油性笔涂全，不得漏出底层金属面（需采用纯黑色的油性笔）。

b、Mark点四周环状无铜区的基材区域也需完全涂黑，保证正面看不到基材。

OK

漏涂NG

未涂全NG

未盖全NG

返工板作业方法

序号

缺陷名称

缺陷图片

返工方法

注意事项

1

金面氧化、金面异色

1.将硅胶垫平整垫于检板桌上；

2.返工作业人员戴手指套用橡皮擦或酒精清洁处理；

3.将处理过的板置光台下检验确认返工效果；

4.处理合格的板轻轻放置于托盘内；

不能处理合格的MRB处理；

1.返工人员必须戴手指套，并且手指套无掉粉尘2.手指套使用两个小时必须更换一次3.处理返工板必须要在桌面上垫硅胶垫防止皱折

2

板面氧化

1.返工作业人员戴手指套用橡皮擦和酒精清洁处理；

2.将处理过的板置光台下检验确认返工效果；

3.处理合格的板轻轻放置于托盘内，处理不合格的板MRB处理；

1.返工人员必须戴手指套，并且手指套无掉粉尘2.手指套使用两个小时必须更换一次

4

金面残胶

2.返工作业人员戴手指套用橡皮擦和酒精清洁处理；

3.将处理过的板置光台下检验确认返工效果；

4.处理合格的板轻轻放置于托盘内，不能处理合格的板MRB处理；

1.处理返工板必须要在桌面上垫硅胶垫防止皱折2.返工人员必须戴手指套，并且手指套无掉粉尘3.手指套使用两个小时必须更换一次

5

板边溢胶

1.返工作业人员戴手指套用修板刀片将多余的残胶切掉；

2.将修理过的板置光台下检验确认返工效果；

3.处理不合格的板需MRB处理；

1.返工人员必须戴手指套，并且手指套无掉粉尘2.手指套使用两个小时必须更换一次3.修板刀片要求每班更换一次

6

掉离型纸

1.返工作业人员戴手指套将板背面掉的离型纸补上；

2.检查修理后的品质是否合格；

3.修理不合格的板需重新处理；

1.返工人员必须戴手指套，并且手指套无掉粉尘2.手指套使用两个小时必须更换一次

7

补强偏移

1.返工作业人员戴手指套将补强偏移的位置重新调正（过程中不能使补强与板分离）；

2.调正后检查确认，仍不合格的板MRB处理；

附件2：

东贝外观检验标准

1. 目的：

確保FPC進料品質。

2. 範圍：

FPC產品。

3. 定義：

無。

4. 使用設備：

2.5D非接觸式影像顯微鏡。