API 617 - 美国石油协会标准解读PPT格式课件下载.pptx

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部分离心与轴流压缩机。

规定了石油、化学和气体工业中用于输送空气或其他气体的轴流压缩机、单轴和整体齿轮增速型工艺离心压缩机及膨胀机-压缩机的最低要求。

同时规定了非整体齿轮增速型离心与轴流压缩机的要求。

二、API617标准的构成,第三部分：

部分整体齿轮增速型压缩机。

除适用于第一部分一般要求外，主要规定了整体齿轮增速型离心压缩机的要求。

第四部分：

膨胀机-压缩机。

除适用于第一部分一般要求外，适应于同轴的膨胀机-压缩机。

当热膨胀机温度在300以上时不适应该标准。

（如用于硝酸四合一机组的尾气透平膨胀机进气温度超过了300，即不适用该标准）由于该标准内容繁多，涉及面广，无法一一解读。

针对本公司轴流压缩机的技术特性及市场应用情况，本文主要针对第一、二部分部分条款进行解读。

三、API617标准部分条款含义解读,第一部分术语、定义和缩略语术语、定义压缩机额定点：

在100%转速曲线上所有规定的运行点中对应于最大流量的运行点（压缩机额定点只是一个推导出来的点，而不是实际运行点）。

临界转速：

转子-轴承支撑系统处于共振状态下的轴转速。

当作用到转子-轴承支撑系统的周期性扰动力的频率（激振频率）相当于系统的固有频率时，该系统就处于共振状态。

3.1.14液体动压轴承：

采用液体动力润滑原理的轴承。

三、API617标准部分条款含义解读,3.1.17入口体积流量：

在压力、温度、压缩性和气体组成（包括含水量）条件下机器入口法兰处以体积流量单位表示的流量。

最高允许温度：

压缩机的最高连续工作温度（含压缩机的任何零部件）。

注：

最高允许温度通常由选定的材料来设定。

可以是机壳的材料，或衬垫或O型环等的材料所限定的温度极限。

最高允许工作压力：

压缩机（或其任何零部件）在最高允许工作温度下所输送的流体的最高连续压力。

最高连续转速：

压缩机在制造完成和试验后，能连续运转的最高转速。

对于变转速驱动机驱动的压缩机，该转速是额定转速的105%。

对于定转速电动机驱动的压缩机，这一转速取决于该电动机的同步转速。

三、API617标准部分条款含义解读,3.1.23最高进气压力：

设备承受的最高进口压力。

正常工作点：

预期正常工作且需要最佳效率的点。

此点通常为卖方为确保性能在本标准规定的公差之内的运行点。

正常转速：

正常工作条件要求的转速。

3.1.35过载：

预测曲线终止于速度线的最大流量点。

3.1.41额定转速（也称100%转速）：

满足任何规定工作条件所要求的最高转速。

3.1.55喘振：

压缩机在低体积流量下发生的不稳定情况。

3.1.61跳闸转速：

危急超速保险装置迫使驱动机停车的转速。

电机驱动机：

电机终端最大输入频率下，电机同步转速对应的转速；

变转速驱动机：

关闭驱动机时独立紧急超速设备运行的速度。

三、API617标准部分条款含义解读,4概述4.4基本设计性能买方应规定设备正常工况点的条件。

应指示正常工况点。

压缩机应设计为在没有负偏差的正常进口容积流量下，应适应试验部分给出的性能容差。

性能曲线应指明过载条件。

除非另有约定，部分过载条件应至少为额定条件的115。

4.4.1.2买方应规定不间断连续工作时间，在此期间设备不可发生维修或检验停机要求，（卖方应在标书中说明具有有限使用寿命的任何部件）。

三、API617标准部分条款含义解读,所有设备的设计应能进行方便而经济地维护。

主要零部件如机壳和轴承箱应设计、制造成能保证在重新装配时的精确对中。

这可以通过使用凸台、圆柱定位销或键来完成。

转动方向、上下机壳体位置或机器内轴向位置明确的所有部件的设计均应能够防止错误安装。

设备最大持续转速（MCS）应不低于变速机器额定转速的105%且应等于恒定转速电机驱动机的同步转速。

设备跳闸转速不得低于随驱动机一并提供的紧急超速装置限制速度），设备应在最大允许工作压力和跳闸转速下同步无损坏运行（不论驱动机功率是多少）。

三、API617标准部分条款含义解读,驱动机的跳闸转速（API617-2014）,4.4.2.4许多因素（如管道载荷，运行状态下的对中调整，支撑机构，装运过程中的搬运及现场搬运和组装）都有可能对现场性能产生不利影响。

