最新数控车床编程实例详解30个例子Word文件下载.docx
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N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）
N5G00U4（离开已加工表面）
N6W73.436（回到循环起点Z轴处）
N7G01U-4.8F100（调整每次循环的切削量）
N8M99（子程序结束，并回到主程序）
车床编程实例二
直线插补指令编程
%3305
N1G92X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3G01U10W-5F300（倒3×
45°
角）
N4Z-48（加工Φ26外圆）
N5U34W-10（切第一段锥）
N6U20Z-73（切第二段锥）
N7X90（退刀）
N8G00X100Z10（回对刀点）
N9M05（主轴停）
N10M30（主程序结束并复位）
图3.3.5G01编程实例
车床编程实例三
圆弧插补指令编程
%3308
N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S400（主轴以400r/min旋转）N3G00X0（到达工件中心）
N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）
N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）
N7G01Z-40（加工Φ26外圆）
N8X40Z5（回对刀点）
N9M30（主轴停、主程序结束并复位
图3.3.8G02/G03编程实例
车床编程实例四
倒角指令编程
图3.3.10.1倒角编程实例%3310
N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20G00U-70W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30G01U26C3F100（倒3×
直角）
N40W-22R3（倒R3圆角）
N50U39W-14C3（倒边长为3等腰直角）
N60W-34（加工Φ65外圆）
N70G00U5W80（回到编程规划起点）
N80M30（主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例五
%3310
N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00X0Z4（到工件中心）
N30G01W-4F100（工进接触工件）
N40X26C3（倒3×
的直角）
N50Z-21（加工Φ26外圆）
N60G02U30W-15R15RL=3
（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）
N70G01Z-70（加工Φ56外圆）
N80G00U10（退刀，离开工件）
N90X70Z10（返回程序起点位置）
M30（主轴停、主程序结束并复位）
图3.3.10.2倒角编程实例
车床编程实例六
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'
=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm
图3.3.12螺纹编程实例
%3312
N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S300（主轴以300r/min旋转）
N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5G00X40（X轴方向快退）
N6Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N7X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N9G00X40（X轴方向快退）
N10Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N11X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N13G00X40（X轴方向快退）
N14Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N15U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N17G00X40（X轴方向快退）
N18X50Z120（回对刀点）
N19M05（主轴停）
N20M30（主程序结束并复位）
车床编程实例七
恒线速度功能编程
%3314
N1G92X40Z5N2M03S400N3G96S80N4G00X0N5G01Z0F60
N6G03U24W-24R15N7G02X26Z-31R5N8G01Z-40N9X40Z5N10G97S300N11M30
图3.3.14恒线速度编程实例
（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min旋转）（恒线速度有效，线速度为80m/min）
（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）（工进接触工件）（加工R15圆弧段）（加工R5圆弧段）（加工Φ26外圆）（回对刀点）
（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）（主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例八
%3317M03S400（主轴以400r/min旋转）G91G80X-10Z-33I-5.5F100
（加工第一次循环，吃刀深3mm）
X-13Z-33I-5.5
（加工第二次循环，吃刀深3mm）
X-16Z-33I-5.5
（加工第三次循环，吃刀深3mm）
图3.3.17G80切削循环编程实例
车床编程实例九
G81指令编程（点画线代表毛坯）
图3.3.20G81切削循环编程实例%3320N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm，）N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）N6M05（主轴停）N7M30（主程序结束并复位车床编程实例十
G82指令编程（毛坯外形已加工完成）
%3323
N1G55G00X35Z104
（选定坐标系G55，到循环起点）N2M03S300（主轴以300r/min正转）N3G82X29.2Z18.5C2P180F3
（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4X28.6Z18.5C2P180F3
（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5X28.2Z18.5C2P180F3
（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6X28.04Z18.5C2P180F3
（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7M30（主轴停、主程序结束并复位）
图3.3.23G82切削循环编程实例
车床编程实例十一
外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
%3327
N1G59G00X80Z80
（选定坐标系G55，到程序起点位置）
N2M03S400
（主轴以400r/min正转）
N3G01X46Z3F100
（刀具到循环起点位置）
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1
（粗切量：
1.5mm精切量：
X0.4mmZ0.1mm）
N5G00X0（精加工轮廓起始行，
到倒角延长线）
N6G01X10Z-2（精加工2×
倒角）
N7Z-20（精加工Φ10外圆）
N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）
N9G01W-10（精加工Φ20外圆）N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）图3.3.27G71外径复合循环编程实例
N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）
N12U10W-10（精加工外圆锥）
N13W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）
N14X50（退出已加工面）
N15G00X80Z80（回对刀点）
N16M05（主轴停）
N17M30（主程序结束并复位）
车床编程实例十二
内径粗加工复合循环编制图3.3.28所示零件的
加工程序：
要求循环起始点在A（46，3），切削
深度为1.5mm（半径量）。
退刀量为1mm，X
方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量
为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
%3328
N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2G00X80Z80（到程序起点或换刀点位置）
N3M03S400（主轴以400r/min正转）N4X6
Z5（到循环起点位置）
G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1F100（内径粗切循环加工）
N5G00X80Z80（粗切后，到换刀点位置）
N6T0202（换二号刀，确定其坐标系）N7G00G42X6Z5（刀尖园弧半径补偿）图3.3.28G71内径复合循环编程实例
N8G00X44（精加工轮廓开始，到Φ44外圆处）N9G01W-20F80（精加工Φ44外圆）N10U-10W-10（精加工外圆锥）N11W-10（精加工Φ34外圆）N12G03U-14W-7R7（精加工R7圆弧）N13G01W-10（精加工Φ20外圆）N14G02U-10W-5R5（精加工R5圆弧）N15G01Z-80（精加工Φ10外圆）N16U-4W-2（精加工倒2×
角，精加工轮廓结束）N17G40X4（退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）N18G00Z80（退出工件内孔）N19X80（回程序起点或换刀点位置）N20M30（主轴停、主程序结束并复位）
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