模具制造课程标准与实训大纲最新Word文档下载推荐.docx
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《模具制造》学科课程体系为任务引领型课程体系，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容；
变知识本位为能力本位，以任务与职业能力分析为依据，设定职业能力培养目标；
变书本知识的传授为动手能力的培养，以典型产品（设备）为载体，创设工作情境，结合职业资格证书考核要求，培养学生的实践动手能力。
本课程标准以就业为导向，根据模具制造行业专家对模具制造专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，紧密结合职业资格证书中的考核要求，确定本课程的教学内容。
为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，将本课程的教学活动分解设计成若干项目，以项目为单位组织教学，以典型产品为载体，引出相关专业理论知识，使学生在实训过程中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。
三、学习目标
通过任务引领型的项目活动，使学生了解常用机床的结构和工作原理，掌握模具零件的机械加工操作技能，具有解决生产实际中模具零件加工工艺的能力、逻辑思维能力、学习新技术的能力。
能解决生产现场实际问题，完成本专业相关岗位的工作任务。
1、能力目标
1）、能熟练操作两轴数显电子尺各功能；
2）、掌握普通铣床的操作技能和铣削加工工艺；
3）、掌握铣削用量及常用铣刀的使用；
4）、掌握平面磨床的操作技能和磨削加工工艺；
5）、了解冲压设备应用，熟悉冲压模具的结构和装配工艺。
2、知识目标
1）、能熟练操作铣床对简单的模具零件进行铣削加工；
2）、能熟练操作磨床对简单的模具零件进行磨削加工；
3）、熟悉冲压模具的结构，能掌握冲压模具装配调试操作技能；
4）、具有制订简单模具零件的机械加工工艺方案的能力；
5）、具有对常见机械加工质量问题分析及解决措施的能力。
3、职业素养目标
1）、能按照电加工的安全生产要求，进行文明生产。
2）、能够遵守实训车间纪律和职业道德，行为举止符合社会规范及礼仪要求。
3）、能快速适应铣床、磨床、冷冲模具生产环境，按照“5S”等车间管理规范整理工具、产品及工作环境。
4）、能吃苦耐劳、认真细致的品质，确保零件生产任务按时完成。
5）、能通过多种途径查阅有关学习资料，虚心向教师请教，解决学习过程中出现的问题。
6）、能够积极参与讨论、认真倾听，善于表达自己意见。
7）、养成正确的思维模式，确保正确高效地完成学习任务。
8）、能总结经验，吸取失败的教训，提出优化方案，达到举一反三的目标。
9）、具有团队合作精神，养成与人交流和合作的作风，积极参与学习项目实施。
10）、养成节能、爱护环境的习惯。
四、课程内容
课程内容见表4-1。
表4-1课程内容设计
序号
项目名称
学时
1
认识铣床
12
2
压板加工
30
3
认识磨床
6
4
平口钳制作
24
5
冲孔模具制作
42
五、技能训练项目设计
技能训练项目的具体学习目标、支撑知识和技能、教学方法及评价方式等见表5-1。
表5-1技能训练项目设计
学习目标
相关知识和技能
教学方法
评价方式
资源
1、认识各种铣床，了解机床的加工特点；
2、认识立式铣床结构特点和各个组成部分；
3、认识电子数显尺控制面板；
4、认识分中的操作步骤；
1、立式铣床结构；
2、学会调整机床转速，合理选用转速；
3、熟悉电子数显尺控制面板，学会使用各个按键；
4、自动分中操作；
1.教师多媒体授课、现场操作演示；
学生操作练习，讲练结合。
2.学生分组，按照“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”六步骤，在教师指导下完成项目任务；
采用学员自我评价+小组评价+教师评价的形式，评价等级由优、良、中、合格等组成。
《模具》教材、学材、多媒体投影设备，电子数显尺应用、铣床各部分操作视频
1、了解铣削的工艺特点及应用；
2、认识铣床附件；
通过使用不同铣床附件进行铣削加工；
3、认识不同类型的刀具；
通过各种铣刀加工，了解刀具的特性；
4、认识铣削运动；
了解铣削用量各要素；
5、了解铣削方法；
指导学生认识各种铣削方法的应用情况；
6、了解机床日常保养，指导学生认识安全操作事项;
1、铣削加工的范围；
2、使用各种铣床附件进行铣削加工，认识各种装夹方法；
3、通过使用不同刀具的加工使同认识各种刀具特性；
4、学会选择合适的切削用量，掌握铣削运动；
5、通过使用不同铣削方法使同学们更加了解铣削的特点；
6、总结安全操作事项出现的各种问题；
2.学生分组，按照“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”六步骤，在教师指导下完成程序的编制；
《模具》教材、学材、多媒体投影设备、机床操作视频，铣床。
零件加工的毛坯料、相关的工、量具等
1、了解磨床的类型、磨床结构及工作原理；
2、磨削加工的安全操作规程；
1、认识各种磨床；
2、磨床结构及工作原理；
采用学员自我评价+小组评价+教师评价的形式。
从职业素养、方法能力、社会能力和专业知识、专业技能等方面进行统合评价。
