外挂架施工方案文档格式.docx

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本工程为全现浇框架—剪力墙结构，外围为框架柱及梁，外围无外墙大模板，施工荷载较小，拟采用外挂架进行安全防护及施工操作平台。

3、挂架设计

使用部位：

有可靠悬挂点和支撑点，且能合理设置和提升的外阳台梁或框架梁；

2#楼四层以上及4#、6#楼二层以上结构。

具体详见挂架平面布置图。

3.1、挂架

挂架需要以下材料：

定型钢支撑三角架，Ф48*3.5钢管及各种扣件、50厚木板、密目安全网（1500*3000、20目/cm2）、电焊条等。

每一单体挂架由多片定型钢支撑三角架通过大横杆连系成整体，并通过穿墙挂钩附着于结构外壁表面，形成相对独立的升降单元体，其高度7.8m、宽0.5m。

3.2、挂架的布置

单体外挂架布设在外阳台梁上，架宽0.5米，高7.8米，长度不大于6米。

外挂架支撑采用定型钢制三脚架支撑，挂点为阳台梁顶标高下0.12米，采用Ф30长度为0.3米的钩头螺栓，间距1.2～1.8m（结合阳台梁及框架梁的长度设置），Ф48钢管组装。

单体外挂架之间相距200mm，就位后两单体挂架用短钢管相连，以绿色网绳挂好密目网，拆除时先拆除连接钢管后起吊单体挂架。

连接杆件布设位置及间距随单体外架本身的大横杆（紧贴大横杆上下），每侧搭接长度不小于0.5m，搭接范围内不少于两个旋转扣件连接，并用直角扣件与单体外架端部立杆扣牢，单体挂架与单体网片处于不同空间立面位置，其间立杆沿水平方向向外侧斜打，与网片立杆固定牢靠，并不的少于三道连接。

3.3、搭设顺序

安装勾头螺栓→吊装钢支撑→安放大横杆→穿防护立杆→大横杆→

剪力撑→铺脚手板挂安全网。

3.4、搭设方法

3.4.1、外挂架三角支撑进场后架体现场组装。

钢支撑架间距1.2～1.8米，

最大间距不得超过1.8米，Ф48钢管与钢支撑架采用扣件连接。

本工程层高3.3米，所以在操作平台下架体高度为3.4米，设四道横杆，平台上护栏高度超出操作工作面1.2米，设四道大横杆，大横杆间距1.5米，距平台面0.6米打第一道护身栏，平台下小横杆间距1.2米，平台上满铺5cm厚木脚手板，挡脚板不低于200mm，脚手板用8#铁丝与钢管绑牢。

采用绿色密目安全网，沿挂架内侧护拦横封挂网，水平接网用大眼网兜挂至底部靠墙侧封底板处,并与挂架绑扎牢固，封闭密实。

3.4.2、支撑架上焊有槽钢挂钩，Ф30*300勾头螺栓穿过阳台梁或框架梁上预留的螺栓孔与外架连接，螺栓孔设置在距阳台梁顶下120mm，外架持力薄弱，为加强悬挂点的可靠性，预留螺栓孔上预埋φ16的锚环，锚环套在螺栓孔上，挂钩伸入梁内部分，上垫片并用螺母拧紧。

3.5、特殊部位构造要求

转角墙面：

外挂架在转角墙面处须贯通，将转角处一侧挂架伸至结构外皮处，另一侧单体挂架大横杆外伸成悬挑结构与其接通，与悬挑端部设置立杆及小横杆，形成单体挂架的侧向封闭网架，所有悬挑部位外伸长度不得大于0.3m，并于悬挑部位加设斜拉杆，增强外伸部位刚度。

贯通后的转角墙面两侧单元体需用临时性连接杆件拉结为整体，且全部外露部位均以密目安全网包裹严密，保证外架整体的封闭性。

3.6、验收使用

使用前应对所用材料及成品进行安全合格性的全面检查，经安全、生产、技术部门等联合验收合格后方可使用。

3.7、提升

外架提升需待本作业层的顶板（包括外构件）浇注完毕后强度达到7.5Mpa后进行，并一次性提升到位。

具体程序为：

工长提出申请，试验员依据搅拌站提供的抗压强度值确定是否允许提升。

提升前应对外架系统的约束做全面检查，先将塔吊吊钩与单体挂牢，每片外挂架至少设两个吊点，起吊前用钢丝绳先兜住挂架两端支撑架内侧平台，挂好钩后，清理平台上物品，松开穿墙螺栓，平稳提吊。

