爆炸物品和爆破作业安全方案与爆破事故的预防和处理方案汇编Word下载.docx

爆炸物品和爆破作业安全方案与爆破事故的预防和处理方案汇编Word下载.docx

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3）、库区的消防设备、通讯设备、报警装置和防雷装置每季度检查一次；

4）、库区必须整洁、防潮和通风良好，严格控制、杜绝鼠害；

5）、爆破器材应堆放在垫木或专用箱柜中，严禁将其随意堆放；

6）、库房内禁止堆放其他与爆破器材无关的物品；

7）、经常测定库房的温度和湿度，经常检查库房情况，发现硝化甘油类炸药渗油和硝铵类炸药吸潮结块等情况时，应及时给予处理；

8）、对新购进的爆破器材应逐箱（袋）检查其包装情况，并按规定做性能检查；

9）、建立爆破器材收发记录制度，采用三联式领用单和退料单制度，定期核对帐目，做到帐物相符；

10）、爆破器材应按其出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。

三、爆炸物品的管理要点

1）、炸材的运输：

运输必须符合国家有关运输规则的安全要求，并悬挂危险品标志和标志灯，严禁将性质相抵触的爆炸物品混装在同一车厢。

公路运输必须限速行驶，并应当使用具有防火、防静电、防盗等性能的专用封闭式运输车辆，杜绝运输过程中爆炸物品的被盗和遗失现象。

2）、炸材的领用清退，使用爆破器材，应建立严格的领取、清退制度。

爆破员领取爆破器材，应经班组长或现场负责人批准，领取数量不得超过当班使用量。

使用完毕，安全员、爆破员应在现场爆破使用量的工作单上签字，剩余的爆破器材应当班退回领取处，并办理清退手续，严禁乱扔乱放，私藏私带。

四、爆破安全作业的施工管理

1、组织机构

为保证安全生产管理有序展开、安全生产活动顺利进行，防止管理和生产脱钩、制度和措施不落实，项目部成立以项目经理陈威为组长的安全生产领导小组，副经理尹水章主抓安全工作。

项目部设立单独的安全管理部门，并配置了9名安全生产管理人员，隧道施工作业队设一名专职安全员工程师，施工现场设一名专职安全员，班组配备兼职安全员。

形成自上而下的安全管理机构，做到纵向到底、横向到边的安全管理体系。

1）、项目部安全生产工作领导小组

组长：

陈威

副组长：

尹水章田赤平肖建设

组员：

安全部长各部门主管

2）、路基工区安全生产领导小组

宋卫东

高建明

各工班长

桥梁工区安全领导小组

谭少波

副组长:

高建民

4）隧道工区领导小组

关晓波

周先良方守运赵立强胡宗伟

组员:

2、爆破工程安全交底

（1）.爆破工程，必须严格按照经爆破工作领导人或主管部门批准后的单项安全技术方案施工。

（2）.爆破作业人员（包括爆破员、爆破器材保管员、安全员和爆破器材押运员）须经专门安全技术培训考核合格，并取得公安部门发给的有效安全作业证后，持证上岗操作。

（3）.联结导火索和火霄管，必须在专用房内加工。

房内不准有电气、金屑设备，无关人员不得人内。

（4）.切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。

导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。

切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。

（5）.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。

（6）.装药要用术竹棒轻塞，严禁用力抵人和使用金属棒捣实。

禁止使用冻结、半冻结或半熔化的硝化甘油炸药。

（7）.放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员，起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避人安全地点后方准起爆，警报解除后方

