华为供应链管理PPT推荐.ppt
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从属销售与服务部,主要负责各片区的要货计划(预测)的评审和汇总,并定期输出市场要货计划,参与季度及年度销售计划的制定等。
企业计划:
从属企业运作计划部,主要负责S&
OP计划会议的召开,协调相关部(EPU)门一起制定并发布S&
OP计划。
并参与企业中长期计划的制定,计划策略应用及战略储备等的评审。
生产计划:
参与并为S&
OP计划制定提供物料及半成品成品库存等数据支撑,并根据发布的S&
OP计划制定相应的物料需求计划及生产计划。
实时监控库存水平/到货控制及生产状况,保证订单的及时交付。
可细分为:
主生产计划,产品计划,采购计划,加工计划等。
企业运作计划指导纲领:
S&
OP计划(Saleandoperationplan),13,计划与订单体系,S&
OP计划的制定与发布必须经过计划委员会的评审通过,计划委员会,计划委员会,一级计委:
成员包含(总裁,副总裁等),二级计委:
成员包含(供应链部长,主任,市场部部长,行销主任,研发部部长,采购与认证主任,财务经理等),三级计委:
成员包含(BMT经理,供应链代表,专员,市场计划,行销代表,采购代表,财务代表等),14,计划与订单体系,S&
OP计划制定流程:
各片区计划,综合市场计划,输出要货预测,评审与汇总,要货计划评审会,输出跨度6个月的要货计划,研发PDT经理,各片区行销,EPU专员,总部要货计划,输出,S&
OP评审会,研发经理,总部行销代表,供应链代表,主计划/产品计划,EPU专员,采购代表,S&
OP计划,决策输出,一级或二级计委,无法决策,提交,决策输出,发布,S&
OP计划制定流程,市场计划,研发经理,财务代表,15,主计划/产品计划,产品统筹,采购代表,市场计划,计划与订单体系,市场要货计划评审资料举例,备注:
XXXX,XXX产品,市场定位:
全球销售,中低端智能手机,优势在商务低XXXX,16,计划与订单体系,S&
OP会议决策资料举例,风险点:
1.销售风险意大利VDF项目30K因前期销售缓慢,客户延迟要货,要求市场一线澄清最终的时间,暂把需求放在9月份第一周。
2.制造风险3.研发风险,决策点:
1.XXX物料10月份储备30K?
2.市场形势不乐观,建议总体计划下调20K,超出需求的在途订单能取消的先取消,不能取消的部分暂保留并要求推迟到货?
XXX产品,17,计划与订单体系,18,基于S&
OP计划及S&
OP会议纪要,各部门将制定以下计划:
物料需求计划:
指导物料采购及提供给供应商备料的预测,以及结构件(主要是通用物料)模具的产能规划等。
产能规划计划:
根据S&
OP计划,增加或缩减各产品的产能,主要包括治具/功测/机台/人力等的准备。
财务计划:
财务预算的依据。
销售计划:
OP本身就是可执行的销售计划,还可以指导各片区做营销拓展等销售计划。
库存计划:
根据会议纪要的要求,部分产品做一定的成品库存,半成品及原材料库存。
同时还是长单及战略储备计划的依据,供应商认证及价格谈判的参考等等。
基于S&
OP的其他计划举例,计划与订单体系,计划与订单履行组织图,供应链代表:
负责整个产品线的产品交付工作的推动及资源协调。
(新)产品计划:
负责具体产品的交付计划工作。
采购计划:
负责物料需求计划制定及采购申请单的下达,物料到货跟踪,库存管理等,加工调度:
负责生产进度控制及外协管理,产品统筹:
负责订单货期评审及订单排产等,主生产计划:
参与S&
OP的制定及推动S&
OP的执行,ATP提供,重大交付问题推动,绩效考核等,计划与订单履行,供应链管理部,19,计划与订单体系,计划线与订单线,主生产计划,周四前下达通用物料的,计划业务部,每周一录入计划到系统,周计划与日计划(计划线与订单线):
采购计划,区域供应部,运行,接收订单,产品统筹,市场研发,订单评审及货期承诺,定制澄清与开发,每日下达定制物料,采购履行,安排物料采购及到货,加工调度,每周一排产13W滚动生产计划,根据物料到货计划每周调整3次双周计划,EMS厂或自制车间,按计划生产,20,计划与订单体系,订单接收与履行流程,客户,合同中心,录入ERP系统,销售/商务部,按要求时间安排物料采购,采购计划,评审与审核,区域供应部,物流,安排商检报关运输等,运输,订单,统筹调度,安排生产,交单,订单接收与履行流程:
21,计划与订单体系,Oracle系统MRP逻辑:
S&
OP计划,MDS,(主需求计划),MPS,(主生产计划),MRP,其他独立需求,内部要货,研发需求等,OE(订单)冲减,改制,产能限制等,库存/在制/PO(采购订单)等,WIP,指导成品或半成品生产,PR,指导物料采购,物料需求预测,例外信息,推迟,提前,取消,指导供应商备料,控制物料PO的到货,Oracle系统MRP逻辑,22,计划与订单体系,S&
OP计划,OE(订单)及风险备货,冲减后预测,S&
OP计划与OE冲减示例,23,计划与订单体系,Oracle系统MRP参数举例:
计划员属性(planner),固定提前期(Fexedleadtime),加工提前期,固定供应天数,前处理时间、后处理时间,计划BOM、定制BOM、制造BOM,冲减、改制,产品族,MRP参数举例,24,RPD(要求发货时间),9.15,产出交单,生产开始,任务令下达,单板生产,裸机生产,单板物料齐套,裸机物料齐套,单板物料到货,裸机物料到货,单板物料A下达PR,单板物料B下达PR,裸机物料C下达PR,B的L/T(货期),A的L/T(货期),图示订单排产的基本逻辑:
订单排产还涉及到订单的优先级定义,产能约束与提前制造,资源分配等问题。
计划与订单体系,订单排产的基本逻辑,BOM结构示例,整机,裸机,单板,裸机其他物料,单板其他物料,整机其他物料,25,计划与订单体系,长期销售计划:
计划类型总结,中期销售计划:
中期生产计划:
短期生产计划:
如S&
OP计划,跨度6个月,原则上每半个月调整一次,实际上每周都有零星调整。
此计划每周一录入ERP系统跑MRP,作为通用物料采购的主要依据。
如13W滚动订单排产计划,每周调整一次,是根据在手合同或风险备货进行实排或预排,主要对产能的准备和定制物料/DUN物料等的到货安排等起指导作用。
跨度12个月,每月中给出计划,主要在长货期物料的备料及一些战略储备/计划策略的变化/退市与上市/版本切换等起指导和参考作用。
年度销售计划:
一般是在上年度的年末和本年度的年中制定,主要是对公司年度目标的分解和支撑,对各部门的年度规划起指导和参考作用。
如双周滚动生产计划,每周一/三/五调整,主要是指导生产,是相对准确,执行性较好的短期生产计划。
短期物料计划:
如跨度2W以上的DUN物料回货计划,每周二给出,每天可调整,主要是指导DUN物料的供应商备料及生产。
26,计划与订单体系,KPI指标与绩效管理:
1.平均库存金额及库存周转率,