最全面的仓库管理制度及流程文档格式.docx
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(2)视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。
如油压车、手推车或叉车等。
(3)零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。
并注意防潮、防污,以确保其精密度,放置时必须轻拿轻放。
3、物料存储应注意哪些事项?
物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法,一般标准如下:
(1)高度:
堆放总高度一般限制3米以下,置放料架时每层不超过1。
5米。
(2)重量:
在放置物料时要考虑物料的重量,重者应尽量摆在下层,避免在存放物料时发生意外。
(3)集成电路(IC)及易碎品的储存规定:
较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
②相似性:
③物品大小:
④安全性:
(4)每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位业放放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。
物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法,并遵守以下原则:
(2)视所搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。
(3)零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞,并注意防潮、防污,以确保其精密度,放置时必须轻拿轻放。
堆放总高度一般限制3米以下,置放料架时每层不超过1。
在放置物料时要考虑物料的重量,重者应尽量摆在下层,避免在存取物料时发生意外。
(3)集成电路(IC)及易碎品的储存规定:
①集成电路在储存时应采用原包装储存或以防静电的容器储存保存,以防止静电损伤或其他原因可能造成品质受损。
②集成电路因需要而有零数出库或库存时,需垫以防静电的材质容器,以避免IC脚因储存不慎而造成弯曲及损毁,而且在搬移集成电路时必须使用防静电的工具搬移(如真空吸笔),尽量避免用手。
③易碎品尽量放置在料件架下层或装箱存放以保安全。
④以上物料在发/领料时,必须在工作台上作业。
(4)对于有使用期限的物料必须特别予以标示。
(5)在储存过程中,因掉落或怀疑有品质问题时,需会同品管人员重新确认品质。
(6)物料储存时要注意周围的环境控制,温湿度的变化需证券交易记录在《温温度记录表》中,因为电子零件在过高的湿度环境中,容易氧化而造成损坏,所以必须要有一些防护措施如除湿机等设备来降低湿度,以避免物料损坏而造成损失。
4.收料区一般区分为几个区域?
(1)进料待检区
仓储部门的收料人员,收到物料后,将物料放置在此区域,而且不同的物料要分开摆放,不能混全放在一起。
(2)进料合格区
经由品管部门检验合格后的物料,放置在此区域,等待仓库收料人员入库。
(3)检验退货区
品管检验不合格的物料放置在此区域,等待供应厂商处理。
5.收料、进料、入库作业如何完成?
(1)他储部门要有一特定的收料区暂放厂商所进的物料,等待检验及入库,不得随意放置。
(2)仓储人员接收货运公司送货人员或厂商所送的物料后,将物料放置在待验区,然后按照生管部门所提供的资料核对所收到的物料品名、规格、料号、数量,无误后开立“验收单”,并交由品管部门按时验收单检验物料:
如所送的物料与主管部门所提供的资料不符合时,将物料放置于进料验退区,等待厂商处理。
(3)仓储部门人员按照品管部门检验合格的物料验收单。
将物料放置于该物料的固定储位,而在放置前必须在物料的箱子或盒子上标示进料日期,并在该物料的物料库存卡上注明进料日期、给收单号、数量等资料,以便于日后追踪。
(4)“验收单”一式三联,分别如下:
第一、二联:
送财务部门入账后按照编号存档。
第三联:
仓储部门登录物料后按照编号存档。
第四联:
交由采购部存档。
6.进料作业流程图
7.仓库如何发料?
