华为供应链管理PPT推荐.ppt

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从属销售与服务部，主要负责各片区的要货计划（预测）的评审和汇总，并定期输出市场要货计划，参与季度及年度销售计划的制定等。

企业计划：

从属企业运作计划部，主要负责S&

OP计划会议的召开，协调相关部（EPU）门一起制定并发布S&

OP计划。

并参与企业中长期计划的制定,计划策略应用及战略储备等的评审。

生产计划：

参与并为S&

OP计划制定提供物料及半成品成品库存等数据支撑，并根据发布的S&

OP计划制定相应的物料需求计划及生产计划。

实时监控库存水平/到货控制及生产状况，保证订单的及时交付。

可细分为：

主生产计划，产品计划，采购计划，加工计划等。

企业运作计划指导纲领：

S&

OP计划（Saleandoperationplan）,13,计划与订单体系,S&

OP计划的制定与发布必须经过计划委员会的评审通过,计划委员会,计划委员会,一级计委：

成员包含（总裁，副总裁等）,二级计委：

成员包含（供应链部长，主任，市场部部长，行销主任，研发部部长，采购与认证主任，财务经理等）,三级计委：

成员包含（BMT经理，供应链代表，专员，市场计划，行销代表，采购代表，财务代表等）,14,计划与订单体系,S&

OP计划制定流程：

各片区计划,综合市场计划,输出要货预测,评审与汇总,要货计划评审会,输出跨度6个月的要货计划,研发PDT经理,各片区行销,EPU专员,总部要货计划,输出,S&

OP评审会,研发经理,总部行销代表,供应链代表,主计划/产品计划,EPU专员,采购代表,S&

OP计划,决策输出,一级或二级计委,无法决策,提交,决策输出,发布,S&

OP计划制定流程,市场计划,研发经理,财务代表,15,主计划/产品计划,产品统筹,采购代表,市场计划,计划与订单体系,市场要货计划评审资料举例,备注：

XXXX,XXX产品,市场定位：

全球销售，中低端智能手机，优势在商务低XXXX,16,计划与订单体系,S&

OP会议决策资料举例,风险点：

1.销售风险意大利VDF项目30K因前期销售缓慢，客户延迟要货，要求市场一线澄清最终的时间，暂把需求放在9月份第一周。

2.制造风险3.研发风险,决策点：

1.XXX物料10月份储备30K？

2.市场形势不乐观，建议总体计划下调20K，超出需求的在途订单能取消的先取消，不能取消的部分暂保留并要求推迟到货？

XXX产品,17,计划与订单体系,18,基于S&

OP计划及S&

OP会议纪要，各部门将制定以下计划：

物料需求计划:

指导物料采购及提供给供应商备料的预测，以及结构件（主要是通用物料）模具的产能规划等。

产能规划计划：

根据S&

OP计划，增加或缩减各产品的产能，主要包括治具/功测/机台/人力等的准备。

财务计划：

财务预算的依据。

销售计划：

OP本身就是可执行的销售计划，还可以指导各片区做营销拓展等销售计划。

库存计划：

根据会议纪要的要求，部分产品做一定的成品库存，半成品及原材料库存。

同时还是长单及战略储备计划的依据，供应商认证及价格谈判的参考等等。

基于S&

OP的其他计划举例,计划与订单体系,计划与订单履行组织图,供应链代表:

负责整个产品线的产品交付工作的推动及资源协调。

（新）产品计划:

负责具体产品的交付计划工作。

采购计划:

负责物料需求计划制定及采购申请单的下达，物料到货跟踪，库存管理等,加工调度：

负责生产进度控制及外协管理,产品统筹：

负责订单货期评审及订单排产等,主生产计划：

参与S&

OP的制定及推动S&

OP的执行，ATP提供，重大交付问题推动，绩效考核等,计划与订单履行,供应链管理部,19,计划与订单体系,计划线与订单线,主生产计划,周四前下达通用物料的,计划业务部,每周一录入计划到系统,周计划与日计划（计划线与订单线）：

采购计划,区域供应部,运行,接收订单,产品统筹,市场研发,订单评审及货期承诺,定制澄清与开发,每日下达定制物料,采购履行,安排物料采购及到货,加工调度,每周一排产13W滚动生产计划,根据物料到货计划每周调整3次双周计划,EMS厂或自制车间,按计划生产,20,计划与订单体系,订单接收与履行流程,客户,合同中心,录入ERP系统,销售/商务部,按要求时间安排物料采购,采购计划,评审与审核,区域供应部,物流,安排商检报关运输等,运输,订单,统筹调度,安排生产，交单,订单接收与履行流程：

21,计划与订单体系,Oracle系统MRP逻辑：

S&

OP计划,MDS,（主需求计划）,MPS,（主生产计划）,MRP,其他独立需求,内部要货,研发需求等,OE（订单）冲减，改制，产能限制等,库存/在制/PO（采购订单）等,WIP,指导成品或半成品生产,PR,指导物料采购,物料需求预测,例外信息,推迟,提前,取消,指导供应商备料,控制物料PO的到货,Oracle系统MRP逻辑,22,计划与订单体系,S&

OP计划,OE（订单）及风险备货,冲减后预测,S&

OP计划与OE冲减示例,23,计划与订单体系,Oracle系统MRP参数举例：

计划员属性（planner）,固定提前期（Fexedleadtime）,加工提前期,固定供应天数,前处理时间、后处理时间,计划BOM、定制BOM、制造BOM,冲减、改制,产品族,MRP参数举例,24,RPD（要求发货时间）,9.15,产出交单,生产开始,任务令下达,单板生产,裸机生产,单板物料齐套,裸机物料齐套,单板物料到货,裸机物料到货,单板物料A下达PR,单板物料B下达PR,裸机物料C下达PR,B的L/T（货期）,A的L/T（货期）,图示订单排产的基本逻辑：

订单排产还涉及到订单的优先级定义，产能约束与提前制造，资源分配等问题。

计划与订单体系,订单排产的基本逻辑,BOM结构示例,整机,裸机,单板,裸机其他物料,单板其他物料,整机其他物料,25,计划与订单体系,长期销售计划：

计划类型总结,中期销售计划：

中期生产计划：

短期生产计划：

如S&

OP计划，跨度6个月，原则上每半个月调整一次，实际上每周都有零星调整。

此计划每周一录入ERP系统跑MRP，作为通用物料采购的主要依据。

如13W滚动订单排产计划，每周调整一次，是根据在手合同或风险备货进行实排或预排，主要对产能的准备和定制物料/DUN物料等的到货安排等起指导作用。

跨度12个月，每月中给出计划，主要在长货期物料的备料及一些战略储备/计划策略的变化/退市与上市/版本切换等起指导和参考作用。

年度销售计划：

一般是在上年度的年末和本年度的年中制定，主要是对公司年度目标的分解和支撑，对各部门的年度规划起指导和参考作用。

如双周滚动生产计划，每周一/三/五调整，主要是指导生产，是相对准确，执行性较好的短期生产计划。

短期物料计划：

如跨度2W以上的DUN物料回货计划，每周二给出，每天可调整，主要是指导DUN物料的供应商备料及生产。

26,计划与订单体系,KPI指标与绩效管理：

1.平均库存金额及库存周转率,