煤制天然气项目可研报告两篇.docx

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煤制天然气项目可研报告两篇

煤制天然气项目可研报告两篇

篇一：

煤制天然气项目可研报告

日产1200万m3煤制天然气项目环境影响报告书目前已基本编制完成，即将报送环境保护行政主管部门审批，按照环批20XX[28号]《环境影响评价公众参与暂行办法》有关规定，须向公众公开本项目环境影响报告书简本，具体如下：

一、建设项目概况

1.1项目名称、地点、建设性质及建设周期

（1）项目名称：

日产1200万m3煤制天然气项目

（2）建设地点：

（3）建设性质：

新建

1.2项目工程概况

（1）产品方案

本项目主要产品方案见表1。

表1项目产品方案

类别

序号

产品方案

单位

数量

产品

（1）

天然气

万Nm3/d

1200

副产品

（1）

石脑油

万t/a

10.128

（2）

焦油

万t/a

50.88

（3）

硫磺

万t/a

11.35

（4）

粗酚

万t/a

5.76

（2）项目投资

本项目总投资2268074.36万元，其中建设投资2060720.02万元，流动资金15332.16万元。

（3）项目占地、定员及操作时数

本项目占地250ha，定员1678人，其中生产工人1559人，管理和技术人员119人，年操作时数为8000小时（约333天）。

（4）项目建设内容

工艺技术：

本项目拟采用xxx煤田煤炭为原料，采用“SHELL粉煤气化、变换、低温甲醇洗气体净化、鲁奇富氧克劳斯硫回收、甲烷化、煤气水分离等工艺技术生产产品天然气和副产品硫磺、石脑油、焦油、粗酚、液氨等。

主体工程：

主要包括备煤装置（2×3系列）、碎煤加压气化装置（3系列）、气体变换装置（6系列）、煤气净化装置（6系列）、吸收制冷装置（6系列）、甲烷化装置（6系列）

辅助装置：

主要包括硫回收装置（3系列）、煤气水分离装置（6系列）、酚回收装置（单系列）、氨回收装置（3系列）、空分（6套）等。

配套公辅工程：

热电站（装置规模为7×470t/h锅炉、5×100MW抽汽供热直接空冷机组）、给排水系统、循环冷却水系统、含盐污水处理回用系统、污水处理系统、火炬、消防系统、中央控制室等。

其他设施：

综合楼、环境监测站、食堂等。

1.3工艺流程方案

燃料气

全厂总工艺流程方案见图1。

二、污染物产生及排放情况

本项目污染物产生及排放情况见表2～5。

图1全厂总工艺流程图

表2本项目废气排放情况表

装置

名称

污染源名称

排放量

Nm3/h

污染物排放参数

达标情况

名称

浓度

mg/Nm3

速率

kg/h

高度

m

方式

备煤装置

第一～三转运站除尘尾气

14000×2

×3

粉尘

100

8.4

12.5

连续

达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》和GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