(1)仓储部门按照生管部门所制发的“制令领料单”(生管部门提供)后,应按照BOM表备料,而在备料过程中,物料的搬移必须遵守搬运的规则。
备完料后必须制发“发料单”,经主管签核后送交生产部门并通知领料。
(2)物料的发放必须以先入先出为原则,以保持物料的适用性。
(3)备料人员在备料时,需将已备妥的物料放置于固定的区域(如备料区),不得随便放置;
不同批的料件要分开摆放,不可混放在一起;
而且每一批物料需标示出名称、规格、制令领料单号、批量,以免发生搬错或其它的错误。
(4)生产部门在接收到仓储部门所制发的发料单后,按照发料单至仓库领料。
而生产部门在领料时,仓储备料人员必须在旁协助,如有错误或物料品名、规格、数量等不符时能马上解决问题。
(5)重要零件(如IC)等,可能因数量不足而需使用和BOM表不一样的料件时,需有公司所承认的文件证明可使用才可代用。
不然不得发料。
(6)仓储人员在发料的同时,在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盘查账料是否相符,如有差异时需马上检查是哪里发生问题,并将错误修正,还要预防下次不得再发生类似错误。
(7)生产部门人员按照发料单盘点物料无误后,在发料单上签名及注明日期后将物料领回。
(8)发料单一般有一式四联或三联,发料后,由仓储部门分送如下:
第一联:
送交财务部门入账后按照编号存档;
第二联:
仓储部门登录物料账后连同“制令领料单”按照编号顺序存档备查;
连同物料交由生产部门;
由生管部门存档备查。
厂商进料
品管检验
验收单
开立验收单
料件是否正确
将料件置于进料
待检区
否
将物料送到进料验退区等
待厂商处理
由采购部门
仓库部门存档
按财务部门入帐后按照编号存档
将料件按照规格放置相应的储位
不良品
8、发料作业流程图(见下页)
9、仓库如何进行退料作业?
(1)生产部门因工程原因、工单结束有料件剩余、包装变更等状况而必须办理退料时应填写“退料单“,内容需注明日期、退料部门、制造工作单号(制令领料单号)、机种名称、规格、退料原因说明、料号、部门、需退量等,经部门主管签核后知会品管部门检验。
(2)品管部门按照“品质规范”的规定加以检验,并在退料单的“品管检验”栏签注检验结果。
如有检验为不良品,退回生产部门,另填“不良品处理单”按照“不良品处理作业“办理退料;
如为良品,则通知生产部门办理入库事宜。
(3)仓储部门接收已经品管检验的退料品及退料单,核对无误后,在退料单上填写实退量,并将物料存放于适当的储位,退料单一式三联,分送如下:
送财务部门据以入账后按照编号存档;
仓储部门据以登录材料账或办理补料;
其后续作业详见“补料作业“;
送生产部门存档备查或据以办理领料。
10、仓库如何处理不良品?
(1)生产部门发生不良品退料时,应填写“不良品处理单“,经部门主管签核后,由品管部门检验并注明不良原因,损坏程度及拟处理方式,连同不良品送交仓储部门。
(2)仓储部门收到经品管检验后的不良品及不良品处理单核对无误后,将不良品放置于不良品区,不良品处理单一式三联,分别如下:
送财务部门存档备查;
仓储部门存档备查;
送生产部门存档或据以办理领料。
(3)仓储部门应按照“不良品处理单“每月编制”不良品统计表“,注明编号、日期、料品品名及规格、数量、不良品处理单号码。
如为原件不良,应再知会采购部门签注索赔或交换等处理。
(4)不良品统计表一式三联,经批准后分送如下:
送采购部门;
送财务部门按照处理方式据以入财后存档;
仓储部门存档备查,据以处理不良品。
发料作业流程图
仓储登录材料账
及物卡后存档
生管部门存
档备查
财务部门据以
入财后存档
生产部门存
发料单
生产部门签收后发料
备料
部门主管签核
制令领料单
按照BOM表备
料并填发料单
11、退料作业流程图
良品?
品管部门检验
1
2
3
退料
上承生产及工场管理
现场制造管理作业
不良品处理单1
存入适当储位
登录材料账及材
料卡或办理补料
(下卡补料作业)
送财务部门入
账后存档
存档或办理领料
材料
退料单
3
核对
下接不良品
处理作业
12、不良品处理作业流程图
生产部门
仓储部门
财务部门
采购部门
存档备查
不良品
不良1
品处
理单
不良2
不良3
核对签收
不良品1
处理单
会品管检验注明不
良品原因及损坏程序
不良品1
上承退料作业
存放
不良
品区
送生
产部
门存
档
下接
补料
作业