仓库的5s管理实施方案两篇Word格式文档下载.docx

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项次

查检项目

检查状况

评分标准

得分

1

通道

有很多东西，或脏乱

虽能通行，但要避开，不能正常通行

摆放的物品超出通道

2

超出通道，但有警示牌

3

畅通，整洁

4

工作场所

一个月以上未用的物品杂乱堆放

角落放置不必要的东西

放半个月以后要用的东西，且紊乱

一周内要用，且整理好

3日内使用，且整理很好

办公桌

不使用的物品杂乱堆放

半个月才用一次的也有

一周内要用，但过量

当日使用，但杂乱

桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐

仓库

塞满东西，人不易行走

东西杂乱摆放

有定位规定，但没被严格遵守

有定位，有管理，但进出不方便

杂乱存放不使用的物品

料架破旧，缺乏整理

摆放不使用的物品，但较整齐

料架上的物品整齐摆放

摆放物为近日用，很整齐

（二）整顿阶段（1月11至1月20日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段）

1、整顿的推行要领

（1）彻底地进行整理

（2）确定放置场所

（3）规定摆放方法

（4）进行标识

2、整顿的要求

一目了然，取用快捷。

3、整顿的检查考核表

工具

不能用的工具杂放着

勉强可用的工具多

均为可用工具，但缺乏保养

工具有保养，有定位放置

工具采用目视管理

货品

不良品与良品堆放一起

不良品虽没及时处理，但有区分及标示

只有良品，但保管方法不好

保管有定位标示

保管有定位，有图示，任何人都很清楚

文件

档案

零乱放置，使用时没法找

虽显零乱，但可以找得到

共同文件被定位，集中保管

以机器处理而容易检索

明确定位，使用目视管理，任何人都能使用

合计

（三）清扫阶段（1月21日至1月30日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段）

1、清扫的推行要领

（1）建立清扫责任区

（2）每个人在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与设备）进行彻底的清扫

（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修

（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离

（5）清扫内容

2、清扫的检查考核表

有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物

虽无脏物，但地面不平整

有水污、灰尘

早上有清扫

使用拖把、很光亮

虽无脏物，但地面显得不干净

零件、材料、包装材料存放不妥

作业台

文件、工具、零件很脏乱

桌面、作业台布满灰尘

桌面、作业台面虽干净，但破损未修理

桌面、作业台面干净整齐

桌面、椅子及四周均干净亮丽

窗

墙板

天花板

任凭破烂，没有处理

破烂但仅应急简单处理

乱贴乱挂不必要的东西

还算干净

干净亮丽，很舒爽

5

生锈

虽无生锈，但有油污

有轻微灰尘

保持干净

使用中有防止不干净之措施，并随时清理

（四）清洁阶段（在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，全面推行，达到标准化、制度化。

）

1、清洁的推行要领

（1）落实前面3S工作

（2）制订各种制度，加强执行

（3）领导经常巡查，带动员员工重视5S活动

2、清洁的检查项目及内容

（1）货架的检查内容

项目

内容

整理

1）现场到处是货架

2）货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应

3）不用的货物、材料、设备都堆放在上面

整顿

1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到

2）货架或物品堆积太高，不易拿取

3）不同的物品层层叠放，难于取放

4）没有按“重低轻高”的原则来摆放

清扫

1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难

2）只清扫货物却不清扫货架

3）布满灰尘，脏污

4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质

（2）通道的检查内容

1）物品乱堆放，造成通行不便

2）行人和货物通道混用

3）作业区与通道混杂在一起

1）未将通道位置画出

2）被占为他用

3）被占物品摆放超出通道

1）灰尘多，行走过后有痕迹

2）有积水、油污、纸屑等

3）有灰尘、脏污之处

4）很久未打腊或刷漆，表面锈迹斑斑

（3）办公桌的检查内容

1）办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章

2）不能使用的文具也在桌上

3）私人物品随意放置

4）堆放了许多文件、报表等资料

1）桌面办公文具、电话等没有进行定

2）公共物品也放在个人抽屉里

3）已处理和待处理的资料没有分类摆放

1）桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘

2）办公文具、电话等物品污迹明显

3）桌面办公垃圾多日未倾倒

3、清洁的检查考核表

作业区

没有划分

有划分

划线感觉尚可

划线清楚，地面有清扫

通道及作业区感觉很舒畅

地面

有油或水

有油污或水，显得不干净

不是很平

经常清理，没有脏物

地面干净亮丽，感觉舒服

椅子

架子

很脏乱

偶尔清理

虽有清理，但还显脏乱

自己感觉很好

任何人都会觉得很舒服

洗手台

厕所等

容器或设备脏乱

破损未修补

有清理，没异味

经常清理，没异味

干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服

杂物室

阴暗潮湿

虽阴湿，但可通风

照明不足

照明适度，通风好，感觉清爽

干干净净，整整齐齐，感觉舒服

（五）素养阶段（长期不余遗力地推行）

素养的推行要领

（1）持续推行4S直到成为共有的习惯

（2）仓库人员严格遵守规章制度

具体负责如下：

负责全面的并且可以随时对其进行检查打分；

每天检查仓库并且打分

每周末将检查记录

“要”和“不要”的判别基准：

（1）经常用。

此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。

（2）不经常用。

此类物品应贮存在专用的固定位置。

（3）不再使用的。

此类物品应坚决清理

仓库货品的摆放原则：

1、仓库管理应遵循摆放合理、取货方便、有效保证产品品质和外包装、保证仓库最高利用率的原则。

2．由于挤压而变形的货品，在上卖场之前必须进行整烫。

3．各类产品应按类别、按一定尺码顺序、规则地摆放，以便于货品。

4．仓库应保持干燥、干净、整洁、条理化，每天要按时对仓库进行整理。

5．为便于及时、准确地寻找货品，应在有关地方贴上明显标记或注明货号、尺码、数量等。

6．保证仓库货品数量的准确。

应遵循每日清点、每月盘点的制度，做到实物与帐务相符、数量与金额相符。

清扫内容

1.清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。

2.对设备、工具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理。

3.对水源等污染源进行治理。

篇二：

对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。

范围：

凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。

3.定义：

3.1工作环境：

指对仓储质量有影响的过程周围的条件。

包括作业人员的态度、举止、能力；

仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。

5S指的是:

整理、整顿、清扫、清洁、素养。

3.2.1整理：

将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3.2.2整顿：

将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3.2.3清扫：

将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

清洁：

将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对

其实施做法予以标准化、制度化。

素养：

以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的

改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

职责：

4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：

。

4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。

5.仓库现场5S管理

5.1现场管理原则：

使作业现场的一切物品都有区（位）；

一切区域都有标识；

一切设施的用途和状态都明确；

一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。

现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求

5.2.1责任区域划分目的：

为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。

5.2.2划分原则：

1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。

明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。

无遗漏原则---即“事事有人管”。

避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制