可放行；

炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。

3、爆破安全管理制度

爆破安全管理制度是保证爆破安全施工的重要手段，必须认真贯彻执行。

①、全体施工人员必须时刻牢记安全第一、预防为主、综合治理的安全方针，自觉接管安全员的安全监督。

②、上岗作业必须严格执行各项安全生产规章制度和各种安全操作规程，不许随意调换他人工种。

③、五大员必须尽职尽责，认真做好本职范围内的安全生产管理工作。

④、进场作业人员必须戴好安全帽及其他安全防护用品，不许穿拖鞋，赤膊作业，上岗前严禁喝酒。

⑤、新工人入场必须进行三级安全教育，所有工种必须持证上岗。

⑥、爆破作业时，所有人员必须听从指挥，立即撤出安全警戒区。

⑦、严禁在宕面下乘凉、休息、打闹、开玩笑等，严禁职工小孩等非施工人员进入作业现场。

⑧、施工人员在距离地面超过2米或坡度超过45度处，清除危石和其它危险物体，打炮眼或处理哑炮时，必须规范使用安全绳。

⑨、上班不准擅自离岗开位，非电机人员不准玩弄机电设备。

若设备有故障，须关闸停机维修。

4、爆破安全操作规程

1）、爆破工安全生产操作规程

①、进入作业现场要正确穿戴好劳动防护用品，并监督好助手穿戴好劳动防护用品。

②、进入作业现场要全面检查作业处上下左右的完全状况，确认安全后方可进入现场作业。

③、爆破员必须持证上岗作业，严禁无证爆破，并按规定时间内进行爆破作业。

④、爆破员领取爆炸物品必须二人以上，炸药、雷管要分开领取，领取的职工不准带火柴等发火工具，中途不能随便停留和作业其他工作，遇到明火区域要绕道而行，送到工作地点要放在安全处保管好，用不完的要及时退库。

