聚酯装置流程与聚酯生产概述Word下载.docx

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（七）尾气淋洗

（八）催化剂制备

（九）消光剂制备

辅助生产装置包括以下部分：

（一）热媒站（配备单台热负荷800万大卡的热媒炉三台，两用一备）

（二）罐区（设容积5000m3的乙二醇贮罐两个，贮存周期约52天；

设容积1000m3的燃料油贮罐两个，贮存周期约32天。

）

（三）过滤器清洗

（四）化验室

聚酯装置主工艺流程图如下:

外购原料PTA通过叉车将PTA贮存于PTA仓库,人工将PTA投入链板输送前的小料仓后,用链板输送方式将PTA送到聚酯大楼的日料仓。

另一主要原料乙二醇贮存在罐区，用泵通过管线送入车间。

催化剂三醋酸锑（或乙二醇锑）用桶装、消光剂二氧化钛用袋装运入聚酯大楼四楼。

聚酯装置主要由催化剂配制、二氧化钛配制、浆料配制、酯化、缩聚、切片生产及包装等几个工序组成。

酯化缩聚设置了五个反应器，其中两个是酯化反应器，两个是预缩聚反应器，一个后缩聚反应器。

两个酯化反应器为立式搅拌釜，设内盘管加热，两台反应器共用一个分离乙二醇和水的工艺塔。

第一预缩聚反应器为立式槽，不设搅拌装置，用液环真空泵产生真空。

第二预缩聚反应器和后缩聚反应器为圆盘转子式，两个反应器共用一套三级乙二醇蒸汽喷射泵系统（它用液环泵作排气的），在每个缩聚反应器和它的真空装置间设刮板冷凝器。

在第二预缩聚反应器和后缩聚反应器之后分别设有熔体过滤器。

从终缩聚反应器出来的熔体每天300吨供应长丝八条生产线，每天200吨供应另外的长丝四条生产线，其余大约有每天20--40吨熔体通过水下切粒机生产半消光切片，本装置配有两台切粒机，切出的切片通过干燥装置后，用气相脉冲输送方式将切片送至切片料仓，打包后出厂。

辅助装置有：

热媒（HTM）系统（主要由三台800万大卡的热媒炉组成）、过滤器清洗等辅助设施。

本装置用液相热媒作反应器等设备、管线的加热和保温，共设置了十一个二次热媒回路，分别服务不同的使用点。

聚酯生产中的每一段工序其作用分别简要说明如下：

1、浆料配制

原料PTA自PTA储存料仓采用星型给料器出料，通过振动筛去除夹带的异状物，质量流量计连续计量后，送入浆料调配槽。

原料PTA和MEG以及催化剂溶液按规定比例连续送入浆料配制槽中，由特殊设计的搅拌器使之充分混合并配制为恒定摩尔比（MEG/PTA）的浆料，经浆料输送泵连续送入酯化反应器中。