《模具》教材、学材、多媒体投影设备、磨床、、相关的工、量具等
1、能正确选用磨床及磨床上工件常用装夹方式；
2、能合理选用磨削用量进行零件加工；
3、砂轮的选用及修整
4、指导学生斜线分孔的操作步骤，指出重点难点。
5、指导学生认识圆周分孔的操作步骤，
1、学会平面磨床的进给操作方法；
2、能正确选择磨削方法进行加工；
3、斜线分孔的操作技术技巧。
4、圆周分孔的操作技术技巧。
2.学生分组，按照“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”六步骤，在教师指导下完成零件加工；
3.学生独立完成后续加工任务。
《模具》教材、学材、多媒体投影设备、平面磨床、立式铣床零件加工的毛坯料、相关的工、量具等
1、了解冷冲压工艺与模具分类；
2、认识冷冲模结构工艺性；
3、认识冷冲模主要零件加工技术要求；
4、认识冷冲模主要零件加工工艺线路；
5、掌握冷冲模凸模加工工艺过程；
6、掌握冷冲模凹模加工工艺过程；
1、冷冲模具的基本知识
2、认识冷冲模具的种类
3、冷冲模结构的工艺性
4、冷冲模主要零件加工技术要求
5、冷冲模主要零件加工工艺线路
《模具》教材、学材、多媒体投影设备、冲孔模具、零件加工的毛坯料、相关的工、量具等
六、考核与评价
将采用过程性评价与终结性评价结合的办法，课程的评分由项目评价得分和课程终结考核构成。
其中项目评价得分占70%，课程终结考核占30%。
项目评价的主体由学生、教师及生产指导工人组成，在项目过程中对活动和项目学习进行评价，形式为“自我评价+小组评价+教师评价”。
评价将采用多元性，参考的依据是出勤状况、课堂提问、学生作业、活动参与性、上机操作、项目生产成果和对产品质量检测反馈等。
评价的原则将注重对学生的动手能力和实践中分析问题、解决问题能力的评价，对学习和应用上有创新的学生应给予特别鼓励，要综合评价学生能力。
学生的成绩构成见表6-1
表6-1学生成绩构成表
班别：
学号：
姓名：
考核权重
得分
自我评价（权重20%）
小组评价（权重20%）
教师评价（权重50%）
项目得分
任务一认识铣床
10%
任务二压板加工
30%
任务三认识磨床
5%
任务四平口钳制作
20%
任务五冲孔模具制作
40%
合计
100%
七、教学资源
1.师资
主讲教师应具有机械讲师、实习二级指导或以上教师资格，拥有钳加工或相关专业的高级工及以上的国家职业资格，且具有一定的模具制造企业现场生产经验。
2.教材
《模具制造》
3.实训场所及设备
立式铣床、平面磨床、冷冲模具
八、教学建议
1．在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以工作任务为引领，提高学生学习兴趣，激发学生的成就感。
2．本课程教学的关键是以冷冲模具典型零件加工为载体，开展现场教学。
在教学过程中，教师示范和学生机床操作训练互动，学生提问与教师解答、指导有机结合，让学生在“教”与“学”过程中，加深对铣、磨机床操作及加工工艺的认识。
3．在教学过程中，要设计好工作情境，紧密结合铣、磨机机床实际操作的要求，加强实操项目的训练。
在操作训练中，使学生掌握铣、磨机机床操作及加工工艺分析的能力，提高学生的岗位适应能力。
4．在教学过程中，要运用挂图、多媒体等教学资源辅助教学，帮助学生对铣、磨机操作及加工工艺的理解。
5．在教学过程中，要关注本专业领域新技术、新工艺、新设备发展趋势，贴近生产现场。
为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生的创新精神和职业能力。
6.教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德。
九、课程资源的开发与利用
1．注重实训指导书和实训教材的开发和应用。
2．注重挂图、幻灯片、投影片、录像带、视听光盘、教学仪器、多媒体仿真软件等常用课程资源和现代化教学资源的开发和利用，这些资源有利于创设形象生动的工作情境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。
同时，建议加强课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校多媒体资源的共享，以提高课程资源利用效率。
3．积极开发和利用网络课程资源，充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网络信息资源，使教学从单一媒体向多种媒体转变；
教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；
学生单独学习向合作学习转变。
同时应积极创造条件搭建远程教学平台，扩大课程资源的交互空间。
4．产学合作开发实验实训课程资源，充分利用本行业典型的企业资源，加强产学合作，建立实习实训基地，实践工学交替，满足学生的实习实训要求，同时为学生的就业创造机会。
5．建立本专业开放实训中心，使之具备现场教学、实验实训、职业技能考证的功能，实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一，满足学生综合职业能力培养的要求。
《模具制造》课程建设标准
一
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