#日产2500吨水泥熟料干法水泥厂 设计文档格式.docx

#日产2500吨水泥熟料干法水泥厂 设计文档格式.docx

《#日产2500吨水泥熟料干法水泥厂 设计文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《#日产2500吨水泥熟料干法水泥厂 设计文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

锤式破碎机，经破碎后的砂岩由带式输送机送入φ7.0×

13的砂岩库。

粉煤灰由专用罐车运进厂后送入φ8.0×

22的粉煤灰库储存。

铁粉矿由汽车运进厂先入铁粉堆棚储存，由铲车卸入下料仓后经带式输送机送入φ5.5×

14的铁粉库。

各物料的配料在各自的调备库内进行，配料采用多种元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统、自动调节的定量给料机。

四种原料由各自的定量给料机计量后，由带式输送机送入生料磨。

所有物料破碎和转运点设有除尘器，确保粉尘达标排放。

（2）生料粉磨和废气处理

生料粉磨采用带外循环的立式磨系统，利用窑尾排出的高温废气作为烘干热源。

生料由锁风阀进入磨内，经磨辊碾磨后的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经电收尘收集，收下的成品经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。

出电收尘的废气经循环风机后，一部分废气作为循环风重新回磨；

剩下的含尘废气进入磨废气处理系统，经净化后排入大气。

当生料磨停磨而烧成系统运转时，窑尾废气经增湿塔作调质处理后，直接进入窑尾收尘器净化处理，增湿塔喷水量根据增湿塔出口废气温度自动控制，使废气温度处进窑尾袋收尘器的最佳范围内，废气经净化后排入大气。

由袋收尘器收下的粉尘，经链运机、空气输送斜槽，由提升机送入生料库。

增湿塔下的窑灰直接和出库生料搭配，喂入预热器系统。

（3）生料均化及生料入窑

生料均化采用φ22.5×

54M3型库，库内分4个卸料口，生料按一定顺序分别由各自的卸料区卸出进入均化小库，由库内重力切割和均化小库的搅拌实现均化，均化后的生料由斗式提升机、空气输送斜槽送入生料缓冲仓，经计量器计量后由空气输送斜槽送入气力提升泵再送至窑尾预热器的进口

4.3.2熟料烧成

（1）烧成系统由五级旋风预热器、分解炉、回转窑、篦冷机组成。

喂入预热器的生料经预热器预热、在分解炉内分解后，喂入窑内煅烧；

出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料经冷却机出口处锤式破碎机破碎后，汇同出冷却机的小粒熟料经盘式输送机送至熟料库。

篦冷机排出的热空气部分作为高温风入窑和三次风送往分解炉，部分作为煤粉制备的烘干热源，剩余废气经电收尘净化后排入大气。

（2）熟料储存、输送和散装

熟料库规格φ18×

26m，熟料经库底卸出后，由带式输送机分别送往水泥磨前的熟料调备库和汽车散装熟料库。

熟料散装库顶采用多点盘式输送机卸料。

（3）原煤预均化及输送

原煤由火车运输进厂卸入原煤堆场，由铲车卸入下料仓后，经定量给料机喂入煤磨。

（4）煤粉制备及输送

煤粉制备采用立式煤磨，利用窑头高温废气作为烘干热源。

原煤由定量给料机喂入磨内烘干和粉磨。

通过各阀门的调节改变磨内的风速，配合调整分离器的转速，从而实现合格煤粉和粗煤粉的分离，使细粉随气流进防爆型袋收尘器，粗粉继续在磨内循环，重新被粉碎。

经袋收尘器收集下的煤粉通过锁风阀和螺旋输送机送入窑头、分解炉、回转烘干机供应其燃煤，废气经收尘器净化后排入大气。

煤粉制备系统设有防爆阀、CO浓度检测仪、N2自动灭火系统等安全措施。

4.3.3水泥粉磨

（1）混合材备料

石膏由汽车运进厂先入堆棚内储存，由铲车卸入破碎机破碎，选用一台PF-080型反击式破碎机，经破碎后的石膏由带式输送机送入Φ6.0×

18石膏库。

按不同水泥品种，设定相应的物量配比，经定量给料机配好的物料由带式输送机输送至水泥粉磨系统。

水泥磨采用一套由辊压机、φ4.2×

13水泥磨机和O-Sepa选粉机组成的闭路预粉磨系统，物料经辊压机预粉碎后粗粉回料，细粉进水泥磨粉磨，出磨物料由斗式提升机送入选粉机中分选，粗粉返回磨内再次粉磨，成品随出选粉机气流进入袋收尘器后被收集下来，由斜槽、提升机送至水泥库储存。

废气经净化后排入大气。

（2）水泥储存、散装、包装

设4座φ15×

36的IBAU型储存兼均化库，每库库底各设两台移动式散装机。

水泥由库底充气卸料系统卸出后由空气输送斜槽、斗提机送往包装车间包装或送入水泥汽车散装库进行汽车散装，或送入散装机进行火车散装。

水泥包装采用一台RA-12型回转包装机，包装成的袋装水泥直接装车发送或送成品库储存。

水泥库顶、库底均化仓等分别设气箱脉冲袋收尘器处理系统中的含尘气体。

包装车间用脉冲袋收尘器对个扬尘点进行收尘。

建厂的原始资料

1、石灰石：

青龙山石灰石矿山。

2、砂岩：

自备矿山，含水量3%。

3、铁矿石（粉）：

外购，含水量4%。

4、粉煤灰：

外购，含水量0.5%。

5、石膏：

山东产SO3，40%；

含水量少量，块度<

300毫米。

10、电源：

从彭场变电所接线进厂。

35KV

11、水源：

可采用地下水或不牢河水

12、原料化学成份：

见附表。

13、烟煤及无烟煤工业分析：

14、

表1-1原材料化学成分分析：

名称

烧失量

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

总和

石灰石

41.81

2.60

1.19

1.32

51.90

0.81

99.63

砂页岩

2.43

89.11

2.73

1.25

2.09

1.37

98.98

铁矿石

3.27

49.59

5.46

34.12

2.67

1.58

96.69

粉煤灰

2.76

52.69

31.41

5.04

3.46

0.62

95.98

烟煤煤灰

0.00

51.85

32.50

5.38

4.05

1.64

95.42

烟煤资料：

1、工业分析：

表2-2

烟煤

水分（Mar/%）

挥发分（Var/%）

灰分（Aar/%）

固定碳（Car/%）

热值（Qar/kJ/kg）

含量

1.91

27.15

17.83

53.11

24676.75

物料的破碎

生产水泥的原料，大部分都要经过预先破碎，因为从矿山开采回来的石灰石，砂岩，石膏，混合材料以及煤等原料，燃料块度较大，给运输，贮存，粉磨带来一定的困难。

从窑中煅烧得到的熟料，其中有些块度较大的必须进行破碎。

物料经过破碎后，其粒度减小，表面积增加，在一定程度上可以提高粉磨和烘干的效率。

2.2.1破碎系统的发展状况

进年来，随着窑，磨等设备单机生产能力的大型化以及矿山开采技术的发展，破碎流程和破碎设备也随着有了很大的发展。

主要反映以下几个方面：

（一）破碎设备大型化

（二）破碎流程单段化

（三）破碎设备移动化

（四）破碎设备多功能化

2.2.2破碎设备的工作原理

利用挤压和冲击等机械作用的外力，使大块物料产生应力和形变，从而导致破裂。

根据破碎后的粒度不同，破碎作业大致可分为粗碎，中碎和细碎三个等级（见表2-2）。

表2-2各级粉碎所对应的粒度

破碎等级

喂料粒度（mm）

出料粒度（mm）

粗碎

300—550

＞100

中碎

100—300

20—100

细碎

50—100

0—20

2.3设备的选型

不同种类和不同规格的破碎机，对物料的最大进料粒度的要求也不同。

大，中型水泥厂当矿山采用电铲装车时，石灰石最大块度和电铲的铲斗大小有关，如下表

表2-6石灰石最大块度和电铲的铲斗的关系

铲斗容积（m3）

0.5

1.0

2.0—2.5

3.0—4.0

最大块度

400

650

800

900—1100

表2-7PCF单段锤式破碎机规格性能

型号：

PCF-2022

最大给料尺寸：

1000×

1500mm

转子的长度：

2230mm

生产能力：

400-600t/h

电动机功率：

630-800kW

进料口尺寸：

2100×

2380mm

机器总重量（不包括电动机）：

128t

出料粒度：

<

100mm

2.4.1生料粉磨

目前，水泥工业使用最广泛的是钢球磨机系统，近年来，立式磨发展较快，采用立式磨粉磨生料的日益增多。

它是风扫磨的另一种型式，有一系列优点，主要靠磨辊和磨盘间压力来粉碎物料，使物料在磨内受到碾压、剪切、冲击等作用，不必像钢球磨要提升研磨介质来冲击碾磨物料，粉磨有用功率较钢球磨高的多。

且磨机本身带选粉机构，因此单从磨机本身的碾磨和选粉来讲，电耗可降低50%之多。

还由于利用风扫式，其烘干能力很强，利用窑尾废气可烘干8%水分的物料，入磨粒度可达100mm大型磨机甚至可达150mm,可节省二级破碎系统，节省投资和消耗占地面积小细度易调节，也便于实现微机操作自动化，通风量较，可更好得利用窑尾废气余热烘干生料。

立式磨随着窑外分解窑的发展得到迅速发展，目前各种立式磨系统的粉磨能力已达500t/h以上，产品系列中生产能力最大者已达1000t/h。

生料磨采用具有烘干兼粉磨性能的立式磨，热源来自经增湿的窑尾悬浮预热器一级筒废气（温度350℃左右）。

（1）确定粉磨车间的工作制度

生料粉磨车间采用三班制，每班工作8小时，每星期工作7天，每年工作43周。

（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：

式中：

——每年工作日数，

——每日工作班数，

——每班主机运转小时数。

（3）主机要求小时产量：

（t/h）

（4）设备的选型：

选用MLS3726型立式磨，该磨机技术性能参数如表2-9所示，

表2-9立式磨

磨机名称

烘干中卸生料磨

磨盘规格（m）

φ4.6×

10

最大入磨粒度（mm）

25

产量（t/h）

190

主电机功率（kw）

3550

磨盘转速（r/min）

15.0

磨机重量（t）

352

水泥粉磨

水泥粉磨系统分为闭路和开路两种，由于闭路粉磨有利于水泥质量，且技术经济效果较好，因此闭路粉磨的钢球式磨机在水泥粉磨系统中使用比较广泛。

同时立式磨也开始用于水泥粉磨，但由于水泥粉磨产品中微细颗粒含量较少影响水泥质量。

辊压机、分级器等设备也运用于水泥粉磨系统中，辊压机加球磨机的圈流粉磨效率高、单位电耗低。

本次设计水泥粉磨预采用带辊压机预粉碎的闭流粉磨系统。

水泥粉磨