2、酯化反应

酯化反应系统共设置两台酯化反应器。

在第一酯化反应器中酯化率可以达到91%；

第二酯化反应器后控制酯化率在96.5%左右。

通过调节反应器的温度、压力和液位等，可以控制反应酯化率，同时保证装置的稳定运转。

两个酯化反应器的汽相物采用一个工艺塔用于乙二醇回收。

分离的重组分乙二醇回流到两个酯化反应器中。

塔顶轻组分冷凝后，凝液用作塔的回流液，其余作为生产污水送污水预处理系统处理。

3、预缩聚反应

预缩聚反应系统共设置两台预缩聚反应器。

第一预缩聚反应器的操作压力控制在100mbar左右，使用乙二醇蒸汽喷射泵和液环真空泵产生真空，并控制第二预缩聚反应器的操作压力在10mbar左右。

并与终缩聚反应器共用乙二醇蒸汽喷射泵产生真空。

在预缩聚反应器及其真空设备之间设置刮板冷凝器，采用乙二醇喷淋以捕集汽相中的乙二醇及夹带物。

乙二醇凝液收集在液封槽中，以循环冷却水作为冷却介质，通过冷却器降低温度后循环使用。

因乙二醇凝液中水含量较高，可送入酯化反应系统工艺塔中进行分离。

第二预缩聚反应器采用齿轮泵出料，经预聚物熔体过滤器过滤后送入终缩聚反应器中。

4、终缩聚反应

设置一台终缩聚反应器，终缩聚反应器中的操作压力控制在1mbar左右。

通过控制真空度使熔体的聚合度达到指标要求。

为控制终缩聚系统真空度，采用冷冻水作为乙二醇喷淋液的冷却介质。

新鲜乙二醇加入在终缩聚反应器的刮板冷凝器、乙二醇蒸发器和液环真空泵组中。

终缩聚反应器和乙二醇蒸汽喷射泵组气相凝液水含量较低，无需分离即可直接回用。

该部分乙二醇和预缩聚系统经工艺塔分离后的乙二醇混合，可直接送到浆料配制槽用作浆料调配用。

采用乙二醇蒸汽喷射产生真空，用液环泵作为它的排气级。

通过调节补加在喷射泵吸入口的乙二醇蒸汽量，控制操作真空度。

喷射泵组的第一级混合冷凝器的真空度在6mbar左右，第二予缩聚反应器的刮板冷凝器的未凝气引至这个混合冷凝器。

设置乙二醇蒸发器，为喷射泵提供动力蒸汽。

5、熔体分配及切片生产

聚酯熔体采用齿轮泵出料和增压，经熔体过滤器过滤后，通过特殊设计的熔体分配系统，一部分送熔体直纺长丝装置，另一部分送切片生产系统铸带切粒。

设置二条切粒生产线，当其中一台切粒机换刀维修时，另一台切粒机可承担全部负荷。

聚酯熔体从铸带头挤出成型，采用除盐水作为冷却介质，通过换热器冷却循环使用。

6、切片输送和包装

设置一条气力输送线，采用密相输送方式，将切片从接收料斗输送到成品料仓储存和包装。

设置切片料仓二台，切片自动包装系统一套。

7、乙二醇分配及催化剂配制

新鲜EG自原料及化工料罐区乙二醇储罐经EG输送泵送至聚酯装置本系统，过滤后分配至装置各用户。

乙二醇锑作为缩聚反应的催化剂，采用间歇调配方式，从供料槽连续计量加入到浆料配制槽中。

8、二氧化钛配制

二氧化钛是纤维级聚酯切片常用消光剂。

将二氧化钛配制成浓度较高的消光剂悬浮液，经研磨机研磨打碎聚集的大颗粒后，加入乙二醇稀释到工艺要求的浓度，再并经离心机分离其中大颗粒、过滤器过滤后，送入消光剂供料槽中，计量后连续送入第二酯化反应器。

辅助生产装置

1、PTA卸料及输送系统

根据原料来源情况，外购袋装PTA采用叉车或桥式吊车卸料，并储存在PTA仓库。

PTA采用叉车运输至卸料区，由防爆电动葫芦吊至PTA卸料口拆包卸料，送至聚酯装置PTA日料仓储存。

2、过滤器的清洗

采用水解法清洗聚酯装置预聚物和终聚物过滤器滤芯，既过热蒸汽解聚方式。

过滤器芯先在解聚槽中用310℃过热蒸汽解聚24小时，然后是24小时热碱洗，24小时热水洗，在用5～10Mpa高压水洗，最后是超声波处理，鼓泡检验。

3、一次热媒系统（热媒站）

在三期聚酯工程的热媒站增设三台8,000,000kcal/h热媒炉，两用一备为聚酯装置用户提供热源。

热媒循环泵将恒定温度的热媒（~320℃）送至聚酯装置，使用后温度降低的热媒通过循环管路回到热媒站，通常称该死循环系统的热媒为一次热媒。

送至聚酯装置中每个供热回路循环的热媒称为二次热媒。

通过调节进入每个二次回路的一次热媒量，可以控制二次热媒的温度，实现工艺上对每个设备不同温度的要求。

4、原料及化工料罐区

乙二醇贮罐：

外购乙二醇采用乙二醇槽车运输，经乙二醇卸车泵卸料后，贮存于乙二醇贮槽中。

设置2X5,000m3乙二醇贮罐二台，经乙二醇输送泵送至聚酯装置各用户。

燃料油贮槽：

外购燃料油采用燃料油槽车运输，经燃料油卸车泵卸料后，贮存于燃料油贮槽中。

设置2X1000m3燃料油贮罐二台，经燃料油循环泵送至热媒站使用。

5、分析化验

设置分析化验室，用于中间产品和产品分析和化验。

分析化验项目包括：

特性粘度、外观、熔点、端羧基含量、色相、凝聚粒子、二甘醇含量、二氧化碳含量、灰分、铁含量、水分、百粒量、异型切片、粉末含量，以及催化剂和二氧化钛调制液分析，馏出水、熔体及循环乙二醇等。

