FSSS系统检修作业指导书Word文档下载推荐.docx
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12检修作业过程记录及归档资料•错误!
1适用范围及目的
1.1适用范围
适用于扬子热电厂FSSS系统检修工作。
1.2目的
保证FSSS系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
2编制依据
2.1扬子石化热电厂《热控专业检修规程》。
22中石化《石油化工设备维护检修规程》第7册“仪表”。
2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013。
3作业条件
3.1辅助设备有数字万用表、绝缘电阻表、标准电流表等。
3.2联锁保护及自动已解除，锅炉设备已停运。
3.3环境条件：
环境温度为10〜28C；
相对湿度为50%土10%，湿度变化率小于6%/h，无冷凝；
尘埃小于m3。
3.4系统对电源的基本要求：
电压为单相
220VAC+10%〜220VAC-15%;
频率为（50±
2）Hz;
波形失真率小于3%。
4主要工具和检修仪器
序号
名称
规格
数量
1
绝缘胶布
卷
2
刷子
把
3
抹布
块
若干
4
绝缘电阻表
台
5
数字万用表
6
螺丝刀
一字，十字
7
尖嘴钳
8
吹风机
9
标准电流表
10
防静电手套
副
11
吸尘器
5备件验收管理
5.1需更换新的卡件模块在入库前应进行开箱检查，并按照规定要求填写备件验收单。
5.2开箱检查包装及密封应良好。
5.3型号、规格与原设计的要求一致。
5.4铭牌标志、附件齐全。
5.5产品的技术文件和质量合格证齐全；
5.6施工过程中，应对已安装的卡件模块进行保护。
6作业人员组织及资质要求
6.1作业人员组织
6.1.1工作负责人负责作业人员的分工。
6.1.2在检修过程中，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥。
6.1.3各小组成员，按分工明确，各负其责。
6.1.4在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。
6.2资质要求
检修人员应具备热工专业中级及以上资格证书，学习过FSS系统技术说明书，熟悉FSS系统的
工作原理，对FSS系统软/硬件有相应的实际检修经验。
7检修项目及工艺流程
7.1FSSS系统概述
FSSS系统，即炉膛安全监控系统（FurnaceSafeguardSupervisorySystem）,能使锅炉燃烧系统中
各设备按规定的操作顺序和条件安全启（投）、停（切），并能在危急工况下迅速切断进入锅炉炉膛的
全部燃料（包括点火燃料）,防止爆燃、爆炸等破坏性事故发生,以保证炉膛安全的保护和控制系统。
包括炉膛安全系统和燃烧器控制系统。
7.2检修工器具的检查
7.2.1检修仪器有效期检查
7.2.2检修仪通电数显清晰检查
7.2.3标准电流表通电数显清晰检查
7.3检查调试
7.3.1
外观检查
7.3.1.1
卡件编号应完整清晰；
7.3.1.2
电缆标志清晰,完好无损；
7.3.2
系统清洁
7.3.2.1将工程师站的计算机关机,网线等做好记号后拔除,用吹风机清理机箱内的灰尘；
7.3.2.2停系统电源；
7.3.2.3用吸尘器和刷子清理卡件上的灰尘；
7.3.2.4用吸尘器和刷子清理机柜里的灰尘；
7.3.2.5将机柜门上滤网里的海绵取出,用清水洗干净,晾干后再装回去；
7.3.2.6所有机柜清洁完后，用螺丝刀对柜内接线重新紧固一遍，注意：
紧固端子时，一只手稍稍用力拉一下端子，是否有端子松动现象，若有则用小螺丝刀紧固；
7.3.3系统接地检查
7.3.3.1检查所有机柜接地线、信号线完好，接头牢固并用扳手重新紧固一遍；
7.3.3.2检查系统接地线、信号线完好，接头牢固并用扳手重新紧固一遍；
7.3.3.3测量系统保护接地以及工作接地电阻，都不应大于4欧姆，若对地电阻比较大，则应认
真检查接地线并重新紧固，直到正常为止；
7.3.4系统电源检查
7.3.4.1检查电源柜中的输入电源（包括电源的等级测试及开关检查）；
7.3.4.2检查无误后，送上电源；
7.3.4.3检查电源组件的输入和输出；
7.3.4.4确认各机柜的电源；
7.3.5系统静态恢复
7.3.5.1将已清理完毕的计算机恢复原位；
7.3.5.2接线检查无误后，逐一打开电源；
7.3.5.3等工作站都恢复正常后，检查系统状态；
7.3.6火检系统检修
7.3.6.1拆回火检探头，航空插头要包好，防止被损坏，绑扎好电缆；
7.3.6.2清扫设备，清理火检孔；
7.3.6.3检查火检电缆；
7.3.6.4检查火检镜头，若有损伤或透光不好，更换新镜头；
7.3.6.5检查火检光纤，若有损伤或透光不好，更换新光纤；
7.3.6.6检查火检卡件设置参数正确；
7.3.6.7回装火检探头，各部分连接紧密可靠，套筒安装牢固；
7.368火焰有无判断正确，DCS显示正确；
7.3.7油点火系统检修
7.3.7.1检查就地控制柜，柜内继电器、电阻测量、接点通断正常；
7.3.7.2点火枪拆下检查，头部无裂纹和损坏；
7.3.7.3上电检查打火杆火花是否正常；
7.3.7.4检查高能点火器无漏电；
7.3.7.5远操和就地操作点火枪和油枪进退灵活，无卡涩，行程开关指示正确；
7.3.8FSSS逻辑柜检查
7.3.8.1检查柜内继电器、接点通断；
7.3.8.2检查PLC各卡件指示灯；
7.3.8.3对照图纸检查跳闸回路接线；
7.3.8.4PLC系统热备。
8质量控制点
检验项目
检验内容
检验方法
1.1
检查机柜设备各部件应安装牢固无松动，紧固各部位接线端子。
观察检查
2.