⑤、使用民用爆炸物品前，要认真试验与检查，不合格的不准使用，使用数量要有人监督核实，签名。

⑥、加工起爆管、起爆药包及装药、起爆等要按有关规定，严禁在民用爆炸物品周围动火。

⑦、扩炮时严禁连续扩炮，间隔15分钟，严格掌握炮孔内温度（186℃-230℃）。

起爆时，严禁用炮棍强行送入起爆药包。

⑧、点炮时要听从警戒负责人的指挥，并要有人监护点炮，最后一炮响后，需要5分钟后，方可进入现场检查，撤离警戒人员。

⑨、处理哑炮要有方案，报矿长批准后，方可实施，发与异常情况及时汇报，严禁装药后隔日爆破。

⑩、在高处爆破时，应系好安全带，雨天、大雪天、夜间无照明等情况下不得爆破作业。

爆破事故的预防和处理方案

一、不响炮的预防与处理

1.原因

（1）放炮器发生故障，使雷管不能起爆。

（2）母线、脚线、连接线有折断的地方；

绝缘不良，造成不通电或电流短路。

（3）放炮器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间连接不实，有短路；

阻力大，使电流不能正常通过，不容易起爆。

（4）雷管内电阻丝折断；

雷管变质；

或者雷管制造质量差。

2.预防方法

（1）在发出发爆器以前，要严格检查，保证发爆器质量良好。

放炮员下井携带、存放发爆器要妥善保管。

（2）使用放炮母线以前，要依次检查并悬挂整齐，防止断路和短路。

（3）装药、装泥要小心，防止将脚线捣断。

母线和脚线各接头连接时，要按照要求连好。

放炮前还要仔细检查连接情况，察看有没有错连、漏连、连接不实或被人拉断、被煤岩砸断等情况。

发现有上述情况时，要及时连好。

（4）雷管在发出以前，必须经过细致的检查，断丝和变质等不合质量要求规格的雷管，不许发出。

3.处理方法

（1）改变连接方法，采用中间并联方法，按次序逐段进行，查出瞎炮。

（2）用欧姆表检查。

欧姆表的表针不走动，说明放炮母线、连接线、脚线、雷管电阻丝等有折断。

欧姆表的表针指数比零数字小，说明放炮母线、连接线、脚线发生短路。

欧姆表的表针走动小，数字大，说明连接线接头不好。

（3）用测炮器检查。

把已连好的放炮线路的两个线头，与测炮器的两端连接。

如果指示灯亮，这说明整个线路无问题，可以放炮。

如果指示灯不亮，说明母线、连接线、脚线、雷管电阻丝有毛病，应逐段进行检查，查出问题及时处理。

二、瞎炮和丢炮的预防与处理

（1）雷管、炸药变质。

（2）发爆器发出的电源不充足，达不到雷管的发火点。

（3）连接的雷管太多，超过了发爆器可以起爆的数量。

（4）装药、装泥时把脚线或纱包线捣坏。

（5）脚线、连接线或母线受潮，不合乎要求，电阻大，漏电。

（6）质量规格不同的母线或脚线混用。

（7）连线时错连或漏连。

（1）装配引药时认真检查火药的质量。

（2）放炮前，检查好发爆器和放炮母线。

（3）装药、装泥时要小心谨慎，使脚线贴紧眼壁。

（4）连接脚线时不留须，不带疙瘩；

脚线有锈要刮净；

连线后要检查是不是正确。

（5）一次放炮不得超过发爆器可以起爆的雷管数。

（1）发现瞎炮或丢炮时，要首先检查工作面的顶板、支架和瓦斯，然后进行处理。

如果当班不能处理的，要标明记号，并在下班时交待清楚，由下班处理；

但是，当班能够处理的必须处理好，不得拖延。

（2）发现一起连接的炮眼没有爆炸时，可以重新连线放炮。

如果再不响，再采用单个放炮的方法，最后检查出瞎炮，重新打眼放炮。

（3）有拉花炮（放炮后，出现有隔三跳五的炮眼不响）现象时，必须每个雷管用测炮器重新检查。

都能着灯，可重新连线放炮；

如果灯不着，即按瞎炮处理。

（4）处理瞎炮时，先检查炮眼外边的脚线有无断线，然后在距离瞎炮0.3米处打与原来炮眼平行的炮眼，进行装药放炮。

（5）崩出的残药、雷管要由放炮员妥善保存好，下班时一起交回火药库。

三、空炮的预防与处理

（1）炮眼在坚硬的煤层与岩层中，打得过深或过浅，角度大，装药量不适当。

（2）使用的炸药和雷管质量差（不同程度的受潮、硬化变质），威力减少，传爆能力弱。

（3）炮眼的充填炮泥量少，质量差（太软或太硬）。

（1）依据煤层或岩层的硬度，使炮眼角度、深度适宜，装药量合适。

（2）不使用受潮或硬化变质的炸药和雷管。

（3）装填足够数量的炮泥，炮泥质量要好，软硬适当。

必须在距老眼0.3米以上的地方重新打眼。

在瓦斯矿井内，须将老眼用黄泥封好，防止在炮眼里积存瓦斯。

四、放炮后煤岩崩不出的预防与处理

（1）装药量少，放炮后只能崩动眼口边缘的煤和岩石，或出现大块，或产生裂缝。

（2）炮眼角度过大，炮眼深，眼孔外硬里软。

（3）煤层或岩层内有裂缝，分散了爆破能力。

（4）炮眼深度不一致，炮眼间距大，各个炮眼的爆破能孤单。

（5）在炮眼周围的煤层或岩层受地压而产生压碎或压紧现象。

（1）合理地布置炮眼，使炮眼深度一致。

角度合适，装药量合适。

（2）发现炮眼周围外硬里软，或有较多裂隙时，炮眼深度和角度尽量缩小。

（3）炮眼的位置要尽量接近底板，带有下扎角度时，装药量要适当增加。

（1）重新打眼找疙瘩。

新眼要躲开老炮眼，深度与老眼相当，装药不宜过多。

（2）老眼局部爆炸，将煤壁松动为大块，尽可能用手镐刨动。

如果手镐刨有困难时，可打眼放炮处理。

五、放炮崩倒支架的预防与处理

造成放炮崩倒支架的原因很多，主要有以下几点：

（1）采煤工作面的柱子打得山向不够，没打上劲，上顶空，或是打在浮煤上。

掘进工作面的支架背得不实，插得不严有露脚，柱脚蹬不上劲，棚顶空，没钉拉条。

（2）采煤工作面的炮眼角度大，间距不均匀，位置不对。