技术标书四质量保证措施Word格式文档下载.docx
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实现质量目
1台、S三级水准仪1台,1套计量、试验工具,包括磅秤1台,天平1架,砼自动配料机1台砼试模(150X150)1组,砂浆试模1组,坍落度筒、钢材、水泥取样送检盒等。
各种原材料抽样、两强试块检验按有关规定进行见证取样和送检。
1套质量检查工具包括折叠式检查尺、百格网、对角尺,各种长度钢卷尺、线锤、响鼓锤等。
5.材料保证措施.材料质量控制
项目部进行工程需要的物资采购,供货方必须是经我公司评审合格的物资供方,提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告;
物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序,物资保管做到“三相符”。
.对钢筋、水泥、砌块、砂石等原材料、半成品,项目部按规定取样送检合格后方可使用,未经检验及检验不合格的材料决不使用。
6.质量检查保证措施.对业主提供的轴线控制桩、标高原始点,由技术负责人组织
有关人员复验并办理移交手续,作好工程测量控制网,在施测前,编写好测量作业指导书,并经公司总工程师审批后,由有测量上岗证的测量员按测量作业指导书和测量操作规程负责实施现场的测量工作,并作好测量成果纪录。
.项目部试验员及时对原材料产品质量检查验证,并按现行取样见证制度抽样试验,掌握试验数据并及时报送。
施工过程中的抽样试验,工程完工后的检查试验等所有试验资料进行数据统计和分析整理,建好工程全过程的试验资料档案,确保技术资料的完整与真实性。
•加强施工过程中的砼和砂浆的施工管理,根据砂石的含水率及时调整配合比,严格控制砂石的级配及含泥量,执行专人过磅、专人搅拌,控制好砼、砂浆的配合比,确保“两强质量”。
施工技
术人员应在每次浇捣砼时旁站和抽查,检查后台配比情况。
•施工过程中,施工员对每道工序进行技术交底,并组织操作班组对每道工序进行自检、互检、交接检,质检员进行专检并验收评定质量等级,符合设计图纸要求和验评标准后,按规定报验同意
后方可进入下道工序,隐蔽工程必须经设计院、质监站、建设方、监理方验收合格方可进行隐蔽,并及时作好隐蔽工程验收记录。
7•主要工序质量保证措施
•测量控制:
测量人员根据测量规范与施工图尺寸建立轴线、标高控制网,做好测量成果标识和纪录。
测量记录须经专职质检员复核检查,并送建设和监理单位审核。
未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。
各施工班组在使用测量成果前,应对轴线、标高进行复核,及时办好移交手续后方可使用。
.基础工程:
基础挖土方前,做好地面排水和降低地下水位工作.雨天施工采取防雨措施,及时封底以免雨水浸泡地基影响承载力,砼施工时地下渗水较大采用水下砼施工法。
土方开挖时工程的质量检验标准应符合下表的规定。
土方工程质量检验标准(mm)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基
基
坑基
槽
挖方场地平整
管
沟
地
(路)面基
层
人
工
机械
主控项目
1
标高
-50
±
30
50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
+30
-10
+500
-150
+10
经纬仪,用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
般
目
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞
尺检杳
基底土性
观察或土样分析
注:
地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层
填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数根据土质,压实系数及所用机具确定。
如无试验依据,应符合下表的规定。
填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度(mm)
每层压实遍数
平碾
250-300
6-8
振动压实机
250-350
3-4
柴油打夯
200-250
人工打夯
<
200
填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合下表的规定。
填土工程质量标准(mm)
检杳项目
检查方法
桩基基
坑基槽
场地平整
地(路)面基础层
回填压实系数
按规定感观鉴别
分层厚度及含
水量
水准仪及抽样
检杳
4
用靠尺或水准
仪
基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时,以设计要求为依据,如无设计指标时应按下表的规定执行。
基坑变形的监控值(Cm)
基坑类别
围护结构墙顶位移
监值
围护结构墙壁最大位移
监控值
地面最大沉降监控值
一级基坑
5
二级基坑
6
8
三级基坑
10
1、符合下列情况之一,为一级基坑;
1)、重要工程或支护结构做主体结构
的部分;
2)、幵挖深度大于10m;
3)与临近建筑物,重要设施的距离在幵挖深度以内的基坑;
4)、基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。
2、三级基坑为幵挖深度小于7m,且周围环境无物别要求时的基坑。
3、除一级和三级外的基坑属二基坑。
4、当周围已有的设施有特殊要求时,尚应符合这些要求。
•钢筋工程:
所有进场钢筋必须提供质保书或产品质量证明书,同时现场按规范规定取样送验合格后,方可下料加工钢筋加工和绑
扎质量都必须符合设计和规范要求,钢筋采用集中加工,挂牌堆放对焊接头、电渣焊接头均由技术熟练的专业人员进行,且持证上岗,作业前进行模拟操作,试焊合格方可施焊取样检测,现场焊接作好详细记录,包括操作者姓名、证件号码、焊接部位数量、试件编号、试件质量情况。
钢筋加工后及时检查加工尺寸,必须符合设计要求和施工规范,在砼浇筑前,经设计院、质监站、监理、设计方验收合格,做好隐蔽工程验收记录,钢筋绑扎好后注意保护,万一遭到破坏,及时修复。
7.3.1.钢筋品种、级别和规格需作变更时,应办理设计变更文
件。
7.3.2.浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包
括:
纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
预埋件的规格、数量、位置等。
7.3.3.钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:
按进场的批次的产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7.3.4.因为设计上无抗震设防要求,框架结构纵向受力钢筋检验所得的强度实测应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于钢筋的屈服强度实测值的比值不大于。
按进场的批次的产品的抽样检验方案确定;
检查进场复验报告。
7.3.5.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法:
检查站化学成分等到专项检验报告。
7.3.6.钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或成片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
检查方法:
观察。
7.3.7.钢筋加工
7.3.7.1.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB235级钢筋末端应作180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍,弯钩的后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
钢筋大于90度弯折时,弯折处弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。
每工作班同类型钢筋、同加工设备抽查不应少于3件。
检查方法:
钢尺检查。
7.3.7.2.除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应在弯钩,弯钩形式应符合设计要求;
当无设计具体要求,应符合下列规定。
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足混凝土结构工程施工质量验
收规范GB50204第七.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径。
箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90度;
对有抗震等要求的结构,应为135度。
箍筋弯后平直部分长度:
不应小于箍筋直径的5倍;
对于有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
738.钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用
冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,
HRB335级、HRB400级钢筋的冷率不宜大于