装饰工程质量监理要点Word格式文档下载.docx

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　　2玻璃幕墙

　　施工工艺流程：

测量、放线校对施工图埋板施工铝框施工调整固定避雷施工防腐处理层间防火及保温封修隐蔽验收玻璃安装打胶撕保护膜清理验收撤架子

　　2.1弹线定位

　　2.1.1根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

　　2.1.2幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差积累。

　　2.1.3在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。

其上下左右偏差不应超过30mm。

　　2.2预埋件施工

　　预埋件必须按设计要求施工。

　　2.3框体安装

　　将立柱先与连接支座固连，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，幕墙竖框与铁件之间应加绝缘垫片，防止电位腐蚀。

　　安装横框，横框与竖框之间应垫泡沫垫，后注与型材颜色相近的密封胶。

　　2.4避雷施工

　　在框体施工结束后，进行幕墙避雷施工。

幕墙铝框与避雷均压环引出线（热浸镀锌扁钢）用螺栓连接。

保证其导通电阻小于10。

　　2.4防腐处理

　　点焊焊接处均涂防锈漆两遍。

　　2.5防火:

火保温材料的安装应严格按设计要求施工。

防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。

　　2.6隐蔽验收

　　检查构件与主体结构的连接点的安装。

　　预埋板植筋锚固检查。

　　幕墙防雷接地节点的安装。

　　2.7玻璃板块安装

　　检查玻璃板块的质量,检验合格后方可安装。

　　耐候密封胶施工监理：

耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行。

施工前应对施工区域进行清洁，施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工。

　　为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将纸基胶带除去。

　　2.8清理、验收：

幕墙施工结束后，应对幕墙表面及框体进行清理。

　　3点式玻璃幕墙安装

　　3.1监控流程：

预埋件检查验收定位放线镀锌钢连接件安装检查验收钢支架安装检查验收玻璃安装、调正监理检查打胶验收。

　　3.2钢支架为空间结构，其制作质量是关键，关系到点式幕墙的立面效果、玻璃安装后的平面效果，因此支架安装后对其上的点结式幕墙不锈钢连接件的位置、角度要重点检查。

玻璃临时就位时，调整球形头螺栓使玻璃的平面度符合要求，必须经检查通过，才能打胶，玻璃板缝间的胶为结构胶，必须符合打胶工艺要求。

　　3.3已安装的框料或单元件，必须贴保护膜或采其它保护措施。

　　3.4清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。

玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净；

镀膜面的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。

　　3.5当发现玻璃松动、破损应及时更换。

当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换或修复。

　　3.6防腐、防火、验收同玻璃幕墙

　　4干挂石材

　　4.1施工工艺流程

　　测量、放线校对施工图埋板施工钢框施工调整框架满焊防腐处理隐蔽验收板材检验板材安装打胶清洗验收撤架子

　　4.2施工工艺

　　4.2.1弹线定位

　　根据建筑分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

　　墙面分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差积累。

　　在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。

　　4.2.2预埋件施工

　　埋件采用穿透外伸楼板的做法，双头螺栓穿墙，螺杆距混凝土边缘应50mm，螺母与螺杆应点焊，防止松脱，点焊后防腐处理。

　　4.2.3立柱安装

　　将立柱先与连接支座固连，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊，焊脚高为4－5mm。

竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到石材的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量。

　　安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。

因水平度直接影响石材横缝的质量，水平公差应控制在1mm内。

调整好后满焊。

　　4.2.4防腐处理：

钢框焊接后均涂防锈漆两遍。

　　4.2.5隐蔽验收

　　检查钢框之间的连接形式及焊接质量。

　　防雷接地安装。

　　防腐处理。

　　4.2.6石材安装施工

　　石板进场后，应严格按规范要求检验，包括色差挑选。

　　石板材开槽。

石板材现场开槽，首先确定石板材开槽位置，开槽宽度为61mm，长为10012mm，深为13－18mm，两短槽端部距离石板的边缘距离为90－180mm，开槽后应专项检查，是否有破损及暗伤，打磨处是否有遗漏，合格后方准运输安装。

　　石板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度。

上板时，板的下端槽口应注环氧树脂胶，上端口注密封胶。

　　石材表面清理

　　石材安装完，应检查、修补、清理一遍，拆架子时应注意成品保护。

　　5全玻璃隔断安装

　　5.1安装方式

　　把单层玻璃板安装在框架上，组成玻璃屏风。

常用的框架为木制架、金属方框架和不锈钢方框架。

玻璃板与基架相配有两种方式：

一种是挡住法；

另一种是粘结法。

　　5.2施工监理要点

　　5.2.1木基架与玻璃板的安装

　　a.玻璃与基架木框的结合不能太紧密，玻璃放入木框后，在木框的上部和侧边应留用3mm左右的空隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩用的。

对大面积玻璃板来说，留缝尤为重要，否则在受热变化时将会开裂。

　　b.安装玻璃前，要检查玻璃的角是否对准，检查木框的尺寸是否正确，有否走形现象。

在校正好的木框内侧，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板的靠位线条。

　　c.把玻璃装入木框内，其两距侧木框的缝隙应相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后钉上固定压条，固定压条最好用射钉枪。