一般项目
清扫主机内部件及散热风扇；
检查机箱内部各部件连接应牢固无松动。
清洁检查
3.
系统停电后清扫机柜卡件，检查各机柜散热风扇的运转状况，处理故障。
清灰检查
4.2
清洁点火控制柜柜内设备，紧固柜内接线，完善标识、防雨及防尘设施.
5.3
紧固推进装置各紧固连接螺丝，紧固电动球阀、行程开关接线。
紧固检查:
6.4
综合控制系统的硬件试验：
1.接地系统检查和接地电阻测量；
2.系统中全部设备和全部插卡的通电状态检查
3.通过直接信号显示和软件诊断程序对装置内的插卡、控制和通信设
备、操作站、计算机及其外部设备等进行状态检查；
4.冗余性能试验；
5.卡件测量模件通道处理精度测试。
试验记录
7.5
主控项目
综合控制系统的软件试验：
1.系统显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通信、打印、拷贝等基本功能的检查试验；
2.系统组态和在线下载功能试验；
3.检查各流程画面、参数监视画面等应无异常。
4.调用各类主要画面应显示正常；
检查各动态参数和实时趋势曲线应
自动刷新，刷新时间应符合要求。
5.检查各报警画面、报警窗口和报警确认功能应正常，报警提示和关
联画面连接应正确。
6.控制和联锁程序的检查。
7.检查硬盘剩余空间大小，进行数据整理。
8.应用软件及其完整性检查：
完全备份计算机控制系统软件和数据。
8.3
主油阀、油角阀及吹扫阀，检修后应动作可靠，行程开关指示正确。
9.4
火检探头：
1.清洁火检探头，检查镜片、光纤、敏感元件、放大器、插座等，对老化和烧损部件进行更换；
2.探头重新安装后应牢固，探头与冷却风管的连接应可靠；
10.
推进装置：
1.紧固各推进器接线；
2.进行就地操作和远程操作试验，点火装置及油枪推进器动作应正确，进退平稳、灵活、无卡涩现象；
3.行程开关动作可靠；
4.高能点火器打火正常。
11.
火焰显示试验：
1.在基准条件下，用白炽灯（40瓦或以上）光源的亮度进行测试；
2.记录指示器显示的强度和频率值。
12.
回路调试
调试记录
9试运
9.1试运前检查与验收
9.1.1FSSS系统的检修项目已完成并符合质量要求；
9.1.2各机柜内接线整齐、牢固；
9.1.3电缆无破损，裸露，吃劲等现象；
9.1.4FSSS系统检修记录应齐全、规范，数据正确。
9.2试运
9.2.1确认系统已恢复后，进行操作；
9.2.2检查FSSS系统各数据应与当时实际情况相符；
10作业的风险分析/危害辨识，控制措施与应急预案
10.1风险分析/危害辨识
10.1.1机柜或卡件是否带电。
10.1.2卡件清洁或拆除时没有防护，有静电进入卡件内部，导致受损。
10.1.3显示屏没亮时碰触鼠标或键盘导致误操作。
10.1.4拆除或安装火检探头时发生坠落事故。
10.1.5接线回路错误。
10.2控制措施
10.2.1检查确认系统已断电，并挂“禁止合闸，有人工作”指示牌。
10.2.2戴上防静电手套。
10.2.3在显示屏没有亮起，看清系统画面前，不要随意点击或使用鼠标、键盘。
10.2.4搭设合格的脚手架后再进行作业，作业时系好五点式安全带。
10.2.5检查确认接线回路正确。
10.3应急预案
10.3.1仪表检修人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场。
10.3.2检查火检孔是否被堵塞。
。
10.3.3检查火检镜头和火检光纤是否受损。
10.3.4检查火检电缆是否受损。
10.3.5检查火检前置器和卡件是否正常。
10.3.6如不存在上述情况，与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因。
10.3.7故障处理记录、检修记录、零部件更换记录应准确无误。
10.3.8回路图和接线图应完整、准确。
10.3.9当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与检修中心专职工程师汇报。
11检修安全与技术交底要求
11.1检修FSSS系统前检查确认系统已断电。
11.2清洁卡件时戴好防静电手套。
11.3检查确认接线回路正确。
11.4登高作业必须搭设合格的脚手架并系好五点式安全带。
11.5拆除或安装火检探头必须戴好隔热手套。
11.6检修完毕做到工完料尽场地清，现场无影响环境、卫生、操作的遗留物。
11.7检修期间，作业人员必须完全服从安全监督与指挥。
11.8工作人员进入检修现场，必须按规定着装，戴好安全帽。
11.9对签发的工作票，在检修作业前，检查工作票的安全措施执行情况，确认无误后方
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