脚手架安全专项施工方案DOC 42页Word格式.docx

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建设单位

大连梓金发展

设计单位

天津大学建筑设计研究院

施工单位

中铁建工集团

监理单位

大连连信土木工程建设监理

项目经理

许春喜

总监理工程师

邢健

技术负责人

陈永斌

专业监理工程师

王朝

二、施工平面布置

三、施工要求

1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

2、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二章编制依据

1、《建筑施工脚手架实用手册》

2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

5、《钢结构设计规范》GB50017-2003

6、《木结构设计规范》GB50005-2003

7、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

11、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）

13、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

14、本工程设计图纸

15、本工程施工组织设计

第三章施工计划

一、施工进度计划

计划开工日期为2018年4月1日，竣工日期为2019年5月30日

二、材料与设备计划

1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

每根钢管的最大质量不应大于。

新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。

旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

钢管上严禁打孔。

2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。

扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。

4、脚手板

（1）、脚手板可用木材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；

（2）、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；

竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定；

（3）、冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。

新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；

（4）、木脚手架材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。

脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。

宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；

不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手架。

5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：

（1）、网目密度不低于2000目/100cm2；

（2）、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；

（3）、网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；

（4）、一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；

（5）、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；

（6）、阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。

使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；

（7）、做耐贯穿试验不穿透，×

的单张网重量在3kg以上；

（8）、颜色应满足环境效果要求，选用绿色；

6、可调托撑

（1）、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：

直径与螺距系列》GB/和《梯形螺纹第3部分：

基本尺寸》GB/的规定；

（2）、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；

（3）、可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm；

主要材料参数表

名称

规格

用途

备注

钢管

6mφ×

纵横向水平杆、立杆、剪刀撑

租赁

主楞

方木

3m×

60mm×

80mm

次楞

采购

木脚手板

3000mm×

200mm×

50mm

脚手板与基础垫板

扣件

—

各杆件的连接

安全网

6m×

2000目

防坠

第四章施工工艺技术

一、技术参数

【满堂支撑架】

满堂支撑架的高度H（m）

脚手架钢管类型

Φ×

立杆布置形式

单立杆

纵横向水平杆非顶部步距h（m）

纵横向水平杆顶部步距hd（m）

立杆纵距la（m）

立杆横距lb（m）

立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（m）

剪刀撑设置类型

满足规范要求

二、工艺流程

场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→安装可调顶托→安放主楞→安放次楞→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网

三、施工方法

1、地基基础

（1）、定距定位。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙柱距离，并做好标记；

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

（2）、在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。

其余按以下构造要求搭设。

（3）、本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。

地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm。

（4）、垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢。

2、立杆设置

（1）、立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。

接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；

各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

（2）、上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。

主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。

每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。

（3）、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（4）、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

（5）、开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（6）、立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。

立杆对接接头布置

纵、横向扫地杆构造

3、纵、横向水平杆

（1）、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

要求如下：

当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；

不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；

各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（2）、立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。

纵向水平杆对接接头布置

4、剪刀撑设置

（1）、脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

（2）、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°

~60°

之间。

（3）、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

剪刀撑（立杆）搭接构造

（4）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

（5）、满堂支撑架剪刀撑设置

普通型：

1）、在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m～8m；

2）、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，当支撑高度超过8m，或施工荷载大于15kN/m2，或集中荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑至架体底平面距离与不平剪刀撑间距不超过8m。

加强型：

1）、立杆纵、横间距为×

～×

时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（不大于5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨；

2）、立杆纵、横间距为×

（含×

，×

）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（不小于3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨；

3）、立杆纵、横间距为×

）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为3m～；

4）、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度为3m～5m。

5、脚