本装置有以下几个工艺特点：

（一）采用低温工艺和较长的停留时间。

尤其是使第一酯化反应器达到较高的酯化率，确保产品质量和装置稳定运行。

本工艺的浆料摩尔比1.08，第一酯化反应器温度在260℃。

与高浆料摩尔比（1.9～2.0）和高温（280℃）的酯化工艺比较，酯化反应器中乙二醇的蒸汽量较小，装置中分离乙二醇的工作负荷也较小，大大减少了这部分的能耗。

（二）采用多段圆盘式缩聚反应器，并合理确定预缩聚反应器和终缩聚反应器的负荷分配，充分发挥终缩聚反应器圆盘转子的传质功能作用，实现单系列较大的生产能力。

（三）乙二醇在系统内全部内循环，无需设置专用的乙二醇回收设施。

（四）设置一个工艺塔并采用高效导向浮阀塔，除承担两台酯化反应器气相物的分离外，还在乙二醇全回用流程中承担缩聚反应器气相物的分离。

（五）采用乙二醇蒸汽喷射方式产生真空，与水蒸汽喷射方式相比，能耗较低；

乙二醇的蒸发潜热是水的40%，制作乙二醇蒸汽比水蒸汽的能耗低。

本装置采用三级乙二醇蒸汽喷射，用液环泵作向大气的排气级，与其它装置用五级蒸汽喷射相比较，节省能量。

在乙二醇蒸汽喷射系统中，用循环冷却水作冷却介质冷却喷淋液。

而在水蒸汽喷射系统中，要求在第一级喷淋冷凝将汽相中绝大部分乙二醇冷凝，因此需要用冷冻水作冷却介质冷却喷淋液。

本设计采用乙二醇蒸汽喷射系统不需用冷冻水作冷却（指17E03），相应就节省了制备冷冻水的能耗。

蒸汽凝液中含水量少，经分离即可在装置中循环使用；

污染小，避免了蒸汽喷射排放凝液因含乙二醇等有机物，而增大治理污染的负荷。

（六）对真空系统的尾气，采用喷淋塔将尾气中的有害物质喷淋吸收，以减少对环境的污染。

第二章聚酯生产基础知识

第一节基本概念

一、低分子、高分子和聚合度

涤纶分子是相当长的链状分子，在结构上是对称的苯环结构线性大分子。

其分子式可表示为：

HO[CH2CH2COOC6H4C00]nCH2CH2OH，因为分子结构中含有酯基-COO-，故称为聚酯纤维。

涤纶分子链通常由1000个以上原子组成，分子量在约为20000--30000数量级，分子长度为1000--2000，所以涤纶是一种高分子物质，和高分子物质相比，对苯二甲酸和乙二醇的分子量，组成分子的原子数量及分子长度都是很小的，此类物质叫做低分子物质。

涤纶分子之所以很长，是因为具有重复单元-CH2CH2COOC6H4C00-，该单元在分子中重复的个数n称为聚合度。

在化学反应的不同阶段，n可以为1、2、3……，甚至数百数千以上，反应程度越高，n越大，分子链越长。

我厂生产的聚酯其聚合度一般在103左右。

二、粘度、特性粘度

粘度是用来量度流体粘性大小的，它的物理意义是指流体内部摩擦力即粘性力。

在绝对制单位中，粘度的单位用泊或厘泊表示，国际单位中为帕斯卡·

秒（Pa·

S）。

在聚酯生产中，特性粘度是个很重要的产品质量控制指标。

因为聚酯的特性粘度与分子量有直接关系。

在本装置中，特性粘度以符号η表示，单位用dL/g表示，得出特性粘度与高分子物质的分子量之间有如下关系：

这里的a和b为常数，对每一聚合物和每种溶剂都需要实验测定，Mn是某种聚合物的分子量。

我厂生产的聚酯其特性粘度在0.640dL/g，数均分子量一般在20000左右。

三、酯化反应和缩聚反应：

酯化反应：

缩聚反应：

以对苯二甲酸和乙二醇为原料生产涤纶聚酯的化学反应可表示为：

反应1是有机酸和醇的反应，由酸的羧基与醇的羟基相互作用生成了酯基和水，这类反应就叫酯化反应。

反应2是由一种（或几种）低分子物质（如对苯二甲酸乙二酯）彼此化合生成一种高分子物质（如聚对苯二甲酸乙二酯），同时还生成另一种低分子物质（如乙二醇）的过程