各种氨基酸的生产工艺_精品文档Word文件下载.doc

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发酵液-----边冷却边加硫酸调节pH4.0-4.5-----加晶种，育晶2h-----边冷却边加硫酸调至pH3.0-3.2------冷却降温------搅拌16h------4℃静置4h------离心分离--------谷氨酸晶体

此工艺的优点：

（6）直接常温等电点法

发酵液-----加硫酸调节pH4.0-4.5-----育晶2-4h-----加硫酸调至pH3.5-3.8------育晶2h------加硫酸调至pH3.0-3.2------育晶2h------冷却降温------搅拌16-20h------沉淀2-4h-------谷氨酸晶体

设备简单、操作容易、生产周期短、酸碱用量省。

2、L-亮氨酸

（1）浓缩段

原料：

蒸汽

将一次母液通入浓缩罐内，通入蒸汽，温度120度，气压-0.09Mpa，浓缩时间6h，结晶。

终点产物：

结晶液（去一次中和段）

（2）一次中和段

辅料：

硫酸，纯水

结晶液进入一次中和罐，通入硫酸，纯水，温度80，中和时间4h，过滤

1，滤液（回收利用）2，滤渣（去氨解段）

（3）氨解段

氨水，纯水，蒸汽

滤渣进入氨解罐，通入氨水，纯水，蒸汽，温度80，氨解时间3h，过滤

终点产物，1，滤液（回收利用）2，滤渣（去脱色段）（胱氨酸）

（4）脱色段。

蒸汽，纯水，活性炭

滤渣进入脱色罐，通（投）入蒸汽，纯水，活性炭，温度80，脱色时间2h，过滤，

1，滤渣（回收利用）2，滤液（去二次中和段）

（5）二次中和段

氨水，蒸汽

滤液进入二次中和罐，通入氨水，蒸汽，温度80，中和时间4h，过滤，

终点产物，1，滤液（回收利用）2，滤渣（即L-亮氨酸粗品，去精制段）

（6）精制段

蒸馏水，蒸汽（组氨酸盐酸盐）

用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100，烘干时间3H。

L-亮氨酸成品

3、赖氨酸

二步发酵法——又称前体添加法,50年代初开发的二步发酵法以赖氨酸的前体二氨基庚二酸为原料，借助微生物生产的酶（二氨基庚二酸脱羧酶），使其脱羧后转变为赖氨酸。

70年代后，日本采用固定化二氨基庚二酸脱羧酶或含此酶的菌体,使内消旋2，6-二氨基庚二酸脱羧连续生产赖氨酸，改进了这一工艺。

直接发酵法

4、L-胱氨酸

（1）水解段

毛发

盐酸，蒸汽。

将毛发投入水解罐内密封，通入盐酸（浓度﹥30%），蒸汽。

温度120，

酸解时间7H。

水解液（去一次中和段）

（2）一次中和段

液氨（或液碱）

水解液进入一次中和罐，通入液氨（或液碱）,温度80℃，中和时间20h，终点pH=5.0，过滤。

1，滤液（即母液Ⅰ，送L-精氨酸车间做原料）2、滤渣（去一次脱色段）。

（3）一次脱色段。

盐酸，蒸汽，纯水，活性炭

滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭。

温度80℃，脱色时间2H，终点pH=0.5，过滤

1、滤渣（燃烧）2、滤液（去二次中和段）

（4）二次中和段

辅料：

碳酸氢铵

滤液进入二次中和罐，投入碳酸氢铵。

温度80℃，中和时间12h，终点pH=5.0，过滤

1、滤液（即母液Ⅱ，送L-亮氨酸车间做原料）2、滤渣（去二次脱色段

（5）二次脱色段

滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤

1、滤渣（回收利用）2、滤液（去三次中和段）

（6）三次中和段

氨水

滤液进入三次中和罐，通入氨水，温度80℃，中和时间3h，终点pH=4.0，过滤

1、滤液（即三次母液，送L-酪氨酸车间做原料）2、滤渣（即L-胱氨酸粗品，去精制段）

（7）精制段

蒸馏水，蒸汽

用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100，烘干时间3h

终点产物:

L-胱氨酸成品

5、L-脯氨酸

6、L-异亮氨酸

发酵法

7、苏氨酸

直接发酵法

淀粉水解糖的制备（利用双酶发把淀粉水解为葡萄糖）——菌种扩大培养（斜面培养——种子培养——最后发酵）——发酵培养——分离纯化（先将发酵液稀释到一定浓度，然后用盐酸调发酵液PH，采用离子交换树脂吸附苏氨酸，最后用洗脱剂将苏氨酸从树脂上洗脱下来，再结晶，溶解脱色，重结晶干燥）

