新产品设计和开发流程(上传)文档格式.doc

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c．每项活动的职责和权限。

d．参与设计过程的不同部门之间的接口管理。

4．编制设计任务书（产品要求说明书），内容包括：

a．产品的功能和性能要求。

b．相关的法律和法规的要求。

c．过去类似的设计的有关信息。

d．设计和开发所必需的其他基本要求。

对设计任务书（产品要求说明书）进行评审，编写设计输入评审报告。

1．项目开发建议书

2．产品设计和开发计划书

3．设计任务书

4．设计输入评审报告

2

设

计

阶段

2．1

初

步

2．1．1总体方案设计

进行总体方案设计并编制方案设计说明书，方案设计说明书的内容执行《方案设计说明书编写规定》。

方案设计说明书

2．1．2研究试验

根据方案设计中提出的攻关项目及需要编制研究试验大纲，进行新材料、新结构、新原理试验。

编写研究试验报告。

1．研究试验大纲

2．研究试验报告

2．1．3绘制总图（草图）

绘制总图（草图）

2．1．4初步设计评审

对初步设计进行评审，并编写初步设计评审报告。

初步设计评审报告

2．2

技

术

2．2．1研究试验

根据需要提出研究试验大纲，进行主要部件结构试验，并编写研究试验报告。

研究试验大纲

研究试验报告

2．2．2设计计算

根据需要，进行设计计算，并编写计算书。

计算书

2．2．3技术经济分析

根据需要，进行技术经济分析，并编制技术经济分析报告。

技术经济分析报告

2．2．4修正总体方案

修正并绘制总图。

提出技术设计说明书。

技术设计说明书

续表：

2．2．5主要零部件设计

1．绘制主要零部件草图。

2．进行早期故障分析。

2．2．6提出特殊外购件和材料

编制特殊外购件清单和特殊材料清单。

2．2．7技术设计评审

对技术设计进行评审，编写技术设计评审报告。

技术设计评审报告

2．3

工

作

图

2．3．1全部零部件设计及编制设计文件

1．提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件。

2．进行产品质量特性重要度分级。

3．进行早期故障分析并采取措施。

2．3．2图样及设计文件审批

按规定程序对图纸及设计文件进行会签、审批。

3

试

制

3．1

样

机

（品）

3．1．1样机工艺方案设计

编制样机试制工艺方案。

样机试制工艺方案

3．1．2工艺规程、工艺定额及工装设计

1．工艺规程设计，编制试制工艺文件。

2．必要的工装设计。

3．编制临时材料定额。

4．编制临时工时定额。

3．1．3生产准备

1，原材料准备。

2．外购、外协件准备。

3．工装准备。

4．设备准备。

3．1．4样机试制

加工，装配，调试，编写样机试制总结报告。

样机试制总结报告

3．1．5型式试验（设计验证）

型式试验并编写型式试验报告。

根据型式试验报告编写设计验证报告。

型式试验报告

设计验证报告

3．1．6用户试用（设计确认）

试用并编写试用报告。

试用报告

3．1．7样机试制鉴定（设计确认）

按规定提供全套鉴定文件，并按试制鉴定大纲进行样机试制鉴定，出具样机试制鉴定报告（设计确认报告）。

样机试制鉴定报告（设计确认报告）

3．1．8设计改进、改进设计评审

1．按样机试制鉴定意见，研究并提出设计改进方案。

2．对设计改进方案及设计文件进行改进设计评审，编写改进设计评审报告。

3．产品图样及设计文件修改并定型。

改进设计评审报告

3．2

小

批

3．2．1工艺方案设计、工艺方案评审

1．编制试制工艺方案。

2．对工艺方案进行评审并编写工艺方案评审报告。

3．初步确定工序质量控制点。

1．试制工艺方案

2．工艺方案评审报告

3．2．2工艺规程、工艺定额及工装设计

1．工艺规程设计，编写生产工艺文件。

2．工装设计。

3．编制材料定额、BOM。

4．编制工时定额。

5．编制工序质量控制点文件。

3.2．3生产准备

1．原材料准备。

2．外购件准备。

3．工装制造。

4．检测工具、仪器准备。

5．设备准备。

6．设置工序质量控制点。

3．2．4小批试制

1．验证工艺规程、工序能力及工装。

2．加工，装配，调试，编写小批试制总结报告。

3．开展工序质量控制点活动。

小批试制总结报告

3．2．5型式试验（设计验证）

进行型式试验并编制型式试验报告。

1．型式试验报告

2．设计验证报告

3．2．6小批试制鉴定（产品定型鉴定）

（设计确认）

提供全套鉴定文件；