对于面积较大的玻璃板，安装时应用玻璃吸盘器吸住玻璃，再用手握住吸盘器将下班提起来安装。

　　5.2.2玻璃与金属方框架的安装

　　a.玻璃与金属方框架安装时，先要安装玻璃靠住线条，靠住线条可以是金属角线或金属槽线。

固定靠住线条通常是用自攻螺丝。

b.根据金属框架的尺寸裁割玻璃，玻璃与框架的结合不能太紧密，应该按小于框架3-5mm的尺寸裁割玻璃。

　　c.安装玻璃前，应在框架下部的玻璃放置面上，涂一层厚2mm的玻璃胶，玻璃安装后，玻璃底边就压在玻璃胶层上。

或者，放置一层橡胶垫，玻璃安装后，底边就压在橡胶垫上。

　　d.把玻璃放入框内，并靠在靠位线条上。

如果玻璃面积较大，应用玻璃吸盘器安装，玻璃板距金属框两侧的缝隙相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装封边压条。

如果封边压条是金属槽条，而且为了表面美观不得直接用自攻螺丝固定时，可采用先在金属框上固定木条，然后在木条上涂环氧脂胶（万能胶）。

把不锈钢槽条或铝合金槽条卡在木条上，以达到装饰目的。

如果没有特殊要求，可用自攻螺丝直接将压条槽固定在框架上。

常用的自攻螺丝为M4或M5。

安装时，先在槽条上打孔，然后通过此孔在框架上打孔，这样就不会走位，打孔钻头要小于自攻螺丝直径0.8mm，在全部槽条的安装孔位都打好后，再进行玻璃的安装。

　　5.2.3玻璃板与不锈钢圆柱框的安装

　　目前，采用不锈钢圆柱框的较多，玻璃板与其安装形式主要有两种：

一种是玻璃板四周是不锈钢槽，其两边为圆；

另一种是玻璃板两侧是不锈钢槽或柱，上下是不锈钢管，且玻璃底边由不锈钢管托住。

　　a.玻璃板四周不锈钢槽固定的操作方法为：

　　①先在内径宽度略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，并在角位处开出对角口，对角口用专用剪刀，并用会锦锉修边，使对角口合缝严密。

　　②在对角位的不锈钢框两侧，相隔200-300mm的间距钻孔。

钻头要小于所有自攻螺丝0.8mm。

在不锈钢柱上面划出孔位线，并用同一钻头在不锈钢柱上的孔位处钻孔。

再用平头自攻螺丝，把不锈钢槽框固定在不锈钢柱上。

　　③将按尺寸裁好的玻璃。

从上面插入不锈钢槽框内。

玻璃板的长度尺寸应比不锈钢槽框的长度小4-6mm，以便让出槽内的自攻螺丝的位置。

然后向槽内注入玻璃胶，最后将上封口的不锈钢槽卡在玻璃上边，并用玻璃胶固定。

如果玻璃板上边不用不锈钢槽封边，那么玻璃板上边就必须倒角处理或磨出圆边，以防止玻璃快口伤人。

　　b.两侧不锈钢槽固定玻璃板的安装办法：

　　①首先，按玻璃的高度锯出两截不锈钢槽，在每个不锈钢槽内打两个孔，并按此孔洞的位置在不锈钢柱上打孔。

上端孔的位置可在距端头30-50mm处，而下端孔的位置，就要以玻璃向上抬起后，可拧入自攻螺丝为准，即要视上横不锈钢管与玻璃板上边的距离。

这个距离一般要大于20mm。

否则，就要减少玻璃板的高度（上、下横不锈钢管一般在制作框架时，就已与立柱焊接在一起）。

　　②安装玻璃前，先将两侧的不锈钢槽分别在上端用自攻螺丝固定在立柱上。

再摆固两槽，使其与不锈钢柱错位，并同时将玻璃板斜位插入两槽内，然后转动玻璃板，使之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃板，使玻璃一直顶至上部的不锈钢横管。

将不锈钢槽内下部的孔对准后，用自攻螺丝穿入拧紧，最后放下玻璃板，并再不锈钢槽与玻璃之间、玻璃板与下横不锈钢管之间注入玻璃胶，并将流出的胶液擦干净。

　　5轻钢龙骨吊顶

　　5.1监理安装顺序

　　在墙上弹出标高线监理验收固定吊杆安装主龙骨按标高线调整主龙骨主龙骨底脚弹线固定次龙骨整体骨架校正监理验收封吊顶板批嵌涂料验收。

　　5.3吊顶龙骨安装前，先按照设计标高在四周墙柱面弹出水平线，弹线应清晰正确。

吊顶标高线弹到墙面或柱面。

龙骨布置线必须弹到楼板下底面上，吊杆位置线弹在楼板底面上。

　　5.4吊顶一般采用直径8-10MM钢筋作吊杆，吊杆材质应顺直无弯，焊缝均匀，连接可靠，必须刷防锈漆。

吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增设吊杆。

吊杆与结构的固定构件，均不允许使用膨胀螺栓。

吊杆与结构的固定采用预埋吊环或预埋件，吊杆直接焊在预埋件上或用螺栓固定。

　　5.5吊顶主龙骨的吊立间距应按设计系列选择，为1200mm。

吊杆与龙骨的连接，一般用吊挂件，也可以采用焊接的方法。

吊挂件分上人吊挂件与不上人吊挂件。

　　5.6龙骨安装：

　　龙骨安装程序，因主龙骨在上，故吊挂件应同主龙骨相连，先在主龙骨底部弹线，然后用