钻孔灌浆及基础处理工程施工方法说明及附图Word格式文档下载.docx
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固结灌浆孔
m
9975
2-7-2
固结灌浆
2-7-3
回填灌浆埋管
5000
2-7-4
回填灌浆
m2
8551
9#施工支洞
8-7-1
112
8-7-2
接缝灌浆
68.8
10#施工支洞
9-7-1
67
9-7-2
47.12
11#施工支洞
10-7-1
10-7-2
编号
调压井
3-7-1
固结灌浆钻孔
15665
3-7-2
15395
3-7-3
4144
压力钢管
4-7-1
11351
4-7-2
4043
4-7-3
接触灌浆
3152
厂房及防洪堤
5-15-1
灌注桩造孔
10992
5-15-2
C20砼(灌注桩)
M3
8633
5-15-3
灌注桩钢筋
T
648.98
9.2工程地质
9.2.1引水隧洞工程地质条件
引水隧洞(弓I17+000.000〜17+727)及调压室段山体较浑厚,地表高程2200m^2600m,隧洞顶板埋深100m〜700m,侧向水平埋深除进口傍河段、个别傍山段为80m〜200m外,其余段为300m〜700m。
引水线路沿线从上游至下游与小金河垂直的冲沟较发育,其中较大的冲沟有梅龙
沟和鹅狼沟。
沟内均常年有流水,沟底被冲洪积物覆盖,沟底高程分别为2122m〜2194m和2022m〜2192m,跨沟段洞室垂直埋深约52m〜110m,
该段引水线路位于扎科断裂中路背斜南西侧,下游距关州电站厂址约730^产
状N65W/NE(S)Z60〜80,与洞轴线近于直交。
北西斜交于水子断裂(F10),工
区延伸长度大于21KM该断裂系由多条断层组成的宽约120m〜150m断裂带,两盘岩
层均由志留系组成,上盘岩层直立、倒转,下盘次级褶皱发育,破碎带宽30m〜100m,
断距大于500m,为一压扭性断裂。
9.2.2调压井工程地质条件
调压井位于厂房后坡条形山脊垭口上游约320m外侧坡陡崖脚地形稍缓处,井中
心对应地面高程2280m,与厂房相对高差为423m,地形坡度50〜65。
基岩为二云片岩夹薄层石英或条带,强风化带下限埋深15m〜25m,弱风化带下限埋深20m〜30m,
岩类别以W1类为主。
9.2.3压力钢管段工程地质条件
压力管道位于调压井以下阶梯状陡坡地段,地表大部分基岩裸露,上部为二云片岩夹薄层石英或条带,下部为石榴二云(英)片岩夹角闪片岩。
其中洞内埋管段主要穿越二云片岩夹薄层石英或条带和石榴二云(英)片岩夹角闪片岩,洞室埋深82m^
160m,围岩类别为W〜V类。
洞顶岩石因各结构面的切割组合易形成不稳定楔形体,下平段后段(0+300.67〜0+335.46)位于厂房场地下,埋深8.5m〜12m,地表土层厚5m〜19m,地下水位高于洞顶约2.75m,洞室大部分位于松散堆积层中。
9.2.4发电厂房及防洪堤工程地质条件
厂区布置于小金河右岸兴丹停车场上游侧S303公路边,厂房外侧紧靠主河道,小金河在此呈弧行拐弯,河床高程1848m〜1850m,枯水期水面宽20m〜35m,水深约
1.5m〜2m=公路宽7.5m,地面高程1857m〜1858m,高出河水面7m〜8m。
场地公路内侧为崩坡积层,组成物质为孤块碎石夹沙壤土。
公路及外侧为一新近人工堆积的孤块碎石土。
防洪堤沿地面厂房外侧大致顺河布置,长约330m,堤顶高程1856.75m,两
端与岸坡相接。
厂区地基向上游主要位于漂块,上部为卵石夹砂层中,向下游为强〜弱风化石榴二云(英)片夹角闪片岩。
厂基附近漂块卵石夹砂层结构较密实,其承载力能满足要求,但该层透水性强,抗渗变形及抗冲刷能力较差,强风化石榴二云(英)片夹角闪片岩风化呈褐黄色碎石土状,结构松散,承载力较低。
防洪堤覆盖层厚22m〜50m,
从上至下依次为:
漂块卵砾石夹层、孤块碎石夹沙壤土层,下伏基岩主要为二云片岩夹薄层石英脉或条带。
9.3灌浆工程特点、重点、难点及对策
9.3.1主要工程特点
⑴工程量大,施工点分散;
⑵压力钢管段灌浆升压及变形观测的控制要求较高;
⑶各灌浆工作面与其它施工相互干扰多,平行作业多。
9.3.2工程难点、重点及对策
⑴钻孔灌浆工程量大,施工机械设备多,廊道施工通道少,采用集中制浆,设中转站输浆,循环供浆的方法进行浆液的输送。
⑵按施工工作面要求配备足够的施工人员及施工设备,并组织安排好施工人员及设备的调动,采用集中统一的管理方法。
⑶钢衬段灌浆的压力控制:
采用电感千分表、千分表进行监测,安排责任人心的工作人员看守压力表。
9.4施工布置
941制浆系统
根据现场地形条件和灌浆工程部位的分布,拟在现场布置2个集中制浆站。
1#
集中制浆站布置在引水洞出口底板,主要负责引水隧洞灌浆及调压井;
2#集中制浆站
布置在厂房右后侧,主要负责压力管道的灌浆。
每个集中制浆站内设ZJ-400高速搅拌机1台,J-900储浆搅拌机1台,站内设临时性水泥仓库。
制浆站用①50mm架管搭设,上铺5cm厚的木板,四周围彩条布,顶部盖石棉瓦。
钻孔灌浆施工通道采用各部位开挖、混凝土施工时的通道。
制浆系统的主要布置形式见图9.4-1。
舸内制浆対结构圉
廻浆站塔脚耶惠餌
图9.4-1制浆系统的主要布置形式
9.4.2作业平台
引水隧洞洞内成型断面均为圆型,考虑施工便利,钻孔与灌浆施工采用钢管架搭设简易施工作业平台进行。