并按试制鉴定大纲进行小批试制鉴定；

编写小批试制鉴定报告（设计确认报告），审查通过企业产品标准。

1．小批试制鉴定报告

2．产品标准（正式）

3．2．7试销

1．试销服务。

2．收集用户意见。

3．故障分析。

4．编写产品质量信息反馈报告。

3．2．8完善设计

1．按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图样及设计文件。

2．完成产品企业标准的上报备案（必要时）。

4

定

型

投

产

4．1工艺文件定型

1．工艺文件改进并定型。

2。

材料定额定型。

3．工时定额定型。

4．工序质量控制点文件完善并定型

4．2工艺装备定型

刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、工位器具的必要改进并定型。

4．3设备的配置与调试

主要生产设备的配置与调试。

4．4检测仪器的配置与标定

产品主要检测仪器的配置和标定。

4．5外协点的设置

主要外协点的选定与控制。

4．产品图样及设计文件更改办法

文件编号：

产品图样及设计文件更改办法

1主题内容与适用范围

本标准规定了产品图样及设计文件（以下简称图样及文件）的更改原则、权限、顺序、方法及注意事项。

本标准适用于产品图样及设计文件的更改。

其他图样及技术文件可参照执行。

2图样及文件的更改原则

2．1图样及文件的更改不得降低产品质量，亦不得违背有关标准的规定，更改后的图样及文件应正确、完整、统一、清晰。

2．2图样及文件的更改必须履行签字手续，同时进行标准化审查，并保证更改前的原图样及文件有据（档）可查。

3图样及文件的更改权限

3．1自行设计、测绘设计的图样及文件，更改权属设计或编制部门。

3．2外购的图样及文件，更改权属购人单位的设计或编制部门。

3．3统一（联合）设计的产品、技术引进的产品及上级有明确规定的产品图样及文件，更改权按上级规定办理。

3．4由用户提供与合作生产产品的图样及文件，更改权按合同或协议办理。

如合同或协议未规定时，更改权属制造厂的设计或编制部门。

4图样及文件的更改顺序

4．1对需要更改的图样及文件，要填写更改通知单。

4．2更改通知单应经有关部门按技术责任制的规定履行签字手续。

4．3按更改通知单更改图样及文件。

4．3．1统一（联合）设计的图样及文件，由负责保管底图的单位向持有该底图的复印图（或副底图）的企业发出通知单副本（或复印图），该企业根据更改通知单副本（或复印图）进行更改。

4．3．2单台（件）和一次性生产的图样及文件，有明显错误而妨碍正常生产时，允许先更改复印图，事后及时补办手续。

4．3．3样机试制的图样及文件，有明显错误而妨碍正常生产时，允许先更改复印图并作好记录，必要时通知有关部门。

编制：

审核：

批准：

5图样及文件的更改方法

5．1图样及文件的更改一般应采用划改：

将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等用细实线划掉，被划掉部分应仍能清楚地看出更改前的情况，然后填注新的尺寸、文字、符号、图形等。

5．2划改时，在靠近图样或文件更改部位，写上更改标记——用加圈的小写英文字母表示。

例如：

④，⑤，②……。

示例：

15

16

更改标记一般按每张图样或文件编排。

但对由多张表示同一代号的图样或文件，更改标记应按全份图样或文件编排，并填写在需要更改的各张图样或文件上，也可填写在该份图样或文件的第一张上。

5．3刮改或洗改底图样及文件时，应将原图样及文件的复印图存档备查，然后按照更改通知单进行刮改或洗改，并在更改部位附近写上更改标记。

5．4在更改栏中均应填写：

a）更改标记；

b）同一标记下的更改处数；

c）更改文件（更改通知单编号）；

d）更改日期；

e）更改人员签字。

5．5若图样及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，需重描（出）底图。

但不得改变其代号。

5．5．1根据最后更改的尺寸、文字、图形等重描（出）新底图。

5．5．2新底图更改栏按下列规定填写：

a）标记栏填写上最后一次的更改标记；

b）处数栏写上“重描（出）”字样；

c）签字及日期栏由重描（出）后负责复核的人员签上姓名、日期。

5．5．3旧底图上应有明显的“作废”标记，并由经办人签上姓名、日期。

旧底图或其复印图亦应存档备查。

5．5．4新底图上仍应有规定人员签字，如新底图上不便取得旧底图上原有人员签字时，则用长仿宋体填写原有人员的姓名、日期。

6图样及文件更改注意事项

6．1更改通知单应有编号，其原件或复印件应存档备