然后方可摘除单体周围的各种牵连，包括：

与相临单体拉接的临时性连接杆件、与结构内部碗扣架的抱结、与结构本身的约束等,并于最后摘除单元体自身锁定。

单体网片提升前,需先将网片向外侧摆出,再行提升,以免竖直提升与上层外挑构件及其支撑体系发生碰撞。

提升过程中单元体两端高差不得大于15cm，否则及时调整。

提升后的单体需先行定位校正,再行自身锁定后塔吊方可脱钩。

至此单体提升工作完成。

提升顺序按流水段顺序。

3.9、外架拆除

当结构进行至顶层后,外架方可拆除,拆除工作于地面进行,设置警戒区并专人指挥。

拆下的构件需及时清理修整和保养,运输和堆放过程中需防止损坏和变形。

4、主要管理措施

4.1、一般要求

4.1.1、外挂架应严格按设计要求及脚手架操作规范搭设，未经技术人员同意不得擅自拆改。

4.1.2、钢管在搭设前必须挑选配料，表面统一刷黄色油漆，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及有裂纹的钢管。

4.1.3、钢管对接采用对接扣件。

发现有脆裂、变形、滑丝的严禁使用。

接头位置应错开不小于500mm，且不应设在同步、同跨内。

4.1.4、所有接口的杆件均应伸出100mm以上，防止滑落。

4.1.5、架子管应横平竖直，立杆垂直度不得大于5cm，杆件出头长度应一致，避免里出外进，影响吊装及美观。

4.1.6、脚手架必须满铺，搭接板端压过15厘米，严禁出现跳板和超过15厘米的探头板。

脚手板必须经过严格的挑选，板厚严禁小于5cm。

脚手板两端用铅丝打箍，锈蚀、腐朽、劈裂、有活动节子、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用。

4.1.7、外挂架搭设完毕应形成一个封闭整体，转角处、错台位置应用钢管安全网围护严密。

4.1.8、安全网：

宽度不得小于3米，长度不大于6米，网眼不得大于10厘米。

必须用维纶、绵纶、尼龙等材料编织的符合国家标准的安全网。

严禁使用埙坏或腐朽的安全网。

4.1.9、外挂架搭设完毕，使用前必须经安全、技术、生产部门验收合格，方可使用，并在使用过程中经常检查，发现问题及时处理。

4.2、安全注意事项

4.2.1、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高和视力不够的严禁从事高处作业。

4.2.2、未搭设完的脚手架或未验收的脚手架，严禁投入使用。

4.2.3、架子工必须3人以上配合作业，严格按照支搭脚手架的程序组装和拆除。

4.2.4、高空作业人员必须系安全带，进入施工现场必须戴安全帽，现场不准吸烟。

4.2.5、架子起吊时架子上不准站人。

升降架时，信号工与塔司须紧密配合。

4.2.6、提升架子时用的钢丝绳必须用卡环卡牢。

4.2.7、严格控制外挂架上的施工荷载，严禁在操作平台上放置钢筋、钢管、竹胶板等物品，严禁多人（超过2人）集中在同一块外架上作业。

4.2.8、五级以上大风及雨雾天气塔吊应停止作业，雨后应检查验收后方可上架。

4.2.9、施工前，现场工长、安全员应对操作工人进行安全交底，使工人做到应知应会，不违章作业。

4.2.10、外挂架起吊前必须把平台上的各种物料清理干净，必须先系好吊车吊钩，再拆去勾头螺栓螺母。

并确认是否全松开，方可起吊。

4.2.11、外挂架勾头螺栓使用螺母紧固，在安装前，应检查周围的砼是否坚硬、牢固，若发现砼有松散或不密实，应立即采取加固措施。

4.2.12、安全员应经常巡视，发现安全隐患及时制止，并及时整改。

5、外挂计算书及附图

5.1、外挂架计算书

5.2外挂架剖面示意图。

5.3外挂架平面示意图。

外挂架计算书

外挂架基本条件：

外挂架最大间距按1.8m计算，外挂架宽度按0.5m计算，挂钩螺栓采用φ30圆钢。

荷载计算：

以每榀外挂架承重3.4m范围荷载计算：

1、外挂架自重：

97.6KG

2、操作人员荷载：

1.8m间距内最多允许2人同时操作，每人按750N计，总计Ｆ1=1.5KN。

3、自重及工具荷载：

外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按Ｆ2=３KN计。

4、操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载，化为节点集中荷载：

Ｆ=Ｆ1+Ｆ2=1.5+3=4.5KN

M=F*A=4.5*0.5=2.25KN.m=2250N.m

10#槽钢的截面抵抗距为：

W=61700㎜3

故其应力值δ=M/W=2250/61700=36.47兆帕

因10#槽钢的许用应力值为【δ】=215兆帕

δ<

【δ】

故满足要求。

5、外挂架弯钩螺栓验算：

（1）、外挂架受力分析：

由于O点处用弯钩连接，看作铰支点，B点通过10号槽紧贴梁面，其中：

q为施工荷载，按考虑。

G为外挂架自重，按考虑。

受力分析可知：

O点弯钩处只承受剪力Q，外荷载（q与G）对外挂架O点产生的弯矩将与墙给B点的N力产生的弯矩相平衡，保持挂架稳定。

（2）、求剪力

由于两个外挂架间距最大不超过1.8m，所以：

（3）、O点处弯钩强度校核：

对圆形截面，最大剪应力

<

安全系数：

所以外挂架弯钩螺栓强度满足要求。

外挂架剖面示意图: