皮带秤给料机控制仪表指导说明书CWord格式.docx
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4.2修改参数(EnterParameters)………………………………………11
4.3恢复出厂默认值(LoadDefault)……………………………………………11
4.4备份参数 (BackupParameters)………………………………………12
4.5恢复备份参数(ResumeBackup)…………………………………………12
4.6参数表 (Programming)……………………………………………12
5标定(校准)Calib.Functions…………………………………………………28
5.1脉冲环行(LB:
Imp/Belt)………………………………………………29
5.2去皮程序(TW:
Tare)…………………………………………………29
5.3砝码标定(CW:
WeightCheck)………………………………………30
5.4实物标定(PL:
Practicality)……………………………………………31
5.5链码标定(Chain)……………………………………………………31
5.6模拟输出校准(An.OutputCalib.)…………………………………………32
5.7模拟输入校准(An.InputCalib.)…………………………………………33
6通讯接口…………………………………………………………………34
7仪表端子详述…………………………………………………………………35
1概述
本仪表是我公司专门为实现散状物料配料、计量和控制而自主开发的一款智能控制仪表。
本仪表可以通过模拟量及开关量输入输出接口与PLC组成控制系统、并可以通过现场总线与远程主机组成DCS系统。
它可以用于:
——电子皮带秤。
监视皮带速度和皮带负荷,计算流量以及累积量。
——定量给料机。
采集给料机的皮带速度和皮带负荷,并通过控制电机拖动皮带的速度或预给料来控制流量。
——固体流量计等其它散状物料连续计量设备。
1.1选择本仪表的理由:
1.抗干扰能力强.
2.首创双闭环控制.
3.集给料机皮带秤为一体.
1.2技术特征
·
主板采用双CPU结构,以最低的工作速度实现了高速度数据采集处理,电磁兼容性好,抗辐射干扰能力强;
CPU与端口采用全向隔离,抗静电、传导干扰能力强;
独有双闭环控制(流量控制器,负荷控制器),更接近现场需求;
仪表端口布局、开口尺寸向下兼容,方便进行仪表替换、升级;
采用160*32点阵LCD或20*2VFD显示
22个柔性轻触薄膜键盘,按键面积大、手感舒适;
高通频带,采用倍频值可编程的倍频电路;
集给料机仪表和皮带秤仪表为一体,软硬件完全一体;
1.2技术指标
1.2.1供电电源
本仪表控制仪表供电电源为24VDC@25%,<
0.5A。
1.2.2外观特性
›铝合金箱体外壳,密封性好,耐粉尘,更适于工业场合应用。
›标准盘式安装,开孔尺寸:
宽×
高=280(+2)mm×
87(+2)mm(仪表外形尺寸宽×
高×
深=289×
96mm×
215mm)
1.2.3输入接口
›一路称重模块:
供电:
9.98V@100mA,输入范围:
0-28.5mV;
›一路测速模块:
由DI6(编码器)或DI7(霍尔阻尼)输入;
注:
DI6(X3.6)为编码器输入接口,利用X2-3.4作为编码器的24V电源。
DI7(X7.1/2)为二线制霍尔阻尼传感器输入接口。
›五路可编程开关量输入;
请外接无源触点。
›一路模拟设定输入;
模拟输入请注意接线方式。
4-20mA输入,需短接X6-2.3。
0-10V输入,请连接到X6-1.3端子上。
1.2.4输出接口
›二路(可选配第三路)可编程4-20mA模拟量输出:
0-500欧;
第三路为可选部分,标配仪表无此输出。
此模拟量输出为标准4线制接口,仪表输出为带电信号。
›二路数字现场总线:
一路为RS-485标准通讯接口,一路为RS-232标准通讯接口;
›八路可编程开关量(继电器)输出:
8A@220VAC。
此开关量输出可以在服务值中进行查看,在参数中可重新定义输出信号意义。
›一路脉冲计数输出(Max:
10Hz)。
脉冲输出用作远端累计显示,与累计相关。
1.2.5环境适应性
›本仪表控制仪表的工作温度范围-20℃~55℃,湿度为10%~95%不冷凝。
›本仪表控制仪表非本质安全型仪表,使用时请外接适当保险。
1.2键盘功能定义
启动/停止键:
启动/停止给料机(皮带秤)。
StartandStop
上/下翻转键:
调整上下显示及参数调整。
Upperandlowerdisplay
清零键:
计数器清零(1-6)。
Resetcounter(1-6)
FUNC功能键:
进入功能菜单。
EnterFunctionMenu
ACK应答/删除键:
清除事件信息或输入删除。
ClearEventsorInputDelete
ESC退出键:
功能界面退回主界面。
BackToTheMainMenu
ENT确认键:
确认当前输入。
Confirmthecurrentinput
EDIT编辑键:
编辑更改。
EditandChange
NUM数字键:
选择对应键输入数字。
ChooseAndInputNumbers
MINUS负号键:
输入负号.主屏下调出时间显示界面,InputMinusOrViewTime
按ESC退出显示。
DOT小数点键:
中英文切换。
Enterthedecimalpoint.English/ChineseShift.