8、L-苯丙氨酸

蛋白质水解提取法

蛋白质（经水解）→水解液（经稀释）→活性炭吸附剂→苯丙氨酸洗脱液（经浓缩结晶）→粗品（经重结晶）→L-苯丙氨酸精品

此工艺的缺点：

原料来源受限制，工艺过程复杂，分离提纯困难，产酸率低，成本高，经济效益差。

9、L-半胱氨酸

微生物酶法

（1）细胞的培养。

DL-ATC转化酶位于细胞内，可以将完整的细胞用于转化，也可以破碎细胞提取粗酶制品用于转化。

（2）前体的转化。

收集菌体并悬浮于PH8.0的反应液中，同时添加0.14％盐酸羟胺以防止生成的L-半胱氨酸被L-半胱氨酸脱硫酶分解。

（3）产物的提取。

转化结束后加入6mol/L的盐酸溶解沉淀，收集上清液中和，并加入少量FeSO4.7H2O作为催化剂，振荡过夜使L-半胱氨酸完全氧化为L-胱氨酸，浓缩得到较纯的L-半胱氨酸结晶。

此工艺的优点：

工艺简单、周期短、产率高、消耗低。

10、聚天冬氨酸

力化学法

（1）马来酸酐的水解反应。

在较高温度下马来酸酐水解生成马来酸，高温和搅拌可以提高反应的速度。

考虑氨水的挥发性，马来酸与氨水的物质的量比约为10:

11，为控制放热反应的速度，投料采用滴加法。

氨水滴加完毕后，加热蒸去水分，发生分子内缩合反应，得到白色晶体马来酰亚胺。

该物质吸湿性强，熔点低，反应温度过高则引起双键断裂，转变为红棕色晶体琥珀酰亚胺。

（2）单体聚合反应。

在N2保护条件下，采用机械力化学方法替代引发剂引发单体聚合，聚合最终产物为红棕色、不溶于水的聚琥珀酰亚胺。

（3）在碱性条件下水解，即可得到聚天冬氨酸。

此方法的优点：

原料价格较低，合成步骤简单，产品收率高；

缺点：

设备难控制。

11、组氨酸

一、一次浓缩段　　

一次母液（胱氨酸生产中一次中和段产物）　

蒸汽　　

操作：

将一次母液通入一次浓缩罐内，通入蒸汽，温度120，气压-0.09Mpa，浓缩时间6h，结晶，过滤。

结晶液（去一次脱色段），结晶体，（NH4CL）回收利用。

二、一次脱色段　　

活性炭，纯水　　

结晶液进入一次脱色罐，投（通）入活性炭，纯水，温度70，脱色时间2h，过滤。

1.滤渣（回收利用）2.溶液（去上柱段）　　

三、上柱段　　

阳离子交换树脂，纯水，0.1mol/L氨水　　

溶液进入阳离子交换柱内（流速500L/h）,上柱量：

100kg/2柱，上柱毕，定量水洗，纯水用量是柱体积的一倍，水洗过后溶液用0.1mol/L氨水洗脱并收集至第二柱流出液有组氨酸的Pauly反应时止。

组氨酸收集液（去浓缩赶氨段）　　

四、浓缩赶氨段　　

纯水　　

组氨酸收集液勇高效薄膜浓缩到粘稠状，加纯水适当稀释，出料。

浓缩稀释液（去脱色段）　　

五、脱色段　　

6mol/L的HCL　　

浓缩稀释液用6mol/LHCL调PH7.5，加活性炭脱色，板框压滤，滤液用泵泵入浓。

缩锅终点产物：

脱色滤液（去浓缩结晶段）　　

六、浓缩结晶段　　

浓缩液在浓缩锅，在80-90度下，真空浓缩到有大量结晶出现，放料，冷析，离心收集组氨酸，即得组氨酸的粗品，母液回收，再利用。

七、精制段　　

1.组氨酸粗品加水，升温到70度，校正Ph值，加活性炭脱色，保温搅拌1H，脱色的透光率要达到99%以上，板框过滤，滤液经超滤后，用泵泵入浓缩锅，在高真空，80-90度以下，浓缩到有大量结晶出现，放料，冷析，离心收集组氨酸，即得组氨酸精品，母液回收，再利用。

2.组氨酸精品置于双锥旋转蒸发干燥器内干燥到水分达标，终点产物L-组氨酸成品。

12、ＤＬ—缬氨酸

Ｌ-缬氨酸 酰化消旋浓缩水解浓缩脱盐浓缩脱色浓缩结晶离心干燥

ＤＬ—缬氨酸

13、蛋氨酸

海因法

（1）氨、天然气和空气催化反应生成氰化氢，氰化氢用氢氧化钠溶液吸收生成氰化钠；

甲硫基代丙醛和氰化钠、碳酸氢氨缩合生成甲硫基乙基丙酰腺（海因）；

（3）海因用碱水解成蛋氨酸钠盐，再用硫酸水解成蛋氨酸。

14、L-酪氨酸

一、碱溶段　

　原料：

三次母液（L-胱氨酸生产中三次中和段产物）　

　辅料：

液碱，纯水，活性炭　　

操作：

将三次母液通入碱溶罐内，通（投）入液碱，纯水，活性炭，温度90，碱溶时间6h，过滤。

　终点产物：

1、滤渣（回收利用）2、滤液（去一次中和段）

二、一次中和段　

盐酸　

　操作：

滤液进入一次中和罐，通入