四调整试验与技术指标考核标准_精品文档Word格式文档下载.doc
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按《启规》考核“整套启动试运靠”
2.1
整套启动
1整套启动前相关系统办理代保管
2整套启动调试大纲按规定审批
3启动方案措施齐全,按规定审批
4有质量监督机构整套启动前确认手续
5“送出工程不能满足机组满发”,已办理认可手续
6生产准备工作满足整套启动要求
7施工现场的启动条件满足《验评标准》的要求
8普通消防及燃气机组特殊消防已办理允许启动的手续
9机组整套启动有启委会批准手续
3
2.2
空负荷调试
未完成项目已办理批准手续
续表1
2.3
带负荷调试
1调试大纲中未完成的试验项目,已经总指挥批准
2主汽门严密性符合规程
3汽机真空严密性按≯0.3kPa/min考核
3.10.3kPa/min﹤测试值≤0.35kPa/min
3.20.35kPa/min﹤测试值≤0.4kPa/min
3.3测试值﹥0.4kPa/min
超0.01
kPa/min
0.1
0.3
O.5
4循环流化床锅炉:
4.1床料料层阻力试验符合规定
4.2锅炉风压、动力场试验合格
4.3风烟系统各风量、风压、风温符合设计
4.4低温、中温、高温烘炉各阶段符合烘炉曲线
4.5床温、床压符合设计
4.6流化试验符合设计
4.7冷态、温态、热态启动时间符合设计
4.8炉膛全压降与锅炉负荷关系曲线符合设计
4.9上部炉膛压差随锅炉负荷变化曲线符合设计
4.10分离器出口烟温符合设计
4.11进炉煤粒径符合设计
4.12冷渣器排渣正常
4.13试验报告内容齐全
超1%/项
20.52220.50.50.5110.5
5直接空冷:
5.1空冷凝汽器风压试验压降<
O.01MPa/24h
5.2系统严密性按牛0.2kPa/min考核
1)测试值0.2~0.25kPa/min
2)测试值0.25~0.3kPa/min
3)测试值>
O.3kPa/min
0.512
6燃气轮机:
6.1叶片通道排气温度平均值≯合同保证值
6.2尾部烟道排气温度平均值≯合同保证值
6.3叶片通道排气温度变化值≯合同保证值
6.4燃烧室压力波动牛合同保证值
6.5压气机不发生喘振
续表2
2.4
甩负荷试验
1未做甩负荷试验
2甩50%负荷试验不成功
3未甩100%负荷
4甩100%负荷不成功
5同期首台机组应按《甩负荷导则》甩负荷
6在投产后做甩负荷试验应办理批准手续
1台
40
30
20
10
5
2.5
满负荷
试运条件
1发电机保持名牌额定功率值
2燃煤锅炉断助燃油
3投高压加热器
4投电除尘器
5二氧化硅、铁、溶解氧、pH值达到化学监督合格值
6热控自动投入率≥95%
7燃机、蒸汽机应单独并能同时达到额定出力
2.6
168h满负荷
试运
1连续运行时间≥168h
2按预定负荷曲线带负荷运行
3平均负荷率应≥90%
4连续满负荷时间应≥96h
1次
降1%
少1h
15
5热控自动投入率≥95%
6热控保护投入率100%
7热控仪表投入率100%
8电气保护投入率100%
9电气仪表投入率100%
10仪表指示准确率100%
11机组轴振≯76μm
11.176μm~测试值≤90μm
11.2测试值~120μm
12发电机漏氢量≯保证值(或≯10Nm3/d)
13水、汽二氧化硅、铁、溶解氧、pH应达到验评优良值
14连续平均脱硫率、脱硝率满足合同值
15完成168h满负荷试运启动次数≯3次
16168h满负荷试运开始及结束应有签证
超1μm
超1Nm3
超1%
超1次
O.1
续表3
2.7
试运综合指标
1机组从点火吹管至完成168h试运≯90d
超1d
2点火吹管至完成168h试运燃油300MW级首台机组3000t;
600MW级首台机组6000t;
600MW级以上9000t
超1t
0.005
2.8
启动调试方案
和启动试验报告
1按试验项目单独编写试验方案及试验报告
2参照《性能试验导则》的规定编制试验报告
3试验报告结论应定量、定性
4看茬线录制的168h满负荷试运曲线原件
投产六个月中的技术指标
3.1
等效可用系数
300MW级≮90%
600MW级≮85%
600MW级以上≮80%
3.2
非计划停运次数
300MW级7次
600MW级9次
600MW级以上11次
3.3
化学监督项目
按《验标》考核
月平均水汽合格率术98%
3.4
汽机真空严密性
按≯O.3kPa/min考核:
10.3kPa/min<
测试值≤0.35kPa/min
20.35kPa/min<
测试值≤0.4kPa/min
3测试值>
0.4kPa/min
超0.01kPa/min
3.5
供电煤(气)耗
国产300MW亚临界机组按≯340g/kWh考核
国产600MW亚临界机组按≯330g/kWh考核
国产600MW超临界机组按≯310g/kWh考核
超
1g/kWh
3.6
机组轴振
按≯76μm考核:
176μm<
测试值≤90μm
290μm<
测试值≤120μm
超1m
续表4
3.7
发电机漏氢量
漏氢量≯保证值(或≯1ONm3/d)
3.8
补水率
按≯2%考核:
12%<
补水率≤5%
2补水率>
5%
0.8
3.9
热控仪表准确率
按100%考核
3.10
模拟量准确率
按100%考核
3.11
开关量投入率
3.12
热控保护
1热控保护投入率100%
2机炉主保护误动
3机炉主保护拒动
4其它保护误动或拒动
3.13
热控自动装置
投入率
按95%考核
3.14
电气仪表
1投入率100%
2准确率100%
降1%
2
3.15
电气保护
1保护投入率100%
2保护误动
3保护拒动
5
10
3.16
电除尘投入率
按投入时间100%考核
3.17
高加投入率
续表5
设计值或
保证值
3.18
主蒸汽温度
按设计值考核
偏离1℃
再热汽温度
燃机温度
1叶片通道排气温度平均值丰合同值
2叶片通道排气温度温差值牛合同值
3尾部烟道排气温度平均值牛合同值
超1℃
3.19
排烟温度
1每侧平均值≯设计值
2燃机余热炉后排烟温度平均值≯设计值
3.20
吹灰器投运
可投入台数按100%考核
3.21
脱硫脱硝
运行指标
1系统脱硫率不低于设计值
2吸收剂的利用率符合设计
3粉尘排放浓度符合设计
4Ca/S摩尔比符合设计
5脱硫装置负荷调节范围符合设计
6系统脱硝率不低于设计值
7氨的消耗量符合设计
8氨的逃逸率符合设计
9SO2/SO2转化率符合设计
10脱硝系统风压压降符合设计
4
机组性能试验指标
4.1
锅炉热效率
测试值应达到保证值
燃机机组
联合热效率
4.2
锅炉最大出力
冬季燃机机组
联合最大出力
续表6
设计值或
4.3
锅炉额定出力
4.4
锅炉断油最低稳燃出力