为了将这些因素的影响降低到最小，卖方应审查和评定买方的管路和基础图，如有规定，卖方代表应：

拆开法兰检查管路；

运行温度下检查对中；

检查运行温度时的轴对称状态（热态对中）。

三、API617标准部分条款含义解读,4.5材料除了数据表或本标准所要求的或禁止的那些材料外，在规定的运行条件下，构件的材料应符合制造厂的标准。

供应商标书中应明确说明所有主要部件的结构材质。

参考适用国际标准来界定材料，包括材料等级。

无可用标识时，供应商应在标书中给出材料规格、物理特性、化学成分和试验要求。

国际标准不适用的，可采用国际公认的国家或其他标准。

供应商应在现场环境动因与流程中说明腐蚀剂（包括追踪数量，包括能造成腐蚀的成分。

注1：

相关的典型腐蚀剂为硫化氢、胺类、氯化物、氟化物、环烷酸以及连多硫酸。

注2：

制造商和供应商共同选定材料。

三、API617标准部分条款含义解读,4.5.1.4卖方应确定为确保材料满足使用要求所必需的检查程序和选择性试验，并在报价书中列出这些试验和检查项目。

买方可以规定附加的任选试验和检查，尤其在危险用途下使用的部件或在危险用途下使用的材料。

4.5.1.10奥氏体钢不能用于有应力腐蚀的场合。

4.5.1.13较小零件（如螺母、弹簧、垫圈和键）的材料，应具有适于环境的耐腐蚀性能。

4.5.1.17当有规定时，对于气流通道中的转动和固定部件，应涂相互可兼容的涂层。

当对转动部件施加涂层时，涂层后应该做验收平衡。

转动部件的平衡和涂层的程序顺序，应该相互商定。

三、API617标准部分条款含义解读,铸件4.5.2.3承压铸件应仅根据4.5.2.3.1-4.5.2.3.3款的规定进行维修。

锻件4.5.3.1锻件材料应从附录2D、3D、4D中列出的那些材料中选择。

4.6机壳体4.6.1承压机壳体4.6.1.1.1对于任何材料在承压机壳体（不包括螺栓连接）的设计中所使用的抗拉应力，应不超过在规定最高操作温度下该种材料的最小极限抗拉强度的0.25倍。

对于铸造材料，设计许用抗拉应力应乘以下表中所示的铸造系数。

三、API617标准部分条款含义解读,铸造系数,4.6.1,腐,4.6.1据水压试验载荷和衬垫预载荷，确定总的螺栓连接面积。

预载荷应力应不超过螺栓材料最少屈服应力的0.75倍。

水压试验期间，螺栓的预应力不得超过螺栓材料最低屈服强度的90%，并采用测量螺栓伸长率的实证方法。

假设的气密性试验期间，预加载不得超过螺栓材料受限屈服强度的75%。

三、API617标准部分条款含义解读,为便于拆卸和重新装配，应设置顶丝、导杆和圆柱形的壳体定位销和/或其它的适宜装置。

导杆应有足够的长度，以防止在装卸期间损伤壳体内的零件或壳体上的螺柱。

为了起吊，在水平剖分机壳体的上半个机壳上提供有吊耳或吊环。

当使用顶丝分开结合面时，在与顶丝接触的面上应加工出凹坑或凹槽，以防造成接合面处泄漏或不良配合。

承压部件中应尽量少使用螺孔。

为防止机壳承压部件漏泄，除留有腐蚀裕度外，在需钻孔和加工螺纹孔的周围和下面，应留有厚度至少等于12mm的金属。

螺纹孔的深度应至少是螺柱直径的1.5倍。

三、API617标准部分条款含义解读,4.6.1.7.2在水平剖分的机壳体的主要连接面和垂直剖分的机壳体连接的端盖上，应提供双头螺柱。

在所有其他外部连接上应使用双头螺柱代替螺栓，对于装配用途必不可少的六角头螺栓除外。

4.6.2机壳体维修和检验4.6.2.4.4除非制造前买方另有认可，承压焊接件，包括壳体水平或垂直连接法兰的焊接，均应是全渗透（全熔合）焊接。

4.6.6外力和外力矩：

设计压缩机机壳时，必须考虑限定机壳进出气管法兰上的管路载荷。

本标准规定的进出气法兰可承受的力和力矩计算方法采用NEMA标准，并规定把公式中的常数乘以1.85。

为了保证系统具有最大的可靠性，管道施加给机壳进出气管法兰上的管路载荷要尽可能小，这与压缩机的承载能力无关。

三、API617标准部分条款含义解读,4.7转动元件4.7.1与联轴器相配合的轴端应符合API671的要求。

4.7.3径向振动探头监测的传感部位的最终表面粗糙度最大为0.8m，最好通过珩磨或滚压的办法来实现。

这些部位应经适当地退磁或其它处理，以便组合的总的电气和机械的径向振动探头探测区域不超过计算得到的值或6.35m，以较大者为准。

对于轴向振动探头观测区域，总电气和机械组合跳动不得超过0.0127mm。

如果全部合理的努力还达不到4.7.3中的极限，卖方和买方应共同商定替代验收标准。

探头区域金刚石抛光已获证明有助于降低电气径向跳动。

注3：

在制造或处理过程中使用探头区域磁性支架或夹盘会导致电气径向跳动。

三、API617标准部分条款含义解读,4.7.4为防止轴潜在电压积聚，当使用经过校准的指示器测量时转动件残余磁性自由空气高斯级应不超过0.0005特斯拉（5高斯）。

4.7.7推力盘两止推面的表面粗糙度Ra值应不大于0.5m，推力盘任一侧面总的轴向圆跳动不应超过12.7m。

动力学横向振动分析如有规定，负责传动系的供应商应提供横向振动分析。

负责传动系的供应商应提供刚性耦合机械传动系的横向振动分析。

三、API617标准部分条款含义解读,4.8.2.7剩余不平衡量的计算