第四～五转运站除尘尾气

14000×2

×2

粉尘

100

5.6

30

连续

第六转运站除尘尾气

14000×2

粉尘

100

2.8

40

连续

第七～十一转运站除尘尾气

14000×2

×5

粉尘

100

14.0

12.5

连续

破碎除尘尾气

19000×2

粉尘

100

3.8

29

连续

筛分除尘尾气

14000×2

粉尘

100

2.8

22

连续

气化煤缓冲仓顶除尘尾气

6000×3

粉尘

100

1.8

60

连续

翻车机室除尘尾气

33000×4

粉尘

100

13.2

10

连续

备煤系统无组织排放

250×110

m2

粉尘

30

连续

卸煤系统无组织排放

90×30

m2

粉尘

15

连续

加压气化

煤锁卸压弛放气

736×45

粉尘

＜100

＜3.3

60

间断

CO

2～3（Vn）

828～1242

苯并a芘

≤0.1

×10-3

≤3.31

×10-6

低温甲醇洗

低温甲醇洗工艺尾气（放空二氧化碳气）

226855×3

CO2

N2

79.58%（Vn%）

19.32%（Vn%）

150

连续

甲醇

H2S

100

10

68.1

6.81

硫回收

硫回收尾气

（环评建议方案）

297583×3

SO2

286

85.1

×3

75

连续

无组织排放

H2S

0.5

制冷

系统不凝气

568

N2

NH3

94.9%

5.1%

22.0

40

连续

煤气水分离

无组织排放

酚NH3

H2S

0.8

1.2

0.3

连续

酚氨回收

无组织排放

酚NH3

H2S

0.65

3.3

0.3

连续

水处理

浊循环无组织排放

酚

NH3

H2S

0.6

0.6

0.2

连续

污水处理无组织排放

酚

NH3

H2S

0.6

0.3

0.2

连续

烟气脱硫

无组织排放

NH3

4.6

连续

热电装置

锅炉烟气（1#～4#锅炉）

3003236

烟尘

SO2

NO2

32.37

224.5

≤450

93.4

674.1

1351.4

210

连续

达到GB13223-20XX《火电厂大气污染物排放标准》

锅炉烟气（5#～7#锅炉）

2252427

烟尘

SO2

NO2

32.37

224.5

≤450

70.0

505.6

1013.6

表3本项目废水排放情况表

装置

名称

污染源名称

排放量

Nm3/h

污染物排放参数

备注

名称

浓度

mg/L

高度

m

方式

气化

煤气化排污水

21.6×45

COD

BOD5

总氨

总酚

挥发酚

石油类

氰化物

硫化物

SS

9000～21000

4600～10000

5000

6770

5400

31700

40

180

11000

连续

去煤气水分离工段

变换

含尘煤气水

233.4×3

COD

BOD5

总氨

总酚

挥发酚

氰化物

硫化物

油

9000～21000

4600～10000

5000

6770

5400

40

180

21700

连续

去煤气水分离工段

含油煤气水

354×3

COD

BOD5

总氨

总酚

挥发酚

氰化物

硫化物

油

9000～21000

4600～10000

5000

6770

5400

40

180

13300

连续

去煤气水分离工段

低温甲醇洗

甲醇水塔精馏废水

60

COD

BOD5

HCN

甲醇

430

210

0.5

150

连续

去煤气水分离工段

煤气水分离

含尘煤气水

458×3

COD

BOD5

总氨

总酚

挥发酚

氰化物

硫化物

油

9000～21000

4600～10000

5000

6770

5400

40

180

150

连续

去酚回收装置

酚回收

水塔底部排水

1263

421×3

COD

BOD5

总氨

总酚

异丙醚

油

3000～3500

1800～2100

100

766

110

100

连续

环评建议：

大部分直接送锅炉烟气处理装置利用，少量送氨回收装置

废水处理

第三效蒸发器残液

可研：

29.1

环评：

103

总固溶物

~30000

连续

环评建议方案：

用于冲渣或灰渣拌湿，最终送渣场。

表4本项目固体废物排放情况一览表

装置

固体废物（代码S）

t/a

主要组分

废物性质

备注

气化

气化灰渣

168.2×104

含碳＜5%

一般固体废物

渣场填埋

变换

废催化剂

113.7

Co-Mo

危险废物

制造厂回收

硫回收

CLAUS催化剂

241m3/3a

Al2O3

一般固体废物

渣场填埋

加氢催化剂

127m3/4a

CoS、MoS2

危险废物

制造厂家回收

甲烷化

甲烷合成废催化剂

115.5

Ni

危险废物

制造厂回收

空分

分子筛、吸附剂

108.6

Al2O3

一般固体废物

渣场填埋

热电装置

锅炉灰渣

92.9×104

细灰：

（72%）

渣：

（28%）

一般固体废物

渣场填埋

污水处理

污泥

5052

生化污泥

危险废物

渣场填埋

表5噪声源一览表

装置

名称

噪声源（代码N）

设备数量

噪声值dB（A）

布置方式

声源高度

排放方式

备注

备煤

锤式破碎机

2

95～100

厂房内

4

连续

中速磨煤机

4×7

90～95

厂房内

2

连续

圆振动筛

5

85～95

厂房内

26

连续

做减振平台

分级破碎机

5

80

厂房内

23

连续

驰涨筛

12

85

厂房内

7

连续

气化

煤锁气压缩机

1×3

85～95

厂房

3

连续

煤气水输送泵

45

80

露天

地面

连续

气体放空

95～105

露天

50

间断

变换

泵

6

＜80

露天

地面

连续

硫回收

鼓风机

3

85

露天

地面

连续

装消声器

低温甲醇洗

甲醇给料泵

12

＜85

露天

地面

连续

甲醇循环泵

24

＜80

露天

地面

连续

甲烷化

循环压缩机

6

90

厂房内

3

连续

氨回收

氨水泵

48

≤80

露天

地面

连续

真空泵

18

≤80

露天

地面

连续

制冷

膨胀气鼓风机

12

90

露天

地面

连续

有消声器

煤气水输送泵

96

≤80

露天

地面

连续

水处理

物料输送泵

16

≤80

露天

地面

连续

物料输送泵

12

≤80

露天

地面

连续

物料输送泵

18

≤80

露天

地面

连续

火炬

火炬燃烧噪声

1

105

露天

120

连续

空分

空气压缩机

12

≤100

厂房内

3

连续

热电装置

汽轮发电机组

5

95

厂房内

2

连续

送风机

4×7

96

露天

地面

连续

装消声器

引风机

2×7

91

露天

地面

连续

装消声器

空压机

5+1

90

露天

地面

连续

装消声器

空气冷却风机

12×5

95

露天

地面

连续

装消声器

蒸汽放空

7

100

露天

30

间断

装消声器

变压器

5

85

厂房内

3

连续

氨法脱硫

鼓风机

2+1

98

露天

地面

连续

装消声器

氧化风机

7

≤90

室内

地面

连续

装消声器

溶液料浆泵

14

≤80

室内

地面

连续

三、建设项目对环境可能造成的影响概述

3.1环境空气

预测表明本项目正常运营过程中，废气排放对评价区SO2、NO2、CO1小时平均浓度的最大贡