9.4.3风、水、电
风:
使用开挖时的供风管道,用DN50管接入钻孔工作面。
局部工程量少的地方
采用移动式压风机进行供风。
水:
使用施工总布置中的供水系统,用DN50钢管接至各施工现场。
电:
采用开挖、砼浇筑所形成的系统。
从各变压器的低压端接至工作面。
洞内动力线与照明线分开。
洞内风、水、电、排污管道都靠边布置。
9.4.4排水、排污及时清理灌浆施工产生的废水、废浆液,保持工作面整洁。
工作面设排污沟和集
水坑(井),淤积物用人工装编织带搬出,弃至监理人指定地点。
在引水隧洞出口设置临时集水排污池,将工作面污水集中进行净化处理后排放。
9.4.5通讯
引水隧洞与支洞中钻孔与灌浆施工通讯采用对讲机或电话机。
9.5钻灌设备
9.5.1钻孔设备根据不同部位钻孔形式及其入岩深度、底板压重砼厚度、洞内衬砌厚度等参数,
回填灌浆选用YT28气腿式凿岩机及阿特拉斯D7液压钻钻孔,固结灌浆选用YG40导
轨式凿岩机钻孔,勘探孔及检查孔选用XY-2PC地质钻机钻孔,接缝灌浆采用磁座电钻钻孔。
9.5.2灌浆设备
固结及接触灌浆采用ZJ-400高速搅拌机制浆,JJS-2型低速搅拌机配浆,BW-200型灌浆泵输浆和灌注,灌浆自动记录仪实时跟踪测记灌浆过程。
9.6灌浆材料
⑴根据施工图纸或监理人指示,选用灌浆用的水泥品种。
用于回填灌浆的水泥
强度等级不低于32.5和固结灌浆的水泥强度等级不低于42.5。
⑵施工过程中,监理人有权指示承包人采用细水泥或超细水泥等特种水泥,承包人不得拒绝,其引起的变更应按本招标文件《合同条款》的规定办理。
⑶灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准,不得使用受潮结块的水泥。
水泥不存放过久,出厂期超过三个月的水泥不使用。
9.6.2灌浆用水
灌浆用水符合JGJ63—89第3.0.4条的规定,制浆用水的温度不得高于40C。
9.6.3掺合料
经监理人批准,可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。
各种掺合料质量符合DL/T5181-2001的规定,其掺入量通过试验确定,并将试验成果报送监理人。
9.6.4外加剂
经监理人批准,可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合DL/T5181-2001的规定,其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定,并将试验成果报送监理人。
所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。
9.6.5化灌材料
根据施工图纸或监理人指示选用合适的化学灌浆材料。
9.7浆液配给及输送
9.7.1制浆
⑴材料称量误差小于5%,水泥等固相材料采用重量称量法。
⑵纯水泥浆液搅拌时间:
使用普通搅拌机时不得少于3min,使用高速搅拌机时
不小于30S。
浆液在使用前用筛过滤。
从开始制备至用完的时间小于4h。
所有拌和后
2h内没有灌浆的浆液作废浆处理。
⑶拌制超细水泥浆液和稳定浆液,加入减水剂并采用高速搅拌机,高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min(r为转动一周),搅拌时间通过试验确定。
细水泥浆液的搅拌,从制备至用完的时间小于2h。
⑷集中制浆系统制备的水泥浆为0.5:
1(水灰比)的纯水泥浆,输送浆液流速
为1.4〜2.0m/s,各灌浆点按来浆密度,根据各灌浆点的不同需要进行调制使用。
浆液温度保持在5〜40C,低于或超过此标准作为废浆处理。
9.7.2输浆
9.8回填灌浆9.8.1回填灌浆工艺流程
回填灌浆工艺流程见图9.8-1
图9.8-1回填灌浆工艺流程图
9.8.2回填灌浆施工
⑵隧洞回填灌浆采用YT-28手风钻钻孔。
⑶所钻孔深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
⑷遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时采用预埋灌浆管。
9.8.2.2灌浆
⑴回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行,每一区段的端部封堵严密。
自较低的一端开始向较高的一端推进。
同一区段内的同次序孔全部钻出后进行灌浆。
⑵回填灌浆分两序施工,先施工I序孔,再施工U序孔。
I序孔与U序孔分类编号,交替布置,U序孔包括顶孔。
各次序间隔不得小于48h。
⑶灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面的检查,对可能漏浆的部位进行处理。
⑷采用纯压式灌浆法,灌浆压力为0.3〜0.5Mpa,浆液水灰比为:
一序孔可灌
注水灰比0.6(或0.5):
1的水泥浆,二序孔可灌注1:
1和0.6(或0.5):
1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆,掺砂量不大于水泥重量的200%,或按监理
人指示进行。
9.8.2.3结束标准与封孔
在规定的压力下,采用灌浆孔注入率不大于1L/min后,继