1.3信息指示灯定义
CPU电源指示:
内核供电正常,指示灯亮。
PowerSupply(GREEN)
CPU运行指示:
CPU空闲运行,指示闪烁。
CPUOK(GREEN)
故障指示:
发生故障报警事件时,指示闪烁。
Alarm(RED)
流量下限报警指示:
流量超下限,指示闪烁。
I<
MIN,Alarm(RED)
流量上限报警指示:
流量超上限,指示闪烁。
I>
MAX,Alarm(RED)
2工作原理
皮带载荷Q是由预给料机(给料料斗,气动给料机,振动给料机等)给定的,仪表通过皮带速度来控制给料流量。
称量段示意图
皮带速度V随着皮带载荷变化而变化。
这样,给料率P就与设定值W始终保持一致。
当皮带以速度V运行时,物料的实际流量为:
P=3.6×
Q×
V
P为流量(t/h),Q为皮带上有效称量段部分的物料重量(kg/m),V为皮速度(m/s)。
对P进行积分即可得到累积量N:
当物料通过秤体的称量段时,其重量通过称量托辊传递到称量架
上。
称量架把重量直接作用到称重传感器上,称重传感器输出相应重量的模拟电压信号再由模/数转换器变为数字信号。
流量的另一个测量值是皮带速度,它由速度传感器进行检测,速度传感器发出与皮带速度成比例的脉冲信号,经频率/数字转换器变为数字信号,同重量信号一起传送到微控系统。
该系统进行处理后即得到累加量。
把实际流量I与设定流量P进行比较,得到其差值,将该差值通过PI调节后,送到变频器的信号输入端,通过变频器控制交流电机的转速,从而调整输送皮带速度,改变V值,使得I与P一致,达到定量给料的目的。
3基本操作
3.1仪表上电PowerOn
检查仪表所有外部连线是否正确,若一切正常则可以接通电源。
在仪表上电过程中,仪表会进行显示器的点阵检查,信息指示灯检查,显示仪表厂家信息,仪表版本信息等,最后转入主屏显示。
3.2仪表主屏显示MainDisplay
›显示窗口左上角的“
”指示当前为停止状态,如为一个旋转的小点,则指示当前为运行状态。
›接下来的“
”指示当前的运行方式,可选择的运行方式包括:
远程主机方式:
仪表的启动源设定源是远程主机(RS485)
远程主机方式+容积方式:
仪表的启动源设定源是远程主机(RS485)。
并且启动了容积方式(标定模式)。
键盘方式:
仪表的启动源设定源是键盘。
键盘方式+容积方式:
并且启动了容积方式(标定模式)。
空参数设定方式:
指示当前只通过参数来控制仪表的各项操作。
仪表的启动源设定源根据B06和B07确定。
注意:
当B06=DIx、B07=模拟输入,仪表工作于中控运行方式。
仪表的启停、流量均由端口设定。
当B06=键盘,B07=键盘,仪表其实就是工作于键盘方式。
但此时也不会出现提示画面->
。
当通过功能菜单启动键盘方式时,才会出现->
当B06=远程主机,B07=远程主机,仪表其实就是工作于远程主机方式。
当通过功能菜单启动远程主机方式时,才会出现->
容积方式,
仪表的启动源设定源根据B06和B07确定。
并且启动了容积方式。
E1:
指示当前有事件信息E1(掉电故障)。
给料机仪表:
设定P=XX.XXXt/h指示现在设定流量值。
流量I=XX.XXXt/h指示现在的实际流量值。
皮带秤仪表:
流量I=XX.XXXt